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- Céramique en oxyde d'aluminium | Industrie céramique | Produits céramiques
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Nous servons une multitude d'industries dans le monde entier, y compris l'automobile, l'informatique, les télécommunications 5G, l'électronique grand public, l'éclairage LED, le solaire, le militaire et la conversion d'énergie. Nous sommes fiers de notre échantillonnage rapide, de notre vaste portefeuille de produits et de notre support technique de premier ordre.
En tant que fabricant professionnel de matériaux d'interface thermique, nous comprenons les problèmes, mais nous savons aussi qu'il y aura toujours une meilleure façon de vous aider à atteindre vos buts et objectifs. GLPOLY se concentre sur un seul objectif : découvrir les besoins, puis développer et fournir des solutions thermiques avancées par le biais du dévouement et de l'innovation.
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Les céramiques d'alumine, fabriquées à partir d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), sont des matériaux très durables connus pour leur dureté, leur résistance à la chaleur et leur résistance à la corrosion. Supportant des températures allant jusqu'à 1700°C, elles sont excellentes pour les applications à haute température et à forte usure. L'alumine est également un isolant électrique de qualité supérieure, idéal pour les composants électroniques et à haute tension.
Domaines d'application des céramiques d'alumine
1. Industrie électronique et électrique
Isolants : Isolateurs haute tension, substrats de circuits et composants d'appareillage de commutation.
Composants électroniques : Connecteurs, supports de puces et dissipateurs thermiques.
2. Applications industrielles
Pièces résistantes à l'usure : Roulements, joints, vannes et outils de coupe.
Équipement thermique : Tubes de four, gaines de protection des thermocouples et échangeurs de chaleur.
3. Utilisation en médecine et en laboratoire
Biocéramique : prothèses de hanche, implants osseux et couronnes dentaires.
Articles de laboratoire : Creusets, plateaux et récipients résistants à la corrosion.
4. Aérospatiale et énergie
Applications à haute température : Tuyères de fusées, boucliers thermiques et composants de turbines à gaz.
Énergies renouvelables : Utilisées dans les panneaux solaires et les piles à combustible.
5. Ingénierie chimique et environnementale
Revêtements résistants à la corrosion : Revêtements de réacteurs et réservoirs de stockage de produits chimiques.
Porteurs de catalyseurs : Soutien des réactions chimiques dans les processus industriels.
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L'oxyde d'aluminium, également connu sous le nom d'alumine, est l'une des céramiques de précision les plus courantes. Il présente une dureté, une résistance aux températures élevées et une isolation extrêmement élevées, ce qui explique qu'il soit largement utilisé dans divers types d'équipements de haute précision.
- Teneur en alumine : 95%-99.8%
- Densité : 3,7-3,92(g/cm³)
- Dureté Vickers (HV50) : 15,7(Gpa)
- Température maximale : 1650(℃)
- Conductivité thermique à 20°C : 27,5(W/mK)
- Rigidité diélectrique : >10(KV/mm)
- Résistivité volumique à 20°C : >1014(Ω.cm)
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La céramique d'alumine (Al₂O₃) est un matériau céramique technique avancé composé principalement d'oxyde d'aluminium. C'est l'une des céramiques d'oxyde les plus utilisées dans les applications industrielles en raison de son excellente combinaison de propriétés mécaniques, thermiques et électriques. Le matériau contient généralement de 85 à 99,9 % d'oxyde d'aluminium, les degrés de pureté plus élevés présentant des caractéristiques de performance supérieures.
Caractéristiques principales
Propriétés mécaniques :
Dureté élevée (9 sur l'échelle de Mohs, comparable au saphir)
Résistance exceptionnelle à l'usure
Bonne résistance à la compression (2 000-4 000 MPa)
Propriétés thermiques :
Point de fusion élevé (2 072°C)
Faible coefficient de dilatation thermique
Excellente résistance aux chocs thermiques
Propriétés électriques :
Isolation électrique élevée (1014-1015 Ω-cm)
Faible perte diélectrique à haute fréquence
Stabilité chimique :
Résistant aux acides forts et aux alcalis
Bio-inerte et non toxique
Composants industriels :
Outils de coupe, produits abrasifs et revêtements résistants à l'usure
Rondelles isolantes et substrats dans l'électronique
Domaine médical :
Implants dentaires et prothèses orthopédiques
Composants d'instruments chirurgicaux
Applications de haute technologie :
Équipement de traitement des semi-conducteurs
Tubes laser et isolateurs de bougies d'allumage
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L'alumine (Al2O3) est une céramique technique très durable connue pour ses propriétés mécaniques et électriques exceptionnelles, ce qui la rend idéale pour diverses applications industrielles. Elle présente une dureté élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une bio-inertie, ainsi qu'une excellente conductivité thermique et une stabilité à haute température, ce qui lui permet de résister à des températures allant jusqu'à 2050 °C. La polyvalence de l'alumine comprend des applications dans la protection des thermocouples, les composants résistants à l'usure et l'isolation électrique. Sa pureté varie de 90 % à plus de 99,8 %, les versions les plus pures étant largement utilisées dans les semi-conducteurs et les soins de santé.
- Excellente biocompatibilité
- Fortes propriétés d'isolation électrique
- Haute résistance à la corrosion chimique.
- Stabilité à haute température et résistance aux chocs thermiques supérieures
- Dureté Mohs jusqu'à 9, avec une dureté et une résistance mécanique élevées
- Capable de supporter des charges mécaniques importantes
- Faible coefficient de dilatation thermique et taux de conductivité thermique spécifique
- Excellente conductivité thermique et excellente performance antioxydante
- Résistant à l'usure et à l'abrasion
- Transparent aux micro-ondes
- Haute résistance à la compression et diélectrique
- Revêtement de l'équipement
- Isolateur haute tension
- Articulations artificielles, implants dentaires
- Isolateur d'allumeu
- Joints de vannes, pompes chimiques
- Structures de support à haute température
- Composants optiques des lasers
- Bagues d'étanchéité dans les équipements mécaniques
- Composants électroniques et substrats
- Isolants électriques à haute température
- Isolateurs haute tension
- Tubes lase
- Composants de la machine
- Joints mécaniques
- Arbres et axes de précision dans des environnements à forte usure
- Roulements à rouleaux et à billes
- Joints d'étanchéité
- Pièces semi-conductrices
- Buses de grenaillage
- Tubes de thermocouple
- Plaques de robinetterie
- Sièges de soupape
- Composants d'usure
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Innovations for more than 150 years
The company was founded in 1863 in Mannheim, Germany, as a brickyard and succeeded in developing its first pathbreaking innovation, chemical stoneware, in 1888. Numerous new developments followed. Among other things, the company started in the mid of the past century processing plastics and combined modern and traditional materials when producing chemical devices and facilities.
The following years were characterised by the expansion in the core business and the opening up of more and more new business segments. As Deutsche Steinzeug and later as Friedrichsfeld GmbH, the company, which has been operating under the name FRIATEC AG since 1993, continuously developed to become an internationally active, diversified company.
Spectrum of innovative solutions
As such, FRIATEC AG today offers a spectrum of innovative solutions for many industries, e.g. jointing technology for pipe systems, special pumps for aggressive, volatile or explosive media, but also ceramic components which are used in laboratory and electrical engineering but also in medical engineering. With its sophisticated solutions, FRIATEC AG is not only among the most well-known and well-established companies in the metropolitan region Rhine-Neckar but is also one of the global market leaders of its industry.
Partner of a powerful community
Since 2003, FRIATEC AG has been a member of the ALIAXIS group of companies with headquarters in Brussels, Belgium. ALIAXIS is the worldwide largest producer of plastic pipe systems for the construction industry, the industry and utilities.
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A.C.T.'s comprehensive quality control system ensures product and process integrity. It complies with the requirements of AS9003. In addition, it provides a framework for establishing and reviewing quality objectives and includes a continuous improvement program.
Advanced Ceramic Technology complies with all laws and regulations regarding export-controlled data and is registered with the Department of State in accordance with the International Trafffic in Arms Regulations (ITAR).
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