612 Sociétés concernant les Moulage par injection en matière plastique ✓ fabricants, distributeurs ou prestataires de services B2B de 23 pays ✓ Avec service spécial pour des informations et des taris rapides ✓
As a magnet manufacturer and supplier, one thing has been our top priority for over 35 years: uncompromising quality.We spare no expense when it comes to selecting materials at the expense of quality. The result: an extensive range of magnetically saturated products that are characterised by optimum holding force and long service life. Whether industrial magnets for businesses or magnets for demanding projects at home.
In short: MST is always there for you when it comes to applications involving magnet technology.
- Permanent Magnets
- Electro Magnets
- Linear Solenoids
- Holding Solenoids
- Separation Systems
Success through experience and synergies.
Kunststoffverarbeitung Koetke GmbH is a renowned supplier of high-quality blow moulding products as well as technically complex moulded parts and systems made of plastic. As an owner-operated family business, KVK offers maximum flexibility and can meet almost every product requirement posed by customers.
La condition préalable à la qualité élevée de nos produits est l'interaction, orientée et optimisée en fonction des processus, entre le savoir-faire technique, les collaborateurs qualifiés et une grande habileté artisanale.
Les processus de la société INDEN sont certifiés selon la norme de gestion de la qualité DIN EN ISO 9001.
conectronics GmbH has solutions, manufactures and develops them in the field of connectors and cable solutions.
Nous développons des produits individuels pour nos clients, auxquels nous apportons notre vaste savoir-faire. Traitement de tous les thermoplastiques courants. Au-delà du polyuréthane, il s'agit essentiellement du : PE, PA, POM, ASA, TPU, PP, TPE, et des plastiques renforcés à la fibre de verre. Avantage du processus de moulage par injection : coûts bas avec des quantités très élevées
- Choix du matériau (TPU, PA, POM, ABS, PE etc.)): Tout dépend des exigences chimiques et physiques et de l'utilisation ultérieure. Avec notre propre outillage et la construction des composants, nous vous offrons un service complet.
- Nombreuses possibilités d'utilisation: nos matériaux Esther & Ether sont flexibles et hautement résistants à l'usure ; ils répondent aux exigences mécaniques les plus élevées, par exemple dans les techniques de semis et de criblage.
- À base de deux composants: les produits, par exemple les pièces porteuses, sont en matériau renforcé de fibre de verre avec un bandage souple. Ils sont indissociables d'une planification précise et d'une phase d'essai et de développement.
- Exemplaires de contrôle: avant de commander un moule à injection, nous construisons souvent des échantillons par découpes laser ou impression 3D. La pièce souhaitée peut ainsi être visualisée sans requérir d'investissement dans le moule. Nos machines injectent des pièces moulées de 5 à 6 000 grammes.
- Moulage par injection de plastique / pièces moulées par injection
Avec ses 4 secteurs d'activité, Plastro Mayer est LE fournisseur de matières plastiques dans une combinaison unique en Allemagne.
Nous proposons tout ce qui concerne les matières plastiques d'une seule main.
Nous offrons volontiers à nos clients la possibilité d'utiliser certains de nos secteurs d'activité.
La combinaison et l'enchaînement de tous les secteurs d'activité d'une seule main font de nous le spécialiste.
En tant que fournisseur exclusif de l'industrie, nous offrons un service personnel flexible et un traitement simple de vos demandes. La conception adaptée aux matières plastiques, la fabrication d'outils, la production de câbles et de pièces en plastique ainsi que notre propre département de montage couvrent toutes les étapes de production chez nous.
Nous sommes votre partenaire pour les domaines individuels suivants ou leur combinaison :
La fabrication et l'usinage ainsi que la transformation de pièces en plastique par moulage par injection (également moulage par injection à plusieurs composants 2K).
La fabrication et la confection de câbles et de lignes de raccordement au réseau.
Le montage et l'usinage ultérieur de sous-ensembles jusqu'à l'appareil complet fini.
Notre propre atelier d'outillage, dans lequel nous fabriquons et usinons nous-mêmes les outils nécessaires à notre production.
Nous proposons en outre des prestations de service dans nos domaines, comme le soudage au laser, l'usinage à façon, l'impression, l'estampage et bien d'autres choses encore. Nous sommes également votre partenaire pour les demandes spéciales et les nouvelles technologies dans nos domaines. N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez des échantillons de vue dans le domaine du prototypage rapide.
- Moulage par injection en matière plastique | Pièces en matière plastique | Injection plastique de précision
Our goal in any partnership is to deliver a high quality product at an economical cost in order to enable our partners to become quality and cost competitive in their industry and to develop a strong long term partnership with them.
All GDI business ventures are strictly confidential. GDI Corporation consists of subsidiaries that focus on specific areas. GDI is the largest ISBM bottle producer in Bulgaria.
Service include:
-Manufacturing within a Clean room, Class 8
-Manufacturing of plastic components, Injection Molding
-Manufacturing of plastic bottles, Injection Stretch Blow Molding/ Blow Molding
-Printing on plastic components/bottles
-Blister Packaging of components
-Ultrasonic Welding of plastic components
-Assembly of semi-finished or finished products
GDI has several trucks that deliver partner products in Europe, a total of 28 vehicles.
Core values:
Quality: Quality is integrated into our culture and we always aim to exceed partner expectations.
Continuous Development: We invest in the development of our people and organization and strive to keep improving and moving forward.
Loyalty: We view our clients as partners and treat them with respect, fairness, and integrity, expecting the same in return.
Partnering with GDI:
At GDI, we strive to build strong long term relationships with our partners while seeking new business ventures for continuous development and growth. We take on projects from mass production to entrepreneurial startups. We work closely with our partners to ensure that we provide the best product or service, supporting their market growth. All GDI clients will receive the following new project services upon request:
-Production Tool Solution & Quotations
-Logistical Solutions & Quotations
-Product Properties & Design Solutions & Quotations
-3D Printed Prototyping in house & QC testing
-Graphical Design Solutions & Quotations
-Product Packaging Solutions & Quotations
-GDI wide networking allows us to partner with a wide range of companies both nationally and internationally to execute customer-specific project requirements.
-Complying with international regulations and standards for each desired product.
-Complying with ISO11607 1, ISO11607 2, NF EN868 5, ISO11737 3, ISO14644, ISO14971 and others upon request.
-Full Confidentiality with all our business partners.
-Working with a variety of polymer types such as TPE, Silicone, Bio Material, and others.
-Full traceability with details for each production phase.
-Certified ISO 13485 Medical devices Quality management systems Requirements for regulatory purposes.
-Certified ISO 9001:2015 Quality management systems Requirements.
-Certified Smeta 2 Pillar and SQP.
-100% Made in Europe.
Nous proposons une large gamme de solutions de fabrication, notamment l'usinage, le moulage, le forgeage, l'estampage et le moulage. Notre équipe d'ingénieurs a acquis une riche expérience en travaillant pour de nombreuses sociétés Fortune 500 (ITW, Electrolus, Caterpillar, etc.).
Nous disposons d'ingénieurs hautement qualifiés et expérimentés qui travaillent en collaboration sur chaque projet. Ils soumettent des solutions de fabrication détaillées en fonction des caractéristiques des différents produits. À chaque étape de la fabrication, nos ingénieurs collaborent avec l'équipe opérationnelle pour s'assurer que les procédures de contrôle de la qualité sont correctement mises en œuvre et que les spécifications sont conformes à 100 %.
Nous disposons d'une équipe de contrôle de la qualité composée de personnes expérimentées en matière de contrôle et d'assurance de la qualité. Elle surveille chaque processus de production. Chaque composant ou pièce passe par notre service d'assurance qualité pour l'inspection finale et les tests. Nous nous assurons que chaque produit est conforme aux exigences du client avant de le livrer.
Notre objectif est de combler le fossé et de fournir une fabrication à moindre coût dans le monde entier. S'approvisionner en pièces auprès de Lucent MFG., c'est ce qui se rapproche le plus de la gestion de votre propre usine de fabrication en Chine. Nous offrons une flexibilité extrême pour vous et les besoins de votre projet.
Lucent MFG. vous offre les avantages suivants :
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Le processus de moulage par injection comprend principalement 6 étapes : fermeture du moule, remplissage (assisté par gaz ou par eau), maintien de la pression, refroidissement, ouverture du moule et démoulage. À l'aide de la poussée de la vis (ou du piston), la matière première est chauffée et fondue, puis le plastique à l'état fluide est injecté dans le noyau fermé du moule. Entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule par la buse et le système de fermeture du moule, puis le produit est obtenu après séchage et fixation.
Verrouillage et fermeture du moule: l'extracteur de moule s'approche rapidement de la poulie fixe du moule. Lorsqu'il est confirmé qu'il n'y a pas de saleté, le système passe à la haute pression pour verrouiller l'échantillon.
La plate-forme de tir avance: La plate-forme de tir se déplace vers l'avant jusqu'à la position désignée.
Moulage par injection de plastique: La vis de l'extrudeuse peut être réglée à deux niveaux de vitesse, de pression de travail et de disposition de la course, afin d'introduire la matière fondue développée à l'extrémité avant du cylindre dans la cavité.
Refroidissement et pression de maintien: En fonction de la pression et de la durée définies, la pression du cylindre est maintenue, puis le noyau du moule est refroidi et formé.
Refroidissement et prémoulage: le produit dans la cavité du moule est à nouveau refroidi. En outre, le moteur hydraulique entraîne la rotation de la vis de l'extrudeuse pour faire avancer la matière plastique. La vis de l'extrudeuse s'inverse sous le contrôle de la condensation. Lorsque la vis de l'extrudeuse revient à la position prédéterminée, la vis de l'extrudeuse cesse de tourner et le cylindre hydraulique d'injection est libéré en fonction du réglage, et l'injection est terminée.
Retour de la plate-forme d'injection: Une fois le pré-moulage terminé, la plate-forme d'injection recule jusqu'à la position désignée.
Ouverture du moule: l'extracteur de moule revient à l'origine.
Démoulage: Injection du dé à coudre dans le moule.
Pièces détachées pour appareils photo, accessoires pour motocyclettes, robots, installations aériennes ou maritimes, équipements automatiques appropriés, etc.
Lifan Hardware & amp ; Yamamoto Seiko, s'appuyant sur le Lishan Enterprise Group, travaillera main dans la main avec des clients attentifs à la qualité et aux délais de livraison pour contribuer par sa sagesse et sa force au développement de l'industrie manufacturière mondiale.
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Matériau : PP, ABS, PC, ABS+PC, nylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc. ; matériau additionné de GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF) ; matériau similaire au caoutchouc (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, etc.).
Des spécifications spéciales sont disponibles en fonction des différents matériaux et exigences : résistance aux rayures, résistance aux flammes, résistance aux UV, qualité alimentaire, résistance aux produits chimiques, etc.
Dimensions : Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles.
Procédés : Moulage par injection, surmoulage.
Finition de surface : texture (norme VDI/MT, ou selon l'échantillon du client), poli (poli brillant, poli miroir), lisse, peinture, revêtement en poudre, etc.
Couleurs : transparent (transparent standard ou très transparent), semi-transparent, autres couleurs (code pantone #, ou selon l'échantillon du client).
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.
La production de SHIJIA est entièrement conforme à la norme IS09001.L'entreprise a introduit des équipements de traitement et de test avancés et des systèmes de gestion de la qualité pour contrôler tous les aspects, de la conception à la production et à l'acceptation.La satisfaction ultime du client repose sur la qualité constante de SHIJIA.Après la conception du moule, nous enregistrons les données CAO, puis nous commençons à fabriquer le moule. Nous utilisons l'équipement CMM et les instruments de mesure électroniques pour l'inspection, le tout en stricte conformité avec les procédures de contrôle de la qualité standard par le personnel expérimenté de SHIJIA afin de garantir que les produits répondent à toutes les exigences détaillées des clients.
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.
- PI009
- PI012
- RP018
- RP014
- RP032
- RP023
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Les pièces moulées par injection sont des composants fabriqués en injectant de la matière plastique fondue dans un moule de précision, en la laissant refroidir et se solidifier, puis en éjectant la pièce finie du moule. Ce procédé est largement utilisé pour la fabrication de composants en plastique de haute précision, de forme complexe et de qualité constante, particulièrement adaptés à la production de masse.
Ses principales caractéristiques sont les suivantes
- Haute précision: Capable d'atteindre des tolérances étroites (par exemple, ±0,01 mm pour les moules de précision).
- Flexibilité de conception: Permet des détails complexes, des parois minces et des caractéristiques intégrées (vis, clips, nervures).
- Polyvalence des matériaux: Compatible avec les thermoplastiques (ABS, PC, PP) et les thermodurcissables (époxy, phénolique).
- Rentabilité: Faible coût unitaire pour la production de grands volumes, malgré un investissement initial élevé dans les moules.
Notre atelier couvre plus de 3000 mètres carrés et dispose d'équipements de pointe tels que des machines CNC à grande vitesse, un tour automatique, des machines EDM de précision, des machines de découpe par fil, des machines d'injection plastique, des presses d'estampage, ainsi que des équipements d'inspection de précision tels qu'une machine de mesure des coordonnées, un projecteur de profils, une machine d'essai de dureté et un micromètre.
Dans le domaine de la technologie de fabrication, nous développons et renouvelons continuellement nos profils afin de garantir à nos clients des processus de fabrication de haute qualité et optimisés en termes de coûts. La flexibilité et la qualité sont nos plus hautes directives et le principe du zéro défaut est notre ambition constante. Notre entreprise met en place des étapes strictes d'inspection de la qualité et un système de contrôle de la qualité pour l'ensemble de son personnel afin de garantir la qualité des produits et leur livraison dans les délais impartis.
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- Plastiques pour la fabrication de moules - Plastique pour fonderie, plastique abs
- Film plastique: Nylon, film PE, film PP, film PET
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Les pièces moulées par injection sont des produits en plastique fabriqués par le procédé de moulage par injection.Ce procédé consiste à faire fondre le matériau plastique et à l'injecter sous haute pression dans des cavités de moule fabriquées avec précision.Après refroidissement et solidification, on obtient la pièce en plastique souhaitée.Les pièces moulées par injection sont utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, les biens de consommation et la technologie médicale.
Les pièces moulées par injection présentent de nombreux avantages remarquables.Tout d'abord, le moulage par injection permet de produire des pièces en plastique de dimensions précises et de forme complexe, qui répondent aux exigences de précision et de complexité de l'industrie moderne.Ensuite, le processus contribue à améliorer l'efficacité de la production.En optimisant les paramètres du processus et les configurations de l'équipement, il est possible d'atteindre des vitesses de production élevées et de raccourcir les cycles de production, ce qui augmente l'efficacité.En outre, le processus convainc par une excellente utilisation des matériaux.L'injection du plastique fondu sous haute pression dans le moule permet de remplir entièrement la cavité du moule, ce qui minimise les déchets de matériaux et réduit les coûts de production.En outre, le moulage par injection offre une grande flexibilité en ce qui concerne les matériaux utilisés.Il est compatible avec une grande variété de matériaux plastiques, y compris les thermoplastiques et les thermodurcissables, ce qui permet une large gamme d'applications.Parallèlement, le processus se caractérise par une excellente répétabilité et une grande uniformité.Lors de la production en série, il est possible de garantir une qualité constante du produit, de sorte que chaque pièce réponde aux normes établies en termes de performance et d'apparence.Enfin, le moulage par injection prend en charge différents processus de finition tels que la peinture, l'impression et l'assemblage, ce qui enrichit encore la fonctionnalité et le design des produits.
L'injection plastique, c'est-à-dire le moulage par injection de matières plastiques, est un procédé de fabrication au cours duquel du plastique fondu est injecté dans un moule où il est refroidi pour produire une pièce. Ce procédé est utilisé dans de nombreux domaines. Dans l'industrie automobile, le moulage par injection de plastique est utilisé pour produire divers composants tels que des tableaux de bord, des panneaux de porte et des pare-chocs, dont la légèreté et la conception flexible améliorent l'efficacité énergétique et l'esthétique des véhicules. Dans le secteur de l'électronique, le moulage par injection de plastique sert à produire des boîtiers de téléphones portables, des accessoires informatiques et d'autres produits afin d'assurer leur longévité et leur fonctionnalité. Le moulage par injection de plastique est également très utilisé dans le secteur médical, par exemple pour produire des seringues jetables, des emballages de médicaments et d'autres applications afin de garantir l'hygiène et la sécurité. En outre, le moulage par injection de plastique est largement utilisé dans les appareils électroménagers, les jouets et l'industrie de l'emballage afin de répondre aux exigences modernes de produits variés et de haute qualité.
Les principaux produits fabriqués par HAAST sont les pièces d'usinage, les pièces forgées/usinées, les pièces d'emboutissage, les pièces de tôlerie et les pièces moulées sous pression/usinées. Les produits que nous fabriquons sont principalement utilisés dans les domaines suivants : l'industrie des dispositifs médicaux, l'industrie des machines, l'automatisation et l'équipement industriel, etc.
Grâce à des machines de production et des équipements de mesure très précis, à une technologie de traitement stable et constamment améliorée, à l'objectif de qualité zéro défaut et à l'amélioration continue des coûts dans tous les processus, nous offrons des prix très compétitifs et une qualité très élevée à tous les clients, et nous sommes toujours orientés vers le client !
Tout cela provient du groupe HAAST Precision Industry Group !
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Nos produits de fraisage CNC rapide de haute qualité sont utilisés dans les domaines de la conception d'automatismes, des serrures, de l'usinage de pièces automobiles, du fraisage de machines, de l'industrie de la défense, de l'équipement médical, de l'usinage de pièces d'éclairage, etc.
Nous acceptons les commandes d'éléments individuels pour le fraisage CNC. Sur la base de la coopération avec nos amis, nous pouvons également proposer des services de découpe au laser et à l'eau, de pliage, de polissage, d'anodisation et de dorure.
Nous attendons l'occasion d'établir une relation de coopération à long terme, qui pourrait satisfaire les besoins en produits de divers clients.
For many years, the name of KARWEG has represented quality and customer satisfaction. As a medium-sized production operation from the metal and plastic processing industries, we see our core competences in the production of plastic parts, metal parts und hybrid parts.
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Since our founding in 1946, we have been able to continually develop our capacities. We put great value on further development in our production methods and optimisation of our production processes. Today, we supplement our state-of-the-art machines with software solutions that are always up to date.
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Moulage par injection en matière plastique - Producteurs, Vendeurs et Fournisseurs
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