Pièces détachées de machines  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

BERGER technologie GmbH est une petite entreprise internationale dont le siège se trouve à Gwatt près de Thoune (Suisse). Nous produisons et vendons dans le monde entier des affûteuses de forets et des affûteuses d'outils pour l'industrie de transformation des métaux et du bois. Ainsi que différentes têtes de perçage multibroches spécifiques aux clients pour l'industrie de transformation des métaux et du bois.
Depuis plus de 40 ans, nos machines sont la référence mondiale en matière de forets parfaitement affûtés de manière conventionnelle ! Les machines sont entièrement fabriquées à Thoune/Gwatt (canton de Berne)=100% Swiss Made.
Avec une affûteuse de forets de BERGER technologie GmbH, vous bénéficiez des avantages suivants :

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

Les machines de BERGER technologie ont fait leurs preuves et sont appréciées dans le monde entier !

Lucent Ind. Manufacturing, Ltd. est un groupe basé à Hong Kong dont toutes les installations de production se trouvent à Guangdong, en Chine, dans la région du delta de la rivière des Perles. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants d'usinage de précision sur mesure, de pièces moulées, de quincaillerie, de conception et de construction de moules en plastique, ainsi que dans la production.
Nous proposons une large gamme de solutions de fabrication, notamment l'usinage, le moulage, le forgeage, l'estampage et le moulage. Notre équipe d'ingénieurs a acquis une riche expérience en travaillant pour de nombreuses sociétés Fortune 500 (ITW, Electrolus, Caterpillar, etc.).
Nous disposons d'ingénieurs hautement qualifiés et expérimentés qui travaillent en collaboration sur chaque projet. Ils soumettent des solutions de fabrication détaillées en fonction des caractéristiques des différents produits. À chaque étape de la fabrication, nos ingénieurs collaborent avec l'équipe opérationnelle pour s'assurer que les procédures de contrôle de la qualité sont correctement mises en œuvre et que les spécifications sont conformes à 100 %.
Nous disposons d'une équipe de contrôle de la qualité composée de personnes expérimentées en matière de contrôle et d'assurance de la qualité. Elle surveille chaque processus de production. Chaque composant ou pièce passe par notre service d'assurance qualité pour l'inspection finale et les tests. Nous nous assurons que chaque produit est conforme aux exigences du client avant de le livrer.
Notre objectif est de combler le fossé et de fournir une fabrication à moindre coût dans le monde entier. S'approvisionner en pièces auprès de Lucent MFG., c'est ce qui se rapproche le plus de la gestion de votre propre usine de fabrication en Chine. Nous offrons une flexibilité extrême pour vous et les besoins de votre projet.
Lucent MFG. vous offre les avantages suivants :

1. Définition :
Les pièces détachées de machines désignent les composants spécifiques conçus et fabriqués pour s'intégrer dans diverses machines et équipements, et qui remplissent des fonctions distinctes afin de garantir l'efficacité opérationnelle globale.
2. Procédés de fabrication :
L'usinage CNC : De nombreuses pièces individuelles sont produites à l'aide de l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur), qui permet d'obtenir une précision et une répétabilité élevées.
Moulage : Certaines pièces peuvent être fabriquées par des procédés de moulage tels que le moulage au sable ou le moulage sous pression, en particulier pour les formes complexes.
Le moulage par injection : Applicable aux pièces en plastique, cette méthode permet une production de masse efficace de composants au design complexe.
Fabrication : Il s'agit de processus tels que le découpage, le pliage et l'assemblage de matériaux pour créer des pièces selon des conceptions spécifiques.

3. Sélection des matériaux :
Métaux : Les métaux couramment utilisés sont les suivants
L'aluminium : Léger et résistant à la corrosion, il convient à une grande variété d'applications.
Acier inoxydable : Durable et résistant à la corrosion, idéal pour les environnements soumis à de fortes contraintes.
Acier au carbone : Connu pour sa bonne résistance à la traction et sa ténacité, il est souvent utilisé dans les composants structurels.
Plastiques : Comme le nylon, le polycarbonate et les acryliques, qui peuvent être utilisés pour des applications légères ou non corrosives.
Composites : Matériaux avancés tels que la fibre de carbone ou la fibre de verre, utilisés pour des applications spécialisées à haute résistance.

4. Précision et tolérances :
Les pièces individuelles des machines peuvent être fabriquées avec une grande précision, atteignant généralement des tolérances de ±0,001 pouce ou plus, en fonction de l'application et des exigences spécifiques.

5. Contrôle de la qualité :
Méthodes d'inspection : Des procédures rigoureuses d'assurance qualité sont mises en œuvre, notamment l'utilisation de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des inspections visuelles et des essais fonctionnels.
Certifications : De nombreux fabricants adhèrent à des normes industrielles telles que la norme ISO 9001, ce qui garantit une qualité et une fiabilité constantes.

6. Applications :
Les pièces individuelles des machines sont utilisées dans un grand nombre d'industries, notamment :
L'aérospatiale : Composants pour les avions et les engins spatiaux qui nécessitent des pièces légères mais solides.
L'automobile : Diverses pièces telles que des composants de moteur, des engrenages et des supports dans les assemblages de véhicules.
Dispositifs médicaux : Pièces de précision pour les instruments chirurgicaux et les équipements de diagnostic qui respectent les normes réglementaires.
Équipement industriel : Engrenages, arbres et accessoires utilisés dans les machines lourdes et les lignes de production.

7. Options de personnalisation :
Les pièces individuelles peuvent être adaptées en fonction des exigences spécifiques du client, y compris les modifications de taille, de forme, de matériau et de finition de surface, ce qui offre une grande souplesse pour les applications uniques.

8. Avantages des pièces individuelles de machine :
Interchangeabilité : Conçues pour s'adapter facilement aux machines existantes, elles facilitent les réparations et les mises à niveau.
Durabilité : Fabriquées pour résister à l'usure dans des environnements exigeants, elles garantissent une longue durée de vie.
Rentabilité : Des processus de fabrication efficaces permettent de minimiser les déchets et de réduire les coûts, en particulier pour les commandes en gros.


9.les tendances futures :
Les innovations dans les technologies de fabrication, y compris la fabrication additive (impression 3D) et les pratiques de fabrication intelligente, façonnent la production de pièces individuelles de machines, améliorant la personnalisation et l'efficacité.

ISO9001

Nanjing Fengrui New Energy Technology Co., Ltd. a été créée en 2015, avec un capital social de 6 millions de yuans, des actifs totaux de 200 millions de yuans et une base de production de 12 300 mètres carrés. L'entreprise se concentre sur la R&D et la fabrication de composants de soutien aux énergies vertes, au service des industries éolienne, photovoltaïque, nucléaire et des véhicules électriques. Elle coopère avec des fabricants d'éoliennes tels que Goldwind Technology, Siemens, Dongfang Electric, Shanghai Electric et Mingyang Wind Power, et est reconnue par Siemens, Dongfang Electric et Shanghai Electric. La perte de flux magnétique est inférieure à 3 % et le rendement du générateur atteint 94 %.
Tous les accessoires clés ont au moins deux fournisseurs, qui doivent être certifiés ISO9001. Le volume de transaction des modules à entraînement direct s'élève à près de 4 000 unités, et les modules à entraînement semi-direct ont l'expérience de la production à grande échelle de divers modèles ; la production des processus clés peut réaliser des centaines d'inspections, et la qualité du client peut être garantie au plus haut niveau.
La construction de la deuxième usine débutera en 2024, avec un investissement total de 80 millions de yuans et une superficie prévue de 26 000 mètres carrés. La mise en production est prévue pour la fin de l'année 2025.