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- Moulage par injection à deux composants
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Le moulage par injection
Un procédé de fabrication important chez 1zu1
Que se passe-t-il ? Le matériau souhaité est liquéfié et injecté sous pression dans un moule. En tant que fabricant, nous produisons ainsi des prototypes en matériau d'origine et des pièces de série jusqu'à 100.000 unités et plus. Nous disposons de plus de 1.000 matériaux plastiques différents que nous gardons en stock. Si votre pièce en plastique a besoin d'un autre matériau ou d'un matériau spécial, une mise à disposition par le client est tout aussi possible qu'un approvisionnement par nos soins. Et cela sans problème.
- Force de fermeture : 10 à 160 tonnes
- Poids de trame max (PS=polystyrène) : 181 g
- Taille max. de la pièce : 250 x 150 x 100 mm
- Matériaux : tous les thermoplastiques du commerce, TPE (élastomères thermoplastiques)
- Propriétés : transparent, coloré, renforcé de fibres de verre, résistant aux hautes températures, ignifugé, haute brillance et/ou structure
- Délai de fabrication : 2-7 semaines
La production des pièces moulées par injection se fait exclusivement avec les moules en aluminium que nous fabriquons. Ceux-ci sont fabriqués selon des procédés fiables et de haute qualité, qui répondent aux exigences les plus élevées en matière de précision des pièces en plastique, de forme, de matériau et de structures de surface. En position verticale, nous pouvons insérer les pièces les plus diverses dans le moule et les surmouler. Les avantages sont nombreux : Nous pouvons surmouler des câbles, fabriquer des pièces de connecteur avec des broches d'insertion et injecter des pièces à plusieurs composants.
We developed our own metal platingtechniques for thermoplastics produced by means of high-precision molding.Through our unique engineering methods for two-shot part molding, together withbright and semi-bright satin-like plating and our state-of-the-art Cr6⁺ freeplating, we are able to manufacture a wide variety of plastic products. Ourproducts are highly evaluated due to their contribution for the subminiaturization,profile reduction and quality improvement of automotive interior parts andelectronic devices.
We produce our own translucent buttons andcontrol panels through an integrated process of molding, plating, painting,laser etching and assembly, ensuring a high-quality production and consequentlyresponding to worldwide requirements through Taiyo’s global network.
OEM Standards
- VW/Audi: TL528A
- Daimler: DBL 8465
- BMW: GS 97017
- Ford: WSS M1P83
- GM: GMW 14668
- PSA: B15 4140
- Porsche: PTL 4025
- Toyota: TSH6504G
- Nissan: NESM4063
- Mazda: MESCG310F
- Honda: HESD2003-05
Areas of application
Automotive
Most important interior parts:
switches, coverings, frames (e.g. for airexhausts), bezels (e.g. for shifters), radio/navigation/air-conditioningoperating elements, steering wheel covers, decorative chrome elements in theinterior of the vehicle and emblems.
Household appliances
ABS or PC/ABS galvanization:
- quality range of household items
ISO
ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001
IATF
IATF 16949
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Moulage par injection à deux composants - Producteurs, Vendeurs et Fournisseurs

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