Transformation de matières plastiques  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Nos matériaux Vulkollan, Diepothan, Vulkocell, Diepocell, Diepocell ainsi que Diepolast sont produits par coulée à chaud. Les systèmes de coulée sans pression ont des profils de propriétés très différents, ce qui rend possible une multitude d'applications possibles.

Avec plus de 30 années d’expérience et plus de 100 brevets dans le monde entier, l’entreprise familiale Gneuss s’est faite un nom comme fournisseur de solutions innovantes pour l’industrie du traitement des plastiques.
En plus du caractère unique de ses technologies, installations et composants pour le traitement du plastique, l’entreprise propose dans le cadre de ses business units des solutions clé en main pour la production haut de gamme de films, de fibres et de granulés. Depuis sa création en 1983, Gneuss s’impose comme leader technologique mondial dans le secteur de l’extrusion des matières plastiques et des déchets plastiques de toutes natures.
Avec son siège social basé à Bad Oeynhausen, Allemagne, Gneuss s’est engagée pour l’exigence « made in Germany », mais reste cependant toujours disponible dans le monde entier. Avec une filiale aux États-Unis, des succursales en Chine et au Brésil, un partenaire de coopération au Japon et des représentants dans le monde entier, nous garantissons le meilleur soutien technique possible, un excellent service après-vente et des livraisons de pièces de rechange sur les 5 continents. Vous pouvez nous contacter 24 heures sur 24 par notre Hotline et nous disposons de centres techniques pour des essais et des développements sur différents sites.

Les plastiques sont les matériaux les plus courants pour la fabrication de pièces et de produits finis, qu'il s'agisse de produits de consommation ou de dispositifs médicaux. Les plastiques sont une catégorie de matériaux polyvalents, avec des milliers d'options de polymères, chacune ayant ses propres propriétés mécaniques spécifiques. Mais comment fabrique-t-on des pièces en plastique ?
Divers procédés de fabrication des plastiques ont été mis au point pour couvrir un large éventail d'applications, de géométries de pièces et de types de plastiques. Pour tout concepteur et ingénieur travaillant au développement de produits, il est essentiel de connaître les options de fabrication disponibles aujourd'hui et les nouveaux développements qui annoncent la façon dont les pièces seront fabriquées demain.
Ce guide offre une vue d'ensemble des procédés de fabrication les plus courants pour produire des pièces en plastique et des lignes directrices pour vous aider à choisir la meilleure option pour votre application.

Les plastiques sont les matériaux les plus courants pour la fabrication de pièces et de produits finis, qu'il s'agisse de produits de consommation ou de dispositifs médicaux. Les plastiques sont une catégorie de matériaux polyvalents, avec des milliers d'options de polymères, chacune ayant ses propres propriétés mécaniques spécifiques. Mais comment fabrique-t-on des pièces en plastique ?
Divers procédés de fabrication des plastiques ont été mis au point pour couvrir un large éventail d'applications, de géométries de pièces et de types de plastiques. Pour tout concepteur et ingénieur travaillant au développement de produits, il est essentiel de connaître les options de fabrication disponibles aujourd'hui et les nouveaux développements qui annoncent la façon dont les pièces seront fabriquées demain.
Ce guide offre une vue d'ensemble des procédés de fabrication les plus courants pour produire des pièces en plastique et des lignes directrices pour vous aider à choisir la meilleure option pour votre application.

Les plastiques sont les matériaux les plus courants pour la fabrication de pièces et de produits finis, qu'il s'agisse de produits de consommation ou de dispositifs médicaux. Les plastiques sont une catégorie de matériaux polyvalents, avec des milliers d'options de polymères, chacune ayant ses propres propriétés mécaniques spécifiques. Mais comment fabrique-t-on des pièces en plastique ?
Divers procédés de fabrication des plastiques ont été mis au point pour couvrir un large éventail d'applications, de géométries de pièces et de types de plastiques. Pour tout concepteur et ingénieur travaillant au développement de produits, il est essentiel de connaître les options de fabrication disponibles aujourd'hui et les nouveaux développements qui annoncent la façon dont les pièces seront fabriquées demain.
Ce guide offre une vue d'ensemble des procédés de fabrication les plus courants pour produire des pièces en plastique et des lignes directrices pour vous aider à choisir la meilleure option pour votre application.

Développement, construction et fabrication de produits en plastique dans nos usines de production sur trois sites européens et prestation de services relatifs au plastique.

La transformation des matières plastiques désigne l'ensemble des méthodes utilisées pour transformer les matières plastiques brutes en produits finis. Il s'agit de diverses techniques qui permettent de façonner, de mouler et de former les plastiques selon les configurations souhaitées.

1. Moulage par injection.
2. Moulage par soufflage.
3. Extrusion.
4. Moulage par rotation .
5. Thermoformage.
6. Moulage par compression.
7. Moulage par transfert.
8. Moulage.
9. Impression 3D/Fabrication additive.

La plasturgie désigne l'ensemble du processus de fabrication au cours duquel les matières plastiques brutes sont modifiées, formées, assemblées et traitées en surface par des procédés physiques ou chimiques afin de fabriquer, à partir des matériaux polymères d'origine, des produits finis ou semi-finis dotés de fonctions et de formes spécifiques. Ce processus fait appel à une grande variété de technologies et de machines, telles que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, le thermoformage, le rotomoulage et la découpe laser, l'accent étant mis sur le contrôle précis de la température, de la pression, de l'écoulement et de la vitesse de refroidissement, de sorte que le matériau plastique à l'état fondu remplisse entièrement la forme du moule ou soit étiré et déformé conformément aux spécifications de forme prédéfinies, avant de durcir ou de refroidir. Au cours de la transformation du plastique, les propriétés et la composition des matières premières sont analysées en détail et, en combinaison avec les exigences de conception du produit final, la technologie de transformation la plus appropriée est choisie pour obtenir des produits présentant d'excellentes propriétés physiques, une stabilité chimique et un aspect attrayant. Les procédés modernes de transformation des matières plastiques sont étroitement liés aux technologies de conception et de fabrication assistées par ordinateur (CAD/CAM), ce qui se traduit par un niveau élevé d'automatisation et d'intelligence dans la production, qui à son tour améliore considérablement l'efficacité et la reproductibilité des produits fabriqués. La transformation des matières plastiques est utilisée dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, le médical, l'emballage, la construction et les biens de consommation, et constitue ainsi un élément important de l'industrie moderne. En outre, l'accent est de plus en plus mis sur les procédés respectueux de l'environnement et des ressources, de sorte que le développement de processus plastiques verts et de plastiques biodégradables est également encouragé. Globalement, la plasturgie joue un rôle central dans la transition vers une production efficace, flexible et durable, en permettant la transformation des matières premières en produits finis hautement fonctionnels, contribuant ainsi de manière significative au développement industriel et à la vie quotidienne.

La transformation des matières plastiques est le processus par lequel les matières premières plastiques sont transformées en différents produits. Elle est utilisée dans de nombreux secteurs. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application :
Industrie automobile: dans la production automobile, les matières plastiques sont utilisées pour fabriquer des tableaux de bord, des panneaux de carrosserie, des composants de sièges, etc. Grâce au moulage par injection, à l'extrusion et à d'autres procédés, les fabricants peuvent produire des pièces automobiles légères, durables et conformes aux normes de sécurité.
Industrie électronique et électrique: les plastiques sont souvent utilisés pour les boîtiers, les connecteurs, les matériaux isolants et plus encore dans les appareils électroniques. Des procédés précis de moulage par injection et d'extrusion garantissent la sécurité et la fiabilité des produits électroniques.
Industrie de l'emballage: les emballages en plastique tels que les bouteilles, les sacs et les conteneurs sont largement utilisés en raison de leur légèreté, de leur résistance à l'eau et de leur malléabilité. Le moulage par soufflage, le moulage par injection et le thermoformage sont des technologies décisives dans ce processus de fabrication.
Industrie médicale: les produits médicaux à usage unique, les emballages de médicaments et les fournitures de laboratoire sont souvent fabriqués en plastique médical. Ces produits doivent répondre à des normes d'hygiène et de sécurité strictes afin de garantir la santé et la sécurité des patients.
Industrie du bâtiment: les plastiques sont utilisés dans les tuyaux, les cadres de fenêtres, les revêtements de sol et les matériaux d'isolation. Leurs propriétés telles que la résistance à la corrosion, l'isolation thermique et la légèreté les rendent très populaires dans l'industrie du bâtiment.
Industrie des biens de consommation: les appareils ménagers, les jouets, les équipements sportifs et autres biens de consommation sont souvent composés de pièces en plastique. Grâce à un traitement précis, les fabricants peuvent créer des produits au design attrayant et aux fonctions multiples qui répondent aux besoins des consommateurs.
Recyclage: avec la prise de conscience environnementale, le recyclage des plastiques gagne en importance. Grâce à des procédés tels que le broyage et l'extrusion, les plastiques usagés peuvent être transformés en matériaux secondaires, ce qui permet à la fois d'économiser des ressources et de réduire la pollution.
En résumé, la transformation des plastiques joue un rôle important dans l'industrie moderne, avec des applications dans des domaines tels que l'automobile, la médecine, l'emballage et la construction. Au fur et à mesure que la technologie progresse et que les exigences environnementales augmentent, les processus de transformation des plastiques évoluent pour fournir des solutions innovantes et durables à différents secteurs.