Fabrication de précision  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

En tant que prestataire de services pour la fabrication de précision, nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes fiers de pouvoir nous appuyer sur une longue tradition et expérience dans la fabrication de composants en aluminium de haute qualité. Notre expertise s'étend à différents secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la technique médicale. Grâce à nos installations de production modernes et à notre personnel qualifié, nous sommes en mesure de développer et de mettre en œuvre des solutions sur mesure pour répondre aux exigences individuelles de nos clients.
Nous accordons une grande importance à la précision et à la qualité maximales de notre fabrication. Grâce à un large éventail de technologies d'usinage et à un processus complet de gestion de la qualité, nous garantissons le respect des normes et des exigences strictes de nos clients. Notre objectif est de toujours offrir à nos clients les meilleures solutions possibles grâce à un développement continu et à des investissements dans de nouvelles technologies. Nous sommes fiers d'être reconnus comme un partenaire fiable qui convainc par sa fiabilité, sa flexibilité et sa force d'innovation.

• Spécialiste de la fabrication de précision de profilés en aluminium
• Expérience dans la fabrication de systèmes de profilés sophistiqués
• Technologies de pointe telles que l'usinage CNC, l'estampage, le pliage et le soudage
• Solutions sur mesure pour répondre aux exigences individuelles des clients
• Normes de qualité élevées et processus de fabrication certifiés
• Flexibilité et délais de livraison rapides
• Longue expérience et savoir-faire approfondi dans le traitement de l'aluminium

• Industrie aéronautique
• Industrie automobile
• Construction de machines et d'installations
• Industrie électronique
• Technique médicale
• Technique énergétique

● Centre d'usinage allemand de haute précision à cinq axes, centre d'usinage vertical CNC, centre d'usinage horizontal à plusieurs axes, machine de gravure à grande vitesse, rectifieuse de surface CNC et autres équipements.

● Précision d'usinage jusqu'à 0,003 mm, excellente qualité.

● Plusieurs lignes de production flexibles automatiques japonaises Mazak, commutation flexible et rapide.

● Réduire efficacement les coûts d'approvisionnement et répondre aux exigences de qualité élevées des clients.

Centre d'usinage allemand de haute précision à cinq axes, centre d'usinage CNC vertical et horizontal à plusieurs axes, machine de gravure à grande vitesse, rectifieuse de surface CNC et autres équipements.

Ce produit est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale et de la pression atmosphérique, avec une grande précision, une grande stabilité, une grande fiabilité et d'autres caractéristiques.

L'usinage de précision est un processus de fabrication dans lequel les matières premières sont transformées en pièces ou produits présentant des tolérances dimensionnelles étroites, des géométries complexes et une excellente qualité de surface grâce à des équipements et des technologies de haute précision. Son objectif principal est d'atteindre une précision de l'ordre du micron (μm), voire du nanomètre (nm), et il est largement utilisé dans les domaines de la fabrication haut de gamme. L'usinage de précision est un processus de fabrication dans lequel les matières premières sont transformées en pièces ou produits présentant des tolérances dimensionnelles étroites, des géométries complexes et une excellente qualité de surface grâce à des équipements et des technologies de haute précision. Son objectif principal est d'atteindre une précision de l'ordre du micron (μm), voire du nanomètre (nm), largement utilisée dans les domaines de la fabrication haut de gamme. Notre société dispose d'un processus d'usinage à cinq axes de haute précision et d'un équipement de test de haute précision, ce qui permet à nos produits d'être traités avec une précision allant jusqu'à ± 0,01 %.

Flux et processus d'usinage
Processus d'usinage du centre d'usinage CNC
Conception CAO et analyse du processus
Utiliser un logiciel de CAO pour créer un modèle tridimensionnel de la pièce et, en combinaison avec les exigences techniques pour l'analyse du processus, déterminer la surépaisseur d'usinage, les dimensions clés, la rugosité de la surface et les exigences de tolérance.
Programmation FAO
Le modèle CAO est introduit dans le système de FAO, la planification du parcours de l'outil, l'organisation de la séquence d'usinage et le réglage des paramètres, afin de générer des fichiers de code G. Ce processus nécessite un examen approfondi des paramètres clés tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et la contre-course.
Réglage de la machine et serrage
En fonction du plan d'usinage, sélectionner les machines-outils et les montages appropriés, l'étalonnage du zéro et le chargement des outils, afin de s'assurer que le centre d'usinage fonctionne de manière coordonnée avec les différents systèmes.
Essai de coupe et simulation
Utiliser un logiciel de simulation (par exemple Vericut, etc.) pour prévisualiser le programme CNC généré, détecter les éventuelles collisions, les problèmes de course à vide ou de surcourse, et s'assurer que le programme est exempt d'erreurs avant de procéder à la coupe d'essai.
Traitement formel et post-traitement
Après la mise en production, le traitement de surface, les essais et l'inspection des pièces usinées sont effectués pour s'assurer que les pièces répondent aux exigences de la conception.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Paramètres techniques clés
Dans les centres d'usinage CNC, les paramètres suivants ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de l'usinage
Vitesse de la broche et vitesse de coupe
La vitesse de la broche doit être déterminée en fonction du diamètre de la pièce et des caractéristiques du matériau, afin de garantir les meilleures conditions de coupe entre l'outil et la pièce.
Vitesse d'avance
Définit la distance par transfert de l'outil ou de la pièce, ce qui affecte directement la qualité de la surface de coupe et le temps d'usinage.
Profondeur de coupe et contre-épaisseur
Sélection raisonnable de la profondeur et de la largeur d'une coupe unique, à la fois pour améliorer la productivité, mais aussi pour s'assurer qu'aucune force de coupe excessive n'entraîne de vibration ou de déformation thermique.
Paramètres des outils et revêtements
La sélection de matériaux d'outils appropriés (tels que l'acier rapide, le carbure, la céramique, etc.) et des revêtements d'outils correspondants peut contribuer à prolonger la durée de vie de l'outil, à améliorer l'efficacité de la coupe et à garantir la qualité de la surface d'usinage.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.