سوپاپ لاستیکی  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Die Vision von einer soliden und professionellen Firma, die die komplexe Bedienung aller Bedürfnisse im Bereich von Gummierzeugnissen sicherstellt, wird von uns durch praktisches Handeln realisiert. Das wichtigste Ziel der Firma KABAT ist das Streben nach folgenden Zielen:

• ein Firmenbild von KABAT als glaubwürdigen Geschäftspartner zu schaffen
• unser Firmenzeichen stärker als ein Qualitätssymbol darzustellen
• Verunreinigungen des Wassers und des Bodens zu beschränken
• eine Abfallwirtschaft zu organisieren die zur ständigen Abnahme der richtigen Abfallmenge führt
• Luftverunreinigungen zu beschränken
• die Menge von Arbeitsunfällen zu reduzieren
• den Arbeitsschutz ständig zu verbessern

Zusammen mit unseren Mitarbeitern arbeiten wir an der Verbesserung der Leistungsqualität, indem wir gleichzeitig für die Umwelt sorgen, was in unserer Branche von wesentlicher Bedeutung ist. Das wichtigste Ziel der Firma ist sowohl die ständige Identifizierung und Befriedigung der Bedürfnisse unserer Kunden und Mitarbeiter, als auch die Erfüllung der Rechtsanforderungen und anderer Anforderungen, die die Firma im Bereich der Qualität, der Umwelt und des Arbeitsschutzes betreffen.
Wir besitzen das Wissen über Mittel und Verfahren, die die beste Dienstleistungsqualität sichern – wir investieren sowohl in Mitarbeiter als auch in neueste Technologien. Wir versuchen die Bedürfnisse unserer Kunden bestmöglich zu erfüllen, indem wir individuelle Lösungen und eine umfangreiche Produktwahl vorschlagen. Die Zufriedenheit unserer Mitarbeiter bedeutet auch eine hohe Qualität der hergestellten Erzeugnisse; unsere Prioritäten sind deshalb: Kundenzufriedenheit, Mitarbeitermotivation, Umweltschutz. Wir erweitern ständig unser Wissen und unsere Kompetenzen, um den von unseren Kunden gestellten Anforderungen auf eine professionelle Art und Weise gerecht zu werden. Zur Realisierung unserer Mission modernisieren und erweitern wir das Produktenangebot durch Anpassung an neue Marktanforderungen. Unsere Experten sind bereit, sämtliche Probleme zu lösen und unseren Kunden in der Realisierung ihrer Bedürfnisse zu helfen.

1971
The President and the current owner of the company creates a private enterprise offering services in manufacturing of steel constructions
1980
The beginning of a business cooperation with Zakady Aparatury Technicznej (Technical Apparatus Plant) LUMEL in Zielona Góra. Production of measuring apparatus packings.
1983
Entering into cooperative relations with FSO in Warsaw, POLMO Branch in Kożuchów for delivering of oil measuring device packing for Polonez as well as other personal cars.
1985
Developing cooperation with LUMEL in machining of metal silumin casts.
1992
Entering into cooperative relations with branches of ZWR ( Copper Beneficiation Plant) in KGHM Polska Miedź S.A. for deliveries of metal and rubber parts for machines and other instruments.
1998
Starting cooperation with end users, buyers and receivers of rubber mills linings.
2000
Changing the seat of the company and enlarging production assortment
2000
Achieving the Quality Management System Certificate ISO 9001:2001
2006
Achieving the Certificate of Job-control Statement Confirmation for the system making it possible to mark the armature with CE sign

SPÄH, POPP, QUADRIGA und SCHIPPL – das sind die vier Säulen der SPÄH Gruppe.

Der Firmenverbund besitzt ein umfassendes Wissen über die mechanische Verarbeitung von nichtmetallischen Werkstoffen und bietet von der technischen Beratung bis zum C-Teile-Management sämtliche Zukaufteile wie Dichtungen und Stanzteile aus einer Hand.
Mit unseren großen Werkstoffvielfalt und dem breiten Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten inklusive eigenem Werkzeug- und Formenbau verstehen wir uns in erster Linie als Dienstleister und Lösungsanbieter für alle Branchen.
Qualität und Kundenzufriedenheit haben dabei oberste Zielsetzung und werden lückenlos durch ein gruppenweit zertifiziertes QM-System abgesichert.
SPÄH ist das Stammhaus der Gruppe und beschäftigt rund 340 qualifizierte Mitarbeiter-/innen zur auftragsbezogenen Herstellung von Zulieferteilen aller Art.

Kernkompetenzen
• Anwendungstechnische Beratung in der Dichtungstechnik
• Produktion von Stanzteilen vom Einzelteil bis zur Großserie
• Fertigung von Zuschnitten und Streifen nach Kundenwunsch
• Herstellung von Präzisionsteilen und Dichtungen wasserstrahlgeschnitten
• CNC-Fertigung von Dreh-, Fräs- und Plotterteilen hauptsächlich aus Kunststoffen
• Beschaffung von Sonderteilen Dichtungstechnik von unseren Partnern.
Spezialitäten
• Selbstklebende Stanzteile auf Band belassen zur Montageerleichterung
• Herstellung von Siebdruckdichtungen, d.h. die Ausstattung von Flachdichtungen mit einer Silikonraupe
• Eigene Werkstoffe UNITEC® 300 mit Allroundqualitäten und NBR HSS® gelb für die Mineralölindustrie.