Qui sommes-nous ?

häwa – à coup sûr la meilleure solution
Nous sommes votre partenaire fiable pour des systèmes d’armoires et de boîtiers très élaborés, en particulier lorsqu’il vous faut des solutions individuelles et flexibles.
Que ce soit en tôle d’acier, acier inoxydable, aluminium ou en acier : grâce à l’expérience d’un fabricant de grandes séries, nous pouvons vous proposer des systèmes d’armoires et des boîtiers adaptés parfaitement à vos besoins et à votre budget.
Issus de tous les secteurs d’activités, par exemple de la construction de machines et d’équipements industriels ou encore de la branche électrique et électrotechnique, nos clients apprécient non seulement un niveau de qualité élevé et constant des produits häwa, mais aussi notre large gamme de prestations : de la conception à la logistique et au service de livraison et de maintenance rapide en passant par la construction et la finition, chez häwa, vous obtenez tout d’un seul fournisseur. Un personnel engagé de plus de 400 collaborateurs/trices est prêt à tout mettre en œuvre pour satisfaire vos exigences. Que pouvons-nous faire pour vous ?

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ARTICLES MOULÉS PAR INJECTION – TOUJOURS LA BONNE SOLUTION
Nous développons des produits individuels pour nos clients, auxquels nous apportons notre vaste savoir-faire. Traitement de tous les thermoplastiques courants. Au-delà du polyuréthane, il s'agit essentiellement du : PE, PA, POM, ASA, TPU, PP, TPE, et des plastiques renforcés à la fibre de verre. Avantage du processus de moulage par injection : coûts bas avec des quantités très élevées

Choix du matériau (TPU, PA, POM, ABS, PE etc.)): Tout dépend des exigences chimiques et physiques et de l'utilisation ultérieure. Avec notre propre outillage et la construction des composants, nous vous offrons un service complet.
Nombreuses possibilités d'utilisation: nos matériaux Esther & Ether sont flexibles et hautement résistants à l'usure ; ils répondent aux exigences mécaniques les plus élevées, par exemple dans les techniques de semis et de criblage.
À base de deux composants: les produits, par exemple les pièces porteuses, sont en matériau renforcé de fibre de verre avec un bandage souple. Ils sont indissociables d'une planification précise et d'une phase d'essai et de développement.
Exemplaires de contrôle: avant de commander un moule à injection, nous construisons souvent des échantillons par découpes laser ou impression 3D. La pièce souhaitée peut ainsi être visualisée sans requérir d'investissement dans le moule. Nos machines injectent des pièces moulées de 5 à 6 000 grammes.

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Pièces dusinage CNC1 - Pièces usinées personnalisées
Pièces dusinage CNC 2 - Pièces usinées personnalisées
Pièces dusinage CNC 3 - Pièces usinées personnalisées
Pièces dusinage CNC 4 - Pièces usinées personnalisées
Pièces dusinage CNC5 - Pièces usinées personnalisées
Usinage CNC 5 - Pièces dusinage CNC

Description

Ajustement précis : les inserts de boîtier sont conçus pour s'adapter précisément au boîtier principal, ce qui garantit l'intégrité structurelle et l'alignement des composants.

Variété de matériaux : Fabriqués à partir d'une gamme de matériaux, y compris les plastiques, les métaux et les composites, ce qui permet d'obtenir des performances optimales en fonction des exigences spécifiques de l'application.

Conception sur mesure : Conçus pour répondre à des exigences dimensionnelles et fonctionnelles spécifiques, les inserts de boîtier peuvent être personnalisés pour différentes applications et spécifications de produits.

Renforcement de la solidité : Souvent utilisé pour renforcer les points faibles du logement, en apportant une résistance et un soutien supplémentaires là où c'est nécessaire.

Facilité d'assemblage : Conçus pour une installation et une intégration aisées dans le boîtier, ils facilitent les processus de production et de maintenance.

Gestion thermique : Certains inserts sont conçus avec des caractéristiques qui facilitent la dissipation de la chaleur, ce qui permet de maintenir des températures de fonctionnement optimales pour les composants électroniques.

Amortissement des vibrations : Aide à absorber les vibrations et à réduire le bruit dans les systèmes mécaniques, améliorant ainsi les performances globales et la durée de vie du produit.

Résistance à la corrosion : Certains matériaux utilisés pour les inserts de boîtier offrent une résistance à la corrosion, ce qui permet de les utiliser dans des environnements difficiles ou extérieurs.

Rentabilité : Il s'agit d'une solution économique qui permet d'améliorer la fonctionnalité et la durabilité du boîtier principal sans augmenter de manière significative les coûts de production.

Applications étendues : Utilisés dans diverses industries, notamment l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale et les machines industrielles, les inserts de boîtier jouent un rôle crucial en garantissant la fiabilité et les performances des produits assemblés.

Caractéristiques techniques

1. Définition :
Les inserts de boîtier sont des composants conçus pour s'insérer dans le corps principal d'un boîtier (enceinte ou enveloppe) afin de fournir un support structurel, un renforcement ou une fonctionnalité spécialisée. Ils sont couramment utilisés dans diverses applications pour améliorer les performances et la durabilité du produit final.
2. Options de matériaux :
Plastiques : Les matériaux courants sont le nylon, le polycarbonate et l'ABS, qui offrent des propriétés de légèreté et une bonne résistance à la corrosion et aux produits chimiques.
Métaux : Souvent fabriqués à partir d'aluminium, d'acier inoxydable ou de laiton pour les applications nécessitant une plus grande résistance, une meilleure conductivité thermique ou une plus grande durabilité.
Composites : Utilisés pour des applications spécifiques nécessitant une combinaison de légèreté et de résistance.

3. Procédés de fabrication :
Moulage par injection : Une méthode populaire pour la production d'inserts en plastique, qui permet de produire des volumes importants avec des dimensions précises.
Usinage CNC : Utilisé pour les inserts métalliques, il garantit une grande précision et la possibilité de créer des géométries complexes.
Moulage : Les inserts métalliques peuvent être produits à l'aide de méthodes de moulage, qui conviennent à la production de formes complexes.
Impression 3D : Cette méthode émerge pour le prototypage rapide et la production de faibles volumes, car elle offre une grande souplesse en matière de conception et d'utilisation des matériaux.

4. Considérations relatives à la conception :
Ajustement de précision : Les inserts sont conçus pour s'adapter parfaitement au boîtier principal, minimisant ainsi les écarts et garantissant un alignement correct des composants.
Gestion thermique et des vibrations : De nombreuses conceptions intègrent des caractéristiques qui améliorent la dissipation thermique et amortissent les vibrations afin de protéger les composants internes sensibles.
Mécanismes d'étanchéité : Les inserts peuvent comporter des caractéristiques d'intégration avec des joints ou des garnitures pour protéger contre la pénétration de la poussière et de l'humidité, ce qui contribue à la fiabilité globale du boîtier.

5. Applications :
Électronique : Utilisés dans les boîtiers de cartes de circuits imprimés et d'appareils électroniques pour assurer le support et la protection des composants internes.
Automobile : Dans les boîtiers de moteur et les carters, les inserts renforcent l'intégrité structurelle et soutiennent les composants critiques.
Produits de consommation : Utilisés dans les appareils électroménagers, les outils et les appareils électroniques pour améliorer la durabilité et la fonctionnalité.
Appareils médicaux : Ils renforcent et protègent les équipements médicaux essentiels et garantissent la conformité aux normes réglementaires.

6. Contrôle de la qualité :
Techniques d'inspection : Des processus rigoureux d'assurance qualité sont en place, y compris des mesures dimensionnelles, des inspections de matériaux et des essais fonctionnels pour s'assurer que les inserts sont conformes aux spécifications.
Conformité aux normes : De nombreux fabricants respectent les normes industrielles en vigueur (ISO, par exemple) afin de garantir la cohérence et la qualité tout au long de la production.

7. Durabilité et performance :
Les inserts de boîtier sont conçus pour résister aux contraintes opérationnelles, aux conditions environnementales et à l'exposition aux produits chimiques, ce qui améliore la longévité et la fiabilité de l'ensemble du système de boîtier.

8. Personnalisation :
Les inserts peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques d'un projet, y compris les variations de taille, de forme, de composition des matériaux et les caractéristiques supplémentaires.

9. Rentabilité :
L'utilisation d'inserts de logement peut être une méthode rentable pour améliorer la fonctionnalité et la durabilité d'un logement sans nécessiter de modifications importantes de la conception globale.

9. Tendances futures :
Les innovations en matière de matériaux et de procédés de fabrication, telles que l'utilisation de composites avancés et de technologies intelligentes, façonnent la conception et la production des inserts de logement, améliorant leur fonctionnalité et leur gamme d'applications.

Secteurs d'activités / Branches des clients

Électronique:Les inserts de boîtier sont largement utilisés dans les appareils électroniques pour fournir un support structurel et un alignement aux cartes de circuits imprimés, aux connecteurs et aux autres composants internes, tout en améliorant la protection contre les facteurs environnementaux.

Automobile : Utilisé dans les applications automobiles pour renforcer les boîtiers de composants tels que les capteurs, les unités de contrôle et les modules électroniques, afin de garantir la durabilité et la fiabilité dans des conditions difficiles.

Aérospatiale : Utilisé dans les composants d'aéronefs et d'engins spatiaux pour abriter des instruments et des systèmes électroniques critiques, fournissant le soutien nécessaire et garantissant l'intégrité opérationnelle dans des environnements soumis à de fortes contraintes.

Dispositifs médicaux : Essentiel pour les boîtiers d'équipements médicaux, où les inserts renforcent et aident à maintenir les exigences de stérilisation et la stabilité structurelle de dispositifs tels que les systèmes d'imagerie et les instruments chirurgicaux.

Machines industrielles : On les trouve dans les boîtiers de divers équipements industriels, tels que les moteurs et les boîtes de vitesses, où les inserts renforcent la résistance et protègent les composants sensibles de la poussière et des contaminants.

Produits de consommation : Utilisés dans les appareils ménagers, les outils et les appareils électroniques personnels pour garantir l'intégrité structurelle et favoriser la flexibilité de la conception, ce qui permet de personnaliser les caractéristiques tout en maintenant l'attrait esthétique.

Énergies renouvelables : Utilisés dans les systèmes d'énergie renouvelable, tels que les boîtiers de panneaux solaires et les composants d'éoliennes, où les inserts permettent de protéger les composants électroniques sensibles et d'améliorer les performances globales du boîtier.

Robotique et automatisation : Appliqué dans les systèmes robotiques et les machines automatisées pour soutenir le logement des moteurs et des systèmes de contrôle électronique, améliorant ainsi l'efficacité et la stabilité des opérations.

Télécommunications : Utilisé dans les équipements de télécommunications pour abriter des composants tels que les routeurs et les dispositifs de communication, assurant une protection contre les facteurs environnementaux tout en garantissant un fonctionnement correct.

Industrie alimentaire et des boissons : Utilisés dans les boîtiers des équipements qui doivent répondre aux normes d'hygiène, tels que les pasteurisateurs et les machines à sceller, où les inserts aident à prévenir la contamination et à améliorer la fonctionnalité.

ISO

ISO9001

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Choosing Cheval means you have selected Asia's leading designer and manufacturer of 19" server cabinets and electronic enclosures. For over 30 years, Cheval has developed our products, people and solutions to support the global I.T. infrastructure and data center markets. Our prowess in the electronic enclosures segment have made us partner of choice for many leading multinational firms.

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Kuhn Edelstahl est une entreprise familiale d'environ 270 employés qui fabrique des composants en acier inoxydable de haute qualité depuis 1960. Avec l'acier inoxydable Kuhn, vous avez le choix, car il n'y a pratiquement aucune limite à la diversité des applications possibles. Alors que la coulée centrifuge horizontale est principalement utilisée pour couler des pièces cylindriques avec ou sans collet et billes, la coulée centrifuge verticale peut également être utilisée pour produire des contours coniques ou des bagues plus larges ainsi que des bagues avec les plus petits trous. - à partir d'un alésage de 30 mm - en fonction du matériau, - jusqu'à un diamètre extérieur de 1500 mm, - jusqu'à une longueur maximale de 7000 mm - et un poids unitaire jusqu'à 5 100 kg. Avantages pour l'acheteur : - Production complète d'un seul tenant - Gain de poids grâce à une sélection optimale des moules - Coûts totaux les plus bas grâce à notre propre récupération des matériaux (recyclage des copeaux) Notre système de gestion de la qualité est conforme à DIN EN ISO 9001 : 2000 et est certifié par TÜV. Notre production est certifiée selon DGR 97/23 EG, AD 2000 - HPO, DIN EN 729-3 et AD WO/TRD 100 et nous sommes certifiés par Germanischer Lloyd, Bureau Veritas, Det Norske Veritas, TÜV et Lloyds Register.

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