ریخته‌گری گرافیت حرارتی  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Auf Basis der über 20 jährigen Erfahrung im Metallhandel arbeiten wir immer daran, die Leistungen des Unternehmens zu verbessern und an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Diese Flexibilität wird von vielen Kunden geschätzt und trägt dazu bei, dauerhafte Beziehungen aufzubauen.

ALLWEILER baut seit 1860 erfolgreich Pumpen und ist damit der älteste deutsche Pumpenhersteller
ALLWEILER AG, Pumpentechnologie auf Weltniveau, Gegründet im Jahre 1860 und damit traditionsreichster deutscher Pumpenhersteller, ist die ALLWEILER AG heute europäischer Markt- und Technologieführer in den Marktsegmenten Schiffbau, Energieerzeugung und spezielle Industrieanwendungen. Unser Produktportfolio, das in der Branche seinesgleichen sucht, umfasst Kreisel-, Propeller-, Schraubenspindel- und Exzenterschneckenpumpen sowie komplette Pumpensysteme. Außerdem haben wir Schlauchpumpen und Mazeratoren in unserem Programm. Ergänzend zu unserem eigenen Produktspektrum vertreiben wir auch die Produkte unserer Schwesterunternehmen Zenith (Zahnradpumpen) und LSC (Schmierungs- und Ölaufbereitungssysteme).
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001:200, EU-Richtlinie ,94/9/EG - ATEX 100a,
Fachbetrieb gemäß § 19 I WHG

از زمان تأسیس در سال 1897 ، BARTZ-WERKE بیش از 100 سال تجربه تولید صنعتی دارد. از آن زمان ، Bartz-Werke از یک کارخانه اجاق گاز و اجاق گاز به یک منبع با کارایی بالا برای تعداد زیادی از شرکت های مهندسی مکانیک (ریخته گری + ماشینکاری) و تأمین کنندگان خودرو (لوله) با اعتبار جهانی تبدیل شده است.
رضایت مشتری بالاترین هدف ماست. برای کاهش هزینه ها و زمان تحویل ، ما محصولات ، لجستیک و خدمات جامع را ارائه می دهیم. ما به شخصی سازی ، مشاوره فشرده و آموزش رایگان مشتریان اهمیت زیادی می دهیم و اطلاعات ، شبیه سازی ها ، گزارش ها یا نمونه ها را ارائه می دهیم.

CONTIFONTE is the first French continuous castings
producer. Its cast iron foundry produces and sells castings
and extraction castings.
CONTIFONTE is a subsidiary of the KUHN group which is specializes in the manufacture of agricultural machinery. Our company as well as the headquarters of the group are located in Saverne.
The KUHN Group is divided into five production sites and its main activity comprises of the following specializations:
- Fodder harvesting

• Soil preparation
• Foundry

The CONTIFONTE foundry is specialized in complex castings with high characteristics.
Thanks to the high levels of technicality and the modernity of our installations we are able to offer a flexible and
reactive tool for small, medium and large series in all industrial branches.

About us
Csepel Metall Ltd. is market leader in Hungary and in the area for production of grey (GG) and nodular  (GGG) iron castings for Engineered Business. Our company is located directly in the city of Budapest, in CSEPEL WORKS Industry Area.
Csepel Metall Ltd. is producing iron castings in the weight range starting from about 50 kg to over 10.000 kg by hand moulding technology with a workmanship known and appreciated in the area -  prooved also by two Grand Prix awards by the Hungarian Foundry Association.
We are producing complex castings at competitive price using sand with cold binding resin for moulding for satisfaction of our customers.
Csepel Metall is granting full service for customers starting from (design) and manufacturing of casting patterns, castings, up to heat treatment, machining and final coating.
Our capacity is about 4500 tons/year - depending on the unit weights; more than 90 % of our production will be exported.
 
Our aim is to be the preferred supplier of our customers.

Die Eisengießerei Schultz in Warendorf ist kompetent,
serviceorientiert und bietet Ihnen erstklassige Qualität zu fairen
Preisen.
Von Theodor Schultz 1952 als Metallgießerei gegründet, hat
sich unsere Gießerei bereits nach kurzer Zeit auf den Bereich Eisenguss
spezialisiert. Seit dem Umzug 1972 ins neue Industriegebiet bis zur
heutigen Zeit konnte sich die Gießerei ständig weiterentwickeln.

Die Esterer Gießerei GmbH steht für 150 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Gussprodukte in Altötting und Wurzen.Handwerkskunst über 150 JahreEsterer, das ist mehr als nur ein Firmenname. Esterer ist gelebte Tradition! Und ein Teil der Geschichte unseres Heimatstandortes Altötting.
In der Wallfahrtsstadt im Herzen Bayerns begann mit der Betriebsgründung im Jahr 1862 eine Erfolgsgeschichte: Die Werkstatt und Gießerei von Josef Esterer entwickelte sich zu einem bedeutenden wirtschaftlichen Faktor in der Region.
Heute zählt unsere Gießerei mit ihren Produktionsstandorten in Altötting und Wurzen zu den führenden Gießerei-Unternehmen in Europa, wenn Gussteile mit komplexen Geometrien sowie eine breite Werkstoffvielfalt gefordert sind.
Als Systemlieferant decken wir die Herstellung von Gussteilen entlang der gesamten Wertschöpfungskette ab – von der Konstruktionsplanung, über die Produktion und Bearbeitung bis hin zur Montage und zu logistischen Prozessen.
Unsere Stärken sind eine hohe Professionalität in der Konstruktions- und Werkstoffberatung, größtmögliche Prozesssicherheit und ein umfassendes Qualitätsmanagement. Diese und die ausnehmende Leistungsbereitschaft unserer Mitarbeiter haben Esterer zu der Gießerei gemacht, die sie heute ist: Ein modernes, aufstrebendes Unternehmen mit einem hohen Anspruch an Qualität, Versorgungssicherheit und die Zufriedenheit seiner Kunden und mit einem großen Maß an Verantwortung für Mensch und Umwelt.

Unser Ziel ist es, für Ihren Guss-Bedarf die kompletten Gießereileistungen inklusive aller Bearbeitungsstufen abzudecken.
Dazu zählen:

• die Konstruktionsberatung,
• der Modellbau,
• die Koordinierung der externen Nachauftragnehmer für mechanische, thermische oder Oberflächenbearbeitung sowie
• die Verpackung, die Lagerung und die Transportlogistik.

Gontermann Peipers arbeitet an 2 Standorten:
Werk Marienborn, Werk Hain.
Produktionsanlagen Werk Marienborn

• 4 Lichtbogenöfen, 2 Induktionsöfen und 7 Pfannenöfen mit insgesamt 500 Tonnen Schmelzkapazität
• 2 vertikale Schleudergießmaschinen für max. 1.560 mm Ø und 5.810 mm Ballenlänge
• Maximale Gießgrubentiefe: 12 m
• 22 Wärmebehandlungsöfen mit ca. 5.000 Tonnen Fassungsvermögen
• 38 Bearbeitungsmaschinen

Produktionsanlagen Werk Hain

• 9 Induktionsöfenmit insgesamt 150 Tonnen Schmelzkapazität
• 3 Wärmebehandlungsöfen
• 50 Bearbeitungsmaschinenzum Drehen, Fräsen, Bohren, Schälen, Hobeln,Honen und Sägen.

Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2000
Umfangreiche Laboreinrichtungen. Von der Deutschen Akkreditierungsstelle GmbH akkreditiertes Prüflabor, Kompetenz nach DIN EN ISO /IEC 17025: 2005

KOLBUS develop, manufacture and market bookbinding machinery together with complete in-line production systems for the print finishing industry.