Moulages de matières synthétiques  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

• Orientation client
• Orientation des employés
• Orientation environnementale

Les pièces en plastique moulé sont fabriquées en chauffant des matériaux plastiques à une température malléable, puis en les injectant sous pression dans des moules où ils refroidissent et durcissent pour obtenir des composants de formes et de dimensions spécifiques.Ce processus fait souvent appel à la technique du moulage par injection, dans laquelle le plastique fondu est injecté sous haute pression dans des cavités de moule précises.Après refroidissement, la pièce finie est retirée.Cette méthode est particulièrement adaptée à la fabrication de composants aux formes géométriques complexes et est largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, les équipements médicaux et les biens de consommation.Les pièces en plastique moulé offrent des avantages tels que la légèreté, la résistance à la corrosion et une grande flexibilité de conception, ce qui contribue à améliorer les performances du produit et à réduire les coûts de production.

Les pièces en plastique moulées, c'est-à-dire les pièces en plastique moulées, sont utilisées dans de nombreux domaines. Dans l'industrie automobile, elles sont utilisées pour la fabrication de tableaux de bord, de pare-chocs et de garnitures intérieures, offrant des avantages tels que la légèreté et la flexibilité de conception. Dans le secteur de l'électronique, les pièces en plastique moulé servent à produire des boîtiers de téléphones portables, des composants d'ordinateurs et d'autres pièces afin d'assurer la durabilité et l'esthétique des produits. Dans le secteur médical, ces pièces sont utilisées pour les boîtiers d'appareils médicaux et les produits à usage unique qui doivent répondre à des normes d'hygiène et de sécurité strictes. En outre, les pièces en plastique moulé sont utilisées dans les appareils ménagers, les jouets et les emballages afin d'améliorer la fonctionnalité des produits et d'accroître leur compétitivité sur le marché.