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Les céramiques industrielles sont des matériaux avancés fabriqués à partir de composés tels que l'alumine, la zircone, le carbure de silicium et le nitrure de silicium. Ces céramiques sont appréciées pour leur dureté, leur résistance aux températures élevées, leur isolation électrique et leur stabilité chimique.
Les céramiques industrielles sont plus performantes que les métaux et les plastiques dans les environnements difficiles, offrant durabilité et fiabilité. Malgré leur fragilité, elles sont essentielles pour les applications de haute précision et de haute performance dans la fabrication et la technologie modernes.
Applications des céramiques industrielles
Les céramiques industrielles sont largement utilisées dans de nombreuses industries en raison de leurs propriétés exceptionnelles, telles que la résistance à la chaleur, la dureté et l'isolation électrique. Les principales applications sont les suivantes
1. Électronique
Substrats, isolants et supports de puces pour les appareils à haute tension et à haute fréquence.
Condensateurs et résistances dans les circuits électroniques.
2. Aérospatiale
Revêtements à barrière thermique pour les aubes de turbines.
Composants structurels à haute température dans les moteurs et les engins spatiaux.
3. Énergie
Piles à combustible, isolateurs pour réseaux électriques et composants de turbines éoliennes.
Échangeurs de chaleur et brûleurs dans les systèmes d'énergie renouvelable.
4. Fabrication industrielle
Joints, roulements et outils de coupe résistants à l'usure.
Revêtements de fours, creusets et fours pour les processus à haute température.
5. Applications environnementales
Filtres pour la purification de l'eau et de l'air.
Substrats catalytiques pour le contrôle des émissions.
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Pièce en céramique
Définition et classification des matériaux
Les céramiques industrielles sont des matériaux inorganiques non métalliques conçus pour les environnements extrêmes. Les principales catégories sont les suivantes
Les céramiques d'oxyde : Al₂O₃ (alumine), ZrO₂ (zircone)
Céramiques non oxydées : SiC (carbure de silicium), Si₃N₄ (nitrure de silicium)
Céramiques composites : ZTA (alumine durcie à la zircone), AlN (nitrure d'aluminium)
2. Propriétés du noyau
Mécaniques : Dureté Vickers jusqu'à 2 500 HV (SiC), résistance à la flexion supérieure à 1 200 MPa (zircone Y-TZP).
Thermiques : résistance aux chocs thermiques (ΔT> 500°C pour Al₂O₃), faible CTE (4×10-⁶/°C pour Si₃N₄).
Électrique : Rigidité diélectrique> 10 kV/mm (99.6% alumine), comportement semi-conducteur (SiC)
Chimique : inerte aux acides/alcalins (sauf HF pour les céramiques à base de SiO₂)
3. Procédés de fabrication
Mise en forme : Pressage à sec (pour les géométries simples), moulage par injection (formes complexes), coulée en barbotine (composants de grande taille)
Frittage : Conventionnel (1600°C pour l'alumine), HIP (pressage isostatique à chaud pour les structures sans pores)
Finition : usinage au laser (tolérance de ±0,01 mm), rectification au diamant (Ra < 0,1 μm).
Alumine (Al₂O₃) : Substrats isolants pour l'électronique de puissance (par exemple, modules IGBT) avec des capacités d'adaptation CTE (7,2×10-⁶/°C).
Nitrure d'aluminium (AlN) : conductivité thermique élevée (180 W/m-K) pour les dissipateurs de chaleur des LED dans l'éclairage automobile.
Résistance à l'usure mécanique
Alumine trempée à la zircone (ZTA) : Revêtements d'équipements miniers avec une durée de vie 3 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse.
Carbure de silicium (SiC) : Bagues d'étanchéité pour pompes chimiques, avec un taux d'usure
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Nous fournissons des céramiques avancées très performantes et stables à de nombreuses entreprises. Nous nous concentrons sur la fabrication de pièces personnalisées à partir de dessins et nous adaptons à tous les types de séries, de la plus courte à la plus longue, grâce à notre parc de machines diversifié et avancé.
Pièces structurelles irrégulières : Précision d'usinage de 0,01 mm
Tubes et tiges : Cylindricité de 0,001 mm, précision dimensionnelle de 0,001 mm
Surfaces planes : Précision de planéité des pièces structurelles jusqu'à 0,001 mm, produits optiques avec une précision de planéité jusqu'à 1/20λ
Structures à micro-trous : Diamètre minimal de 0,1 mm, précision de 0,01 mm
Rugosité : Pièces structurelles avec Ra0.01um, produits optiques avec Ra0.002um
Aérospatiale
semi-conducteurs
domaine médical
Défense nationale et sécurité
Domaine électronique
Domaine optique
Énergie et automatisation
Informatique quantique scientifique et autres domaines
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Advanced Ceramic Technology complies with all laws and regulations regarding export-controlled data and is registered with the Department of State in accordance with the International Trafffic in Arms Regulations (ITAR).
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KYOCERA Precision Tools (KPT) is a division of the Kyocera-SGS Precision Tools Group specializing in the manufacturing, servicing, and marketing of Indexable Cutting Tools and Printed Circuit Board (PCB) drills. With over 40 years of cutting tool expertise, KYOCERA has become the market-leader in Japan and has an established global presence with manufacturing, technical centers and sales offices in the Americas, Europe, and Asia.
CUTTING-EDGE, COST-EFFICIENT SOLUTIONS
KYOCERA Precision Tools develops state-of-the-art indexable cutting tools that exceed quality expectations while providing the cost-efficiency that today's metalworking consumer demands. Though ceramic technologies were the nucleus of the original business model, Kyocera has become a global leader in the metal removal industry by developing state-of-the-art cutting tool solutions using carbide, cermet, CBN and PCD. Over the past 40 years, Kyocera has developed some of the highest-quality, innovative indexable tooling solutions the industry has seen, including the MEC Ultra-Hurricane 90° Milling Cutters, the MFH-Raptor High-Feed Milling Cutters, the DRZ & DRV Family of Magic Drills, and CCX, the first-ever CVD Coated Cermet.
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In 1913 the company was sold to Siemens - Schuckert AG in Berlin Siemensstadt.
Due to the ever increasing requirement for electricity in the 1920s the demand for technical porcelain for insulation and isolation applications rose significantly.
The introduction of new materials, like Steatite, and the expansion of capacity ensured the manufacture of more complex products. The plant in Neuhaus-Schierschnitz specialized in Steatite in 1958. Between 1965 and 1969 it was merged with the plants in Sonneberg and intergrated with the Kombinat Keramische Werke Hermsdorf.
The company was taken over by a trusteeship in 1989 and restructured into the stock company Tridelta AG. In 1993 the electro-ceramic production was outsourced and WWS Keramik Neuhaus GmbH was founded by means of a Management-Buy-Out.
Reliability, Competence and Innovations for more than 110 years!
We one of the leading manufacturers of Technical Ceramics in the world.
In addition, we produce Plastic Components at the highest stage.
With ignition systems, heating elements, filtration components and hybrids, we furthermore offer ready to install Functional Components and Composites.
Advanced ceramics from CeramTec, as an international manufacturer and supplier, are used in Automotive, Mobility & eMobility | Cutting Tools | Electrical Engineering & Electronic Applications | Mechanical & Plant Engineering | Medical Technology and in many other applications. Correctly selecting the required ceramic materials, adjusting and adapting Advanced Ceramics to meet the respective requirements in the field of application, and optimally designing and manufacturing parts and components to take advantage of the special material properties of ceramics are core competencies of the ceramics experts and specialists at CeramTec.
With more than 3,470 employees and production sites and subsidiaries in Europe, America and Asia, CeramTec as manufacturer and supplier has a worldwide presence.
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