دمیدن قالب گیری  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Service nach Maß - EMK
Seit über 20 Jahren fertigt EMK für Kunden in ganz Europa Kunstoffteile - vom Musterexemplar bis zur Großserienproduktion. Zur Anwendung kommen – je nach gewünschtem Produkt – individuell angepasste Spritzguss-, Tiefzieh- und Blasverfahren. So können auch aufwändige Formen mit einer breiten Palette an Materialien von EMK realisiert werden. Auch Formen aus speziellen thermoplastischen Kunstoffen produziert EMK zuverlässig, kosteneffizient und termingerecht. Oder Sie benötigen in Kürze einen günstigen Prototypen? Für uns kein Problem.
Hunderte namenhafter Unternehmen überall in Europa verlassen sich auf das Know-how, die Qualität und die Zuverlässigkeit von EMK Kunststofftechnik.
Zu unseren langjährigen zufriedenen Kunden gehören neben vielen anderen

Gardner Denver, Inc. ist ist ein führender globaler Hersteller technisch hochentwickelter Hubkolben-, Rotations- und Drehschieberkompressoren, Flüssigkeitsringpumpen und -gebläse für verschiedene Anwendungen in Industrie und Transport, Pumpen für den Einsatz in der Petrochemie und in der Industrie sowie anderer Flüssigkeitsumschlaganlagen für die chemische, petrochemische und Lebensmittelindustrie. Unsere Produkte und kundenspezifischen Anfertigungen werden über weltweite Multichannel-Vertriebssysteme verkauft und für Anwendungen in praktisch allen Marktsektoren eingesetzt, vor allem in der industriellen Bewegung von Rohstoffen, bei Prozessen in der Umwelttechnik sowie in der Medizintechnik und in der Energieerzeugung. Der Schwerpunkt unserer Strategie liegt auf Wachstum durch Übernahmen, Ausbau von Marktanteilen, Produktentwicklung, Kostensenkung und Eroberung von Nischenmärkten, deren Wachstum über dem der Weltwirtschaft liegt.

Die Lewin Industries Gruppe ist seit 1995 in innovativen Entwicklungs- und Fertigungsprojekten tätig und bietet bei Bedarf auch weitergehende Dienst- und Fertigungsleistungen an.
Wir entwickeln und produzieren hochwertige Kunststoffprodukte und Systeme im Kundenauftrag.
Unsere Produktion umfasst einen modernen Formwerkzeugbau und Verarbeitungsmaschinen für Kunststoff, Gummi und Polyurethan.

یکی از پیشروترین تولید کنندگان قالب های ضربه ای در اروپا ، تولید کننده قالب های تزریق حرفه ای و تولید کننده قطعات قالب تزریق دقیق و با کیفیت بالا در صنایع خودرو ، برچسب و مبلمان است.

Die
heutige Saar-Metallwerke GmbH wurde im Jahre 1925 in Saarbrücken von
Industriellen aus dem Siegerland gegründet. Ziel der Unternehmensgründung war
die Belieferung der saarländischen und lothringischen Eisen- und Stahlindustrie
mit gegossenen oder geschmiedeten Komponenten für wassergekühlte
Kupferarmaturen.
Zur
besseren Betreuung insbesondere der lothringischen Stahlindustrie wurde 1935
die Solocuivre S. A. Societé Lorraine de Forges et Fonderies de Cuivre in
Thionville als reine Verkaufsgesellschaft gegründet.
Nach
dem zweiten Weltkrieg hielten es die Gesellschafter der Saar-Metallwerke zur
Sicherung und zum Ausbau der Umsätze für notwendig, über eine eigene
Produktionsstätte in Frankreich zu verfügen. Aus diesem Grunde wurde im März
1958 das Werk „Sarreguemines / Moselle“ gebaut und der Sitz der bisherigen
Vertriebsgesellschaft Solocuivre S. A. von Thionville nach Saargemünd verlegt. In
Saarbrücken verblieb die Fertigung der gegossenen Teile, während in Saargemünd
fortan geschmiedete Erzeugnisse, vornehmlich Blasformen für Hochöfen
hergestellt wurden.
Nach
mehreren Jahrzehnten kontinuierlicher Unternehmensentwicklung als
Komponentenlieferant von Kupfer- und Kupferlegierungen für die Eisen- und
Stahlindustrie erfolgte 1989 die Gründung einer zweiten französischen
Gesellschaft, der SM France S.A.R.L., Saargemünd. Die SM France firmiert seit
1997 als Tochtergesellschaft der Solocuivre S.A.R.L. und hat ihre
Produktionsstätte auf dem gleichen Werksgelände. Das Unternehmen ist
spezialisiert auf die Serienfertigung von Präzisionsteilen für die
Antriebstechnik schwerpunktmäßig für die Automobil- und
Automobilzulieferindustrie.
Im
Zuge einer notwendigen Produktbereinigung wurde die Kleinteil-Gießerei am
Standort Saarbrücken im Jahre 2006 geschlossen.
Der
Produktionsstandort Saarbrücken konzentriert sich seit diesem Zeitpunkt auf die
mechanische Bearbeitung sowie Schweißarbeitsgänge für Komponenten aus
Reinkupfer und Kupferlegierungen. Für das Drehen, Fräsen, Bohren und Schweißen
der gewalzten, vorgeschmiedeten oder vorgegossenen Vormaterialien steht ein
hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung, der sowohl die Vorbearbeitung wie
auch die einbaufertige Endbearbeitung komplexer Bauteile ermöglicht.

Die Dornbusch GmbH hat sich dies seit Ihrer Gründung 1922 zur Aufgabe gemacht.
Traditionsbewusstsein gepaart mit dem Mut zur ständigen Weiterentwicklung ist das Erfolgsrezept dieses schon in der dritten Generation geführten Familienunternehmens.
Innovation und Optimierung unserer Produkte stehen bei uns im Vordergrund.
Im Dialog mit Ihnen, unseren Kunden, entwickeln wir funktionale, sinnvolle und gut einsetzbare Lösungen für Ihre Produktionsprozesse.
Ob Spritzgieß- oder Blasformen, Umform- oder Stanzwerkzeuge, Messaufnahmen oder Prüflehren, Dornbusch GmbH bietet ein umfangreiches Angebotsspektrum.
Spezialgebiet sind Heißprägeformen für akustische Dämmteile.
Mit der Gründung des Tochterunternehmens NOVOtec im Jahr 1999 hat sich die Dornbusch GmbH ein Lohnfräszentrum mit eigener Heißpresse für Abmusterungen und Kleinserien geschaffen.
Mit hoch qualifizierten, engagierten Mitarbeitern und einem modernen, leistungsfähigen Maschinenpark lassen wir so Ihre Ideen von der Konzeption bis zur Umsetzung Wirklichkeit werden.