میله فلزی  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Als führender Vollsortimenter im NE-Halbzeug stehen wir für garantierte Markenqualität, Kundennähe und hochspezialisierte Dienstleistungen rund um die Beschaffung und Verarbeitung von NE-Halbzeugen.
Mit mehr als 250 qualifizierten Mitarbeitern bei 20 Service Partnern und umfassenden Kapazitäten in Lager, Anarbeitung und Logistik sichern wir die Bereitstellung unserer Leistungen – auf Wunsch „Just-In-Time".
Markenqualität und hochspezialisierte Dienstleistung rund um die Beschaffung und Verarbeitung von NE-Halbzeugen

• ca. 250 qualifizierte Mitarbeiter
• 50.000 qm Hallenfläche
• 12.000 t in Dauerbevorratung
• über 6.000 verschiedene Abmessungen
• Bedarfsgerechte, termingenaue Lieferung unabhängig von Mengen und Ort
• Servicepartner im gesamten Bundesgebiet
• Servicepartner in Österreich, Dänemark, Holland, Polen, Südafrika, Singapur, Shanghai und weitere Vertretungen in Europa und Übersee

Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008

Ausgangsmaterial
für alle Legierungen sind Rohmetalle wie Kupfer, Nickel, Kobalt, Chrom,
Beryllium, Zirkon usw.. Diese Metalle werden gewichtsmässig vorbereitet
und in den Tiegel des Vakuum-Ofens eingefüllt. Das Nachchargieren
während des Schmelzvorgangs erfolgt über eine Schleusenkammer. Nach
abgeschlossenem Schmelzvorgang wird die Legierung unter Vakuum in eine
oder mehrere Kokillen abgegossen.
Dank
diesem Verfahren, unter völligem Luftabschluss, wird eine sehr hohe
Reinheit und Qualität der Legierung erzielt. Alle negativen
Umwelteinflüsse sind ausgeschlossen.
Über
Partnerunternehmen erfolgt durch Schmieden, Walzen, Pressen und Ziehen
die Umformung der Gussblöcke in Halbzeuge. Anschliessend werden die
Halbzeuge wärmebehandelt.
Dadurch erreichen wir die kundenspezifischen Eigenschaften der Werkstoffe wie Härte, Wärme- und elektrische Leitfähigkeit.

Ausgangsmaterial für alle Legierungen sind Rohmetalle wie Kupfer, Nickel, Kobalt, Chrom, Beryllium, Zirkon usw.. Diese Metalle werden gewichtsmässig vorbereitet und in den Tiegel des Vakuum-Ofens eingefüllt. Das Nachchargieren während des Schmelzvorgangs erfolgt über eine Schleusenkammer. Nach abgeschlossenem Schmelzvorgang wird die Legierung unter Vakuum in eine oder mehrere Kokillen abgegossen.
Dank diesem Verfahren, unter völligem Luftabschluss, wird eine sehr hohe Reinheit und Qualität der Legierung erzielt. Alle negativen Umwelteinflüsse sind ausgeschlossen.
Über Partnerunternehmen erfolgt durch Schmieden, Walzen, Pressen und Ziehen die Umformung der Gussblöcke in Halbzeuge. Anschliessend werden die Halbzeuge wärmebehandelt.
Dadurch erreichen wir die kundenspezifischen Eigenschaften der Werkstoffe wie Härte, Wärme- und elektrische Leitfähigkeit.
Kapazitätserweiterung des Service-Centers in Steinfeld-Hausen um vier CNC Bearbeitungszentren