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Depuis 2010, nous sommes également actifs en tant que sous-traitant et produisons des pièces d'un poids injecté compris entre 2 et 100 g sur des machines de moulage par injection modernes d'une force de fermeture de 15 à 60 t ; entre autres des interrupteurs, des boutons-poussoirs, des cadres ou des raccords. Selon les besoins, nous travaillons en une, deux ou trois équipes.
Un système de gestion conforme aux directives de la norme DIN EN ISO 9001:2008 est mis en place dans l'entreprise et une certification est visée à long terme.
Notre philosophie repose sur trois piliers :
- Orientation client
- Orientation des employés
- Orientation environnementale
Développement, construction et fabrication de produits en plastique dans nos usines de production sur trois sites européens et prestation de services relatifs au plastique.
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Matériau : PP, ABS, PC, ABS+PC, nylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc. ; matériau additionné de GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF) ; matériau similaire au caoutchouc (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, etc.).
Des spécifications spéciales sont disponibles en fonction des différents matériaux et exigences : résistance aux rayures, résistance aux flammes, résistance aux UV, qualité alimentaire, résistance aux produits chimiques, etc.
Dimensions : Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles.
Procédés : Moulage par injection, surmoulage.
Finition de surface : texture (norme VDI/MT, ou selon l'échantillon du client), poli (poli brillant, poli miroir), lisse, peinture, revêtement en poudre, etc.
Couleurs : transparent (transparent standard ou très transparent), semi-transparent, autres couleurs (code pantone #, ou selon l'échantillon du client).
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.
La production de SHIJIA est entièrement conforme à la norme IS09001.L'entreprise a introduit des équipements de traitement et de test avancés et des systèmes de gestion de la qualité pour contrôler tous les aspects, de la conception à la production et à l'acceptation.La satisfaction ultime du client repose sur la qualité constante de SHIJIA.Après la conception du moule, nous enregistrons les données CAO, puis nous commençons à fabriquer le moule. Nous utilisons l'équipement CMM et les instruments de mesure électroniques pour l'inspection, le tout en stricte conformité avec les procédures de contrôle de la qualité standard par le personnel expérimenté de SHIJIA afin de garantir que les produits répondent à toutes les exigences détaillées des clients.
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.
- Pièces en polyuréthane - Pièces de polyuréthane PU bloc semelle OEM
- Plastiques pour la fabrication de moules - Plastique pour fonderie, plastique abs
- Impression 3D, prototypage rapide CNC, pièces de fraisage en plastique CNC, reproduction en silicone, moule en résine époxy
- Film plastique: Nylon, film PE, film PP, film PET
- Plastiques pour fonderie - Plastique abs, plastique pp, plastique PE, plastique PVC, plastique PS, plastique PET.
- Fabrication de moules en résine époxy - Prototypage rapide, Plastique pour la fabrication de moules, Prototypage rapide CNC, Pièce...
Le plastique est une classe de matériaux synthétiques constitués de macromolécules qui présentent des propriétés plastiques et des performances multiples, ce qui explique qu'ils soient largement utilisés dans différents domaines. Selon leur comportement à la chaleur, les plastiques sont divisés en thermoplastiques et en thermodurcissables. Les thermoplastiques se ramollissent lorsqu'ils sont chauffés et durcissent lorsqu'ils refroidissent ; ce processus peut être répété plusieurs fois et convient aux applications qui nécessitent un traitement répété. Les thermoplastiques les plus courants sont le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polystyrène (PS). Les thermodurcissables, en revanche, subissent une réticulation chimique lorsqu'ils sont chauffés, durcissent et ce processus est irréversible. Ils sont principalement utilisés dans les domaines qui nécessitent une résistance à la chaleur et une résistance mécanique élevées, comme les résines phénoliques et les résines époxydes.
Les principales propriétés des plastiques comprennent : 1. un faible poids, avec une densité généralement comprise entre 0,9 et 2,3 grammes par centimètre cube, ce qui facilite le transport et l'installation ; 2. une excellente stabilité chimique, avec une bonne résistance aux acides, aux bases et à d'autres substances chimiques ; 3. de bonnes propriétés d'isolation électrique, ce qui fait qu'ils sont largement utilisés dans les secteurs de l'électricité et de l'électronique ; 4. une excellente plasticité, ce qui fait qu'ils peuvent être transformés en différentes formes et tailles par des procédés comme le moulage par injection et l'extrusion.
Les domaines d'application des plastiques sont très variés. Dans l'industrie du bâtiment, les plastiques sont utilisés pour fabriquer des tuyaux, des portes, des fenêtres et des revêtements de sol. Dans l'industrie automobile, les plastiques sont utilisés pour les pièces de carrosserie, les aménagements intérieurs et les réservoirs de carburant, ce qui permet de réduire le poids des véhicules et d'augmenter le rendement énergétique. Dans le secteur électrique et électronique, les plastiques sont utilisés pour les matériaux d'isolation, les boîtiers et les connecteurs afin de garantir la sécurité et la fiabilité des produits. En outre, les plastiques sont également largement utilisés dans les domaines de la médecine, de l'emballage et des objets du quotidien.
Toutefois, l'utilisation généralisée des plastiques a également entraîné des problèmes environnementaux, notamment en ce qui concerne l'élimination et la dégradation des déchets plastiques. C'est pourquoi les scientifiques et les ingénieurs travaillent au développement de plastiques biodégradables et de technologies de recyclage plus efficaces afin de réduire l'impact environnemental des plastiques.
Le plastique, ou plastic, est un matériau à base de composés polymères combinés à d'autres additifs. Il est largement utilisé dans différents domaines. Dans le secteur de l'emballage, le plastique est utilisé pour produire des récipients creux, des conteneurs moulés par injection, des films d'emballage, des sacs en tissu et plus encore, sa légèreté, sa grande solidité, sa résistance à la température et à la corrosion répondant aux exigences de différents produits. Dans le secteur médical, le plastique est utilisé pour la production de seringues jetables, de dispositifs de perfusion, d'emballages de médicaments et plus encore, afin de garantir l'hygiène et la sécurité des équipements médicaux. Dans l'industrie automobile, le plastique est utilisé pour les pièces de structure de la carrosserie, les composants du châssis et les aménagements intérieurs, représentant 60 % à 70 % du nombre total de pièces automobiles et garantissant la sécurité et les performances des véhicules. Dans le domaine de la fabrication électronique, le plastique est utilisé pour les boîtiers et les armoires afin d'assurer la durabilité et la fonctionnalité des produits. En outre, le plastique est également largement utilisé dans l'électroménager, la construction et la décoration, l'agriculture et d'autres secteurs afin de répondre aux exigences modernes de produits variés et de qualité.
Les principaux produits fabriqués par HAAST sont les pièces d'usinage, les pièces forgées/usinées, les pièces d'emboutissage, les pièces de tôlerie et les pièces moulées sous pression/usinées. Les produits que nous fabriquons sont principalement utilisés dans les domaines suivants : l'industrie des dispositifs médicaux, l'industrie des machines, l'automatisation et l'équipement industriel, etc.
Grâce à des machines de production et des équipements de mesure très précis, à une technologie de traitement stable et constamment améliorée, à l'objectif de qualité zéro défaut et à l'amélioration continue des coûts dans tous les processus, nous offrons des prix très compétitifs et une qualité très élevée à tous les clients, et nous sommes toujours orientés vers le client !
Tout cela provient du groupe HAAST Precision Industry Group !
Nos produits de fraisage CNC rapide de haute qualité sont utilisés dans les domaines de la conception d'automatismes, des serrures, de l'usinage de pièces automobiles, du fraisage de machines, de l'industrie de la défense, de l'équipement médical, de l'usinage de pièces d'éclairage, etc.
Nous acceptons les commandes d'éléments individuels pour le fraisage CNC. Sur la base de la coopération avec nos amis, nous pouvons également proposer des services de découpe au laser et à l'eau, de pliage, de polissage, d'anodisation et de dorure.
Nous attendons l'occasion d'établir une relation de coopération à long terme, qui pourrait satisfaire les besoins en produits de divers clients.
The MAAG Group is a broadly diversified global solutions provider with integrated and customizable systems in process technology for the polymer, chemical, petrochemical, pharmaceutical and food industries. Its Pump & Filtration Systems, Pelletizing & Pulverizing Systems, Recycling Systems and Digitalization divisions consolidate the many years of experience and in-depth know-how of the AUTOMATIK, ETTLINGER, GALA, MAAG, REDUCTION, SCHEER and XANTEC product brands. The MAAG Group currently employs over 1,000 people at production sites in Switzerland, Germany, Italy, the USA, and China. Additional sales and service centers in France, Taiwan, Malaysia, India, Thailand and Brazil ensure close attention to customers’ needs.
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We also choose high-performance plastics precisely suited to your application from the available range of options. To optimize the quality of your products, we can even turn out semi-finished products such as pipes and solid bars at our own facilities.
Further processing into finished, high-precision components takes place on CNC or curve-controlled cutting machine tools at our state-of-the-art plant.
Our substantial production depth makes us the right partner for you - whether you need an initial application prototype, a small pilot series or a large series for an established product.
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When it comes to injection moulding thermoplastics or pressing duroplastics, our affiliate AGRODUR Grosalski GmbH & Co can meet all your requirements from concept to finished product.
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