Éléments préfabriqués spécifiques  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Selon les dessins ou les modèles tridimensionnels fournis par les clients, notre société peut utiliser des machines CNC pour traiter avec précision divers matériaux, tels que le métal (aluminium, acier, cuivre, etc.), le plastique, le bois, etc., et fabriquer diverses formes complexes de pièces, telles que des pièces mécaniques, des pièces automobiles, des pièces aérospatiales, des coques de produits électroniques, etc. Dans le domaine de la fabrication de moules CNC, notre société peut traiter divers types de moules d'injection, de moules d'emboutissage, de moules de coulée sous pression et d'autres composants clés des cavités et des noyaux de moules afin de garantir une haute précision et une haute qualité de surface pour répondre aux besoins de la production de masse. Dans le domaine de la fabrication de moules CNC, notre société peut traiter toutes sortes de pièces clés de moules d'injection, de moules d'emboutissage, de moules de coulée sous pression, etc., telles que les cavités et les noyaux, afin de garantir la haute précision et la haute qualité de surface des moules pour répondre aux besoins de la production de masse. Nous fournissons également des services d'usinage CNC personnalisés pour répondre aux besoins de différentes industries et de différents scénarios d'application de la fabrication de pièces spéciales, et nous fournissons également des services de programmation, nos programmeurs CNC utilisant des logiciels de programmation professionnels pour traiter les moules selon les dessins de conception des pièces et les exigences du processus. Nos programmeurs CNC utilisent des logiciels de programmation professionnels, tels que UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., en fonction des dessins de conception des pièces et des exigences du processus, pour écrire des procédures d'usinage qui peuvent être reconnues par la machine CNC, et pour déterminer les trajectoires d'outils, les paramètres de coupe, la vitesse d'avance et d'autres instructions d'usinage.

Flux et processus d'usinage
Processus d'usinage du centre d'usinage CNC
Conception CAO et analyse du processus
Utiliser un logiciel de CAO pour créer un modèle tridimensionnel de la pièce et, en combinaison avec les exigences techniques pour l'analyse du processus, déterminer la surépaisseur d'usinage, les dimensions clés, la rugosité de la surface et les exigences de tolérance.
Programmation FAO
Le modèle CAO est introduit dans le système de FAO, la planification du parcours de l'outil, l'organisation de la séquence d'usinage et le réglage des paramètres, afin de générer des fichiers de code G. Ce processus nécessite un examen approfondi des paramètres clés tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et la contre-course.
Réglage de la machine et serrage
En fonction du plan d'usinage, sélectionner les machines-outils et les montages appropriés, l'étalonnage du zéro et le chargement des outils, afin de s'assurer que le centre d'usinage fonctionne de manière coordonnée avec les différents systèmes.
Essai de coupe et simulation
Utiliser un logiciel de simulation (par exemple Vericut, etc.) pour prévisualiser le programme CNC généré, détecter les éventuelles collisions, les problèmes de course à vide ou de surcourse, et s'assurer que le programme est exempt d'erreurs avant de procéder à la coupe d'essai.
Traitement formel et post-traitement
Après la mise en production, le traitement de surface, les essais et l'inspection des pièces usinées sont effectués pour s'assurer que les pièces répondent aux exigences de la conception.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Paramètres techniques clés
Dans les centres d'usinage CNC, les paramètres suivants ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de l'usinage
Vitesse de la broche et vitesse de coupe
La vitesse de la broche doit être déterminée en fonction du diamètre de la pièce et des caractéristiques du matériau, afin de garantir les meilleures conditions de coupe entre l'outil et la pièce.
Vitesse d'avance
Définit la distance par transfert de l'outil ou de la pièce, ce qui affecte directement la qualité de la surface de coupe et le temps d'usinage.
Profondeur de coupe et contre-épaisseur
Sélection raisonnable de la profondeur et de la largeur d'une coupe unique, à la fois pour améliorer la productivité, mais aussi pour s'assurer qu'aucune force de coupe excessive n'entraîne de vibration ou de déformation thermique.
Paramètres des outils et revêtements
La sélection de matériaux d'outils appropriés (tels que l'acier rapide, le carbure, la céramique, etc.) et des revêtements d'outils correspondants peut contribuer à prolonger la durée de vie de l'outil, à améliorer l'efficacité de la coupe et à garantir la qualité de la surface d'usinage.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.