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GRANDE PROFONDEUR DE FABRICATION, FLEXIBILITÉ, EXPÉRIENCECes piliers sont à la base de notre philosophie de fabrication.
Dans les "halles sacrées" de la fabrication, nous utilisons différents procédés de fabrication, principalement sur des machines multi-axes à commande numérique. Nos collaborateurs hautement qualifiés, qui disposent d'une longue expérience professionnelle et gèrent leur propre conception et fabrication, ont fait de nous un spécialiste dans le domaine de l'optimisation des processus. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principaux groupes de fabrication.
Mettez-nous au défi !Techniques de fraisage modernes avec un large éventail de possibilités d'usinage

• Nos fraiseuses CNC modernes offrent une large palette de possibilités d'usinage. Nous sommes en mesure d'usiner aussi bien des petites pièces pour la technique médicale, d'un poids unitaire de 5 grammes seulement, que des pièces de grande taille pour la construction de machines lourdes, d'une dimension allant jusqu'à 20.000 mm x 4.800 mm x 2.900 mm et d'un poids unitaire impressionnant pouvant atteindre 140 tonnes.
• Afin de garantir une flexibilité et une efficacité élevées, nos fraiseuses sont dotées d'un grand nombre d'équipements. Sur les différentes installations, des tables rotatives, des changeurs de palettes, des systèmes de serrage à point zéro et des têtes pivotantes interchangeables sont disponibles dans différentes configurations.
• Grâce à notre connexion au système CAD/CAM dans notre propre département de développement, nous pouvons également programmer et traiter des surfaces de forme libre complexes.
• Si vous avez besoin d'informations plus détaillées sur nos machines et installations, nous mettons volontiers à votre disposition une liste de machines sur demande. Nous nous tenons à votre disposition pour toute question supplémentaire, votre Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Tournage jusqu'à 5 axes pour les tâches complexes

• Nos tours CNC ultramodernes offrent un équipement polyvalent qui permet de trouver des solutions sur mesure pour vos tâches d'usinage.
• Nos tours CNC nous permettent d'usiner avec précision des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 630 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1500 mm.
• Les machines sont équipées de jusqu'à cinq axes contrôlés, ce qui garantit une flexibilité et une précision élevées. Elles disposent en outre de sous-broches, de tourelles, de ravitailleurs de barres, de magasins d'outils automatiques, d'outils entraînés et d'une connexion CAO/FAO.
• Grâce à ce vaste équipement, nous pouvons réaliser des tâches d'usinage complexes avec efficacité et précision.
• Si vous avez besoin de plus d'informations sur nos tours CNC ou si vous avez des exigences spécifiques, nous sommes à votre disposition, votre Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Ponçage - Rond, non rond, plat, oblique...

• Rectification non circulaire - (rectification de cames et de polygones) Avec la rectifieuse KOPP EMAG SN 1600, nous avons la possibilité d'usiner des pièces d'une longueur maximale de 1400 mm avec une qualité maximale. Même les rayons concaves à partir de 17 mm peuvent être fabriqués. La production de cames 3D et de cames inclinées est possible avec la petite broche de rectification.
• Pour toutes les applications et tâches, nous avons toujours la "meule" qu'il vous faut, avec les compositions les plus diverses, le corindon et le CBN (nitrure de bore cubique).
• Rectification cylindrique - Sur des machines de fabrication ultramodernes dans le domaine de la rectification cylindrique, nous pouvons fabriquer des pièces d'une dimension maximale de Ø 200 mm et d'une longueur maximale de 1000 mm.
• Rectification centrée - La technologie de fabrication de la rectification centrée nous permet d'atteindre la précision maximale réalisable pour les pièces à symétrie de rotation. Nous créons ici la base des pièces de précision que vous avez commandées.
• Rectification plane - Notre rectifieuse plane permet de rectifier des pièces d'une largeur maximale de 400 mm et d'une longueur maximale de 750 mm.

Engrenages - le professionnel de la roue dentée au plus haut niveau de perfection

• La fabrication d'engrenages est entièrement possible chez nous Toutes les technologies de fabrication sont disponibles dans notre maison. Parmi ces techniques, on trouve le taillage par génération, le mortaisage par génération, y compris le mortaisage de dentures hélicoïdales, et la rectification d'engrenages selon les procédés de rectification de profil et de taillage par génération.Notre gamme de produits d'outils de taillage existants, comme les outils de mortaisage et les fraises-mères, est extrêmement variée.
• Une excellente qualité de la technologie d'engrenage exige innovation et précision. Nous nous ferons un plaisir de vous fournir des protocoles dimensionnels détaillés sur les produits fabriqués.
• Rectification de profils et d'engrenages Le procédé d'usinage Rectification de profils/d'engrenages nous permet de fabriquer des pièces aux dimensions suivantes : diamètre maximal de 400 mm, longueur maximale de 1000 mm, module 10.
• Taillage - Le procédé d'usinage par taillage d'engrenages (taillage par génération) permet d'usiner des pièces aux dimensions suivantes : diamètre maximal de 500 mm, longueur maximale de 1500 mm, module 10.
• Mortaisage de la denture - Le procédé d'usinage par mortaisage de la denture nous permet d'usiner des pièces ayant les dimensions suivantes : Diamètre extérieur maximal de 500 mm Diamètre intérieur maximal de 400 mm Longueur de la denture de 120 mm
• Le taillage oblique est une particularité, de même que le mortaisage de dentures à emboîtement ou de rainures. Selon les exigences et la conception de l'outil, jusqu'à trois dentures peuvent être poussées ou étirées en un seul serrage.

Erosion - précision extrême

• Érosion à fil (électro-érosion à fil) - L'utilisation d'un fil métallique fin et chargé électriquement permet d'enlever de la matière de la pièce à usiner.
• Electroérosion par enfonçage (EDF) - Dans ce procédé, les formes en cuivre ou en graphite que nous fabriquons sont utilisées comme électrodes. Ces électrodes servent de "négatif" et produisent finalement la forme souhaitée.
• Actuellement, les paramètres d'usinage maximaux de nos machines d'électroérosion sont l'électroérosion à fil : X=600, Y=400, Z=350 Érosion par enfonçage : X=600, Y=300, Z=300

Soudage - Assemblage par fusion et liaisonLe soudage est un procédé permettant d'assembler durablement des pièces par la production ciblée de chaleur. Pour ce faire, les pièces à usiner sont fondues aux endroits à assembler et sont ensuite à nouveau reliées entre elles. Il existe différentes techniques de soudage, qui sont utilisées en fonction des exigences et des propriétés des matériaux. Nous souhaitons vous présenter ci-dessous trois des techniques les plus courantes :

• Soudage à l'arc - Lors du soudage à l'arc, un arc électrique est créé entre l'électrode et la pièce à usiner. La température élevée de l'arc électrique fait fondre la pièce et forme une masse fondue qui, en refroidissant, forme une liaison solide. Cette technique peut être utilisée avec ou sans gaz de protection.
• Soudage par résistance - Lors du soudage par résistance, les pièces à usiner sont serrées entre deux électrodes et chauffées sous haute pression. La résistance de la pièce génère de la chaleur qui lie les pièces entre elles. Cette technique est particulièrement adaptée à l'assemblage de métaux à haute conductivité.
• Soudage manuel à l'arc - Lors du soudage manuel à l'arc, un arc électrique est créé entre une électrode et la pièce à usiner. Contrairement au soudage à l'arc automatisé, l'électrode est ici guidée manuellement. Cette technique permet un traitement précis et flexible des pièces.

Ces trois techniques de soudage ne sont qu'un aperçu de la multitude de techniques utilisées dans le domaine du soudage. Chaque technique a ses propres avantages et inconvénients et convient à différents domaines d'application. Le soudage est un métier complexe qui requiert à la fois des connaissances et de l'expérience. Il est important de choisir la bonne technique pour chaque application spécifique et de respecter toutes les règles de sécurité. L'équipe de spécialistes de Windschiegl Maschinenbau GmbH se fera un plaisir de répondre à vos questions.Traitement de surface - protection et aspect

• Bain à ultrasons - Dans le bain à ultrasons, la pièce est nettoyée par vibration, en particulier dans les fentes, les coins et les parties difficiles d'accès.
• Anodisation - La couche supérieure de la pièce en aluminium est transformée en oxyde ou en hydroxyde par un processus électrochimique. Selon l'application souhaitée, cette couche peut atteindre une épaisseur de cinq à 25 micromètres. Les avantages de l'aluminium anodisé sont les suivants : Une surface dure et résistante aux rayures Une très bonne propriété pour l'utilisation à l'extérieur Une résistance élevée à la corrosion Pas de conductivité électrique Une surface pouvant être colorée, ce qui lui confère un bel aspect visuel
• Traitement thermique Trempe - La trempe est une "affaire de confiance". Nous proposons ici le processus adéquat avec tous les procédés de traitement thermique courants. Notre expérience dans les procédés de recuit, de trempe et de revenu, de cémentation, de nitruration et de trempe à cœur est votre valeur ajoutée.
• Conception de la couleur - peinture ou revêtement par poudre, en particulier les pièces du boîtier et de l'habillage, nous pouvons donner un vernis de protection selon les spécifications dans notre propre atelier de peinture.
• Polissage - Le procédé de finition lissant "polissage" est généralement l'opération qui suit le ponçage. La structure de la surface est en grande partie aplanie. Les traces de ponçage sont polies lors de cette opération. L'enlèvement minimal de matière et la modification de la forme de la pièce, selon le type de moyen d'usinage, sont minimes, voire proches de zéro.
• Étiquetage et marquage - L'étiquetage et le marquage des pièces et des emballages de transport sont des opérations de plus en plus importantes dans la production. Les directives des clients ou les exigences de sécurité, les numéros de lot, les avertissements ou les séquences de montage exigent de plus en plus que les différents groupes d'utilisateurs puissent identifier les produits de manière sûre. Nous disposons de techniques de marquage courantes et les utilisons dans notre chaîne de processus.

Montage - Assembler, Fixer, Installer, Termine

• Pour le montage de sous-ensembles, de machines et d'installations, nous disposons d'un personnel qualifié, de postes de travail de montage modernes et de halls de montage équipés de ponts roulants. Grâce au lien direct avec l'ensemble de notre production, nous sommes en mesure de fabriquer des prototypes dans les plus brefs délais. L'électropneumatique et l'électrohydraulique sont des éléments évidents de notre activité quotidienne.
• Sur demande du client, nous proposons également la mise en service avec contrôle CE ainsi que la mise en service sur le lieu de destination. Nous garantissons ainsi une intégration complète et professionnelle de nos produits dans l'environnement concerné. Nos experts sont prêts à veiller à ce que toutes les mesures nécessaires soient prises pour répondre aux normes de sécurité et garantir un fonctionnement sans faille.
• Nous mettons l'accent sur la précision et la qualité maximales lors de l'assemblage. Grâce à l'utilisation de technologies de pointe et de processus de travail minutieux, nous veillons à ce que tous les composants soient correctement assemblés, fixés et installés. Nous accordons une grande importance à l'efficacité des processus et à l'achèvement des travaux dans les délais impartis, afin de répondre aux exigences de nos clients.
• Grâce à notre équipe expérimentée et engagée, nous sommes en mesure de réaliser avec succès des projets de montage de différentes tailles. Qu'il s'agisse de petits sous-ensembles ou d'installations complexes, nous sommes à vos côtés avec notre savoir-faire et notre équipement moderne.
• Faites confiance à notre longue expérience et à notre engagement à fournir d'excellentes prestations de montage. Nous sommes fiers d'offrir à nos clients des solutions sur mesure et de répondre à leurs exigences individuelles.

L'équipe de spécialistes de Windschiegl Maschinenbau GmbH se fera un plaisir de répondre à vos questions.