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Céramiques à haute température
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Les céramiques industrielles à haute température constituent une catégorie de matériaux avancés spécialement conçus pour résister à des contraintes thermiques et mécaniques extrêmes dans des applications industrielles exigeantes. Ces céramiques techniques présentent une stabilité thermique exceptionnelle, conservant leur intégrité structurelle à des températures supérieures à 1 600 °C, bien au-delà des limites des métaux et des polymères conventionnels.
Caractéristiques principales du matériau :
Propriétés thermiques :
Points de fusion très élevés (typiquement 2 000-4 000°C)
Faibles coefficients de dilatation thermique (3-8×10^-6/°C)
Excellente résistance aux chocs thermiques
Faible conductivité thermique (0,5-30 W/m-K)
Performance mécanique :
Dureté extrême (échelle 8-9 Mohs)
Résistance élevée à la compression (2 000-5 000 MPa)
Résistance supérieure à l'usure
Résistance au fluage à des températures élevées
Stabilité chimique :
Résistance exceptionnelle à la corrosion
Inertie à la plupart des acides, alcalis et métaux en fusion
Résistance à l'oxydation dans l'air jusqu'à 1800°C
Types de matériaux primaires :
Oxyde Céramique : Alumine (Al₂O₃), Zircone (ZrO₂), Mullite (3Al₂O₃-2SiO₂)
Céramiques non oxydées : Carbure de silicium (SiC), nitrure de silicium (Si₃N₄), nitrure de bore (BN)
Céramiques à ultra-haute température (UHTC) : ZrB₂, HfC, TaC
Applications industrielles :
Aérospatiale : Systèmes de protection thermique, composants de turbines
Métallurgie : Creusets, revêtements réfractaires, tubes thermocouples
Énergie : isolateurs, buses de brûleurs, pastilles de combustible nucléaire
Automobile : Systèmes de freinage, composants d'échappement
Électronique : Substrats, dissipateurs thermiques, composants isolants
Ces céramiques avancées sont soumises à des processus de fabrication de précision, notamment le pressage à sec, le pressage isostatique, le moulage par injection et des techniques de frittage avancées, afin d'obtenir les propriétés microstructurales requises pour des applications spécifiques à haute température.
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Innovations for more than 150 years
The company was founded in 1863 in Mannheim, Germany, as a brickyard and succeeded in developing its first pathbreaking innovation, chemical stoneware, in 1888. Numerous new developments followed. Among other things, the company started in the mid of the past century processing plastics and combined modern and traditional materials when producing chemical devices and facilities.
The following years were characterised by the expansion in the core business and the opening up of more and more new business segments. As Deutsche Steinzeug and later as Friedrichsfeld GmbH, the company, which has been operating under the name FRIATEC AG since 1993, continuously developed to become an internationally active, diversified company.
Spectrum of innovative solutions
As such, FRIATEC AG today offers a spectrum of innovative solutions for many industries, e.g. jointing technology for pipe systems, special pumps for aggressive, volatile or explosive media, but also ceramic components which are used in laboratory and electrical engineering but also in medical engineering. With its sophisticated solutions, FRIATEC AG is not only among the most well-known and well-established companies in the metropolitan region Rhine-Neckar but is also one of the global market leaders of its industry.
Partner of a powerful community
Since 2003, FRIATEC AG has been a member of the ALIAXIS group of companies with headquarters in Brussels, Belgium. ALIAXIS is the worldwide largest producer of plastic pipe systems for the construction industry, the industry and utilities.
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A.C.T.'s comprehensive quality control system ensures product and process integrity. It complies with the requirements of AS9003. In addition, it provides a framework for establishing and reviewing quality objectives and includes a continuous improvement program.
Advanced Ceramic Technology complies with all laws and regulations regarding export-controlled data and is registered with the Department of State in accordance with the International Trafffic in Arms Regulations (ITAR).
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KYOCERA Precision Tools (KPT) is a division of the Kyocera-SGS Precision Tools Group specializing in the manufacturing, servicing, and marketing of Indexable Cutting Tools and Printed Circuit Board (PCB) drills. With over 40 years of cutting tool expertise, KYOCERA has become the market-leader in Japan and has an established global presence with manufacturing, technical centers and sales offices in the Americas, Europe, and Asia.
CUTTING-EDGE, COST-EFFICIENT SOLUTIONS
KYOCERA Precision Tools develops state-of-the-art indexable cutting tools that exceed quality expectations while providing the cost-efficiency that today's metalworking consumer demands. Though ceramic technologies were the nucleus of the original business model, Kyocera has become a global leader in the metal removal industry by developing state-of-the-art cutting tool solutions using carbide, cermet, CBN and PCD. Over the past 40 years, Kyocera has developed some of the highest-quality, innovative indexable tooling solutions the industry has seen, including the MEC Ultra-Hurricane 90° Milling Cutters, the MFH-Raptor High-Feed Milling Cutters, the DRZ & DRV Family of Magic Drills, and CCX, the first-ever CVD Coated Cermet.
DISTRIBUTION
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Céramique à haute résistance thermique - Producteurs, Vendeurs et Fournisseurs

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