Production mécanique  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Jung Process Systems GmbH s'est spécialisée dans la fabrication de pompes à vis hygiéniques pour l'industrie alimentaire, pharmaceutique, cosmétique et des boissons. L'entreprise est déjà établie sur le marché depuis 2009 et est aujourd'hui dirigée et développée par la fille du fondateur. Avec l'entreprise partenaire Jung & Co, elle dispose de 50 ans d'expérience en matière de fabrication. L'excellente expertise dans le domaine de l'usinage de l'acier inoxydable et de la fabrication additive, ainsi que la grande profondeur de fabrication, garantissent une qualité maximale, et pas seulement pour la fabrication des propres composants.
Jung & Co et Jung Process Systems GmbH disposent tous deux d'une grande flexibilité dans la gestion des projets et garantissent ainsi le traitement fiable et dans les délais des projets communs.
Les pompes à vis de Jung Process Systems GmbH sont le meilleur choix dans de nombreuses applications. En particulier pour les tâches de transport qui nécessitent une bonne capacité d'aspiration et un comportement de transport à faible pulsation, ces pompes sont exactement la bonne solution.
Nous fournissons des solutions complètes répondant à vos exigences et provenant d'une seule source. De la conception au service après-vente en passant par la fabrication et la mise en œuvre, vous pouvez compter sur Jung Process Systems en tant que partenaire expérimenté - avec une assistance complète dans le monde entier.

The GSL Metallhandelsgesellschaft ltd. is, ever since it’s foundation in 1990, an independent supplier for castings and forgings as well as for semi-finished products according to the customer’s specifications. Additionally to raw parts we deliver completely machined and surface treated (e.g. galvanization, anodization) casting and forging parts on demand.

We from FUCHS Schraubenwerk GmbH are your strong partner for fastener and cold forging technology. We employ about 200 people at two locations in Siegen, Germany. With a product mix of precision parts, specialty fasteners, and standard fasteners, our monthly supplied tonnage totals to 1,000 tons and is composed of a wide spectrum of sophisticated products and corresponding services for the automotive, general industry, construction, chemical, and electric industry sector. Benefit from our production and engineering capabilities on modern multi-stage presses for most economical precision.

Our service consists of development and services in the field of material separation and processing.
Services include:

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

This industrial enterprise manufactures large spindles and stems, series-produced spindles and stems, turned parts and milled parts for actuator technology, vavles technology and machine construction to meet the customer's specifications.
We specialise in the production of trapezoidal threaded spindles and nuts.
PRODUCTS:
• spindles and nuts with trapezoidal thread
• large spindles and stems, thread whirling up to 130 mm diameter and 6000 mm length
• spindles and stems in series production, thread rolled up to 36 mm diameter and 3300 mm length
• hollow stems (spindles), up to 1000 mm length
• complex turned and milled parts, up to 65 mm diameter, produced from bars
• turned parts in small series up to 400 mm diameter
• surface treatment by grinding, polishing, finishing, chromium coating etc.
Production techniques:
THREADS: rolling, whirling, turning, cutting, chasing;
TURNING: on multi-axis CNC machines and conventionally;
MILLING: on four-axis CNC machining centres and conventionally;
MULTI-SPINDLE MACHINING: on six-spindle machines and automatic lathes.

Founded in 1993 in Sättelstädt near Eisenach, the modern company Ha-Bck is situated as a supporter of metal and steel construction companies, special purpose machine construction companies and the automotive and commercial vehicle industry.
Ha-Beck also works for producers of mining and construction machines as well as for medical equipment, the furniture industry, aircraft technology, rail transport technology, and for craftsman´s business such as joiners, carpenters and many others.
In the machining of steels, special steel, aluminium, and pipes, whether in individual, job lot or industrial scale production, ha-Beck uses lasers with a cutting capacity of 1500, 2000 or 3000 watt. As a less expensive alternative to pressing, Ha-Beck utilizes high-speed lasers for sheet metal (laser machining with 5 axes, 3D cutting of deepdrawing parts).
The company is able to perform wireEDM on three different machines and to cut all conductive metals hardened or unhardened as well as PCD.
In the area of the manufacture of subassemblies, Ha-Beck machines not only sheet metal (bending and folding) but offers other services such as CNC machining (turning, milling, and drilling), plasma arc cutting and torch cutting, electroplating and powder coating, electropolishing, pressing, welding and soldering, high speed plasma and water torch cutting of plastics, ceramics, marble, light alloys, and precious metals.
Because it is equipped with the latest technology in the machining and production of laser blanks, in wire. EDM as well as in manufacture of the final product, the company is able to respond to the wishes of costumers with flexibility, speed, and competence

ISO 9001

Nanjing Fengrui New Energy Technology Co., Ltd. a été créée en 2015, avec un capital social de 6 millions de yuans, des actifs totaux de 200 millions de yuans et une base de production de 12 300 mètres carrés. L'entreprise se concentre sur la R&D et la fabrication de composants de soutien aux énergies vertes, au service des industries éolienne, photovoltaïque, nucléaire et des véhicules électriques. Elle coopère avec des fabricants d'éoliennes tels que Goldwind Technology, Siemens, Dongfang Electric, Shanghai Electric et Mingyang Wind Power, et est reconnue par Siemens, Dongfang Electric et Shanghai Electric. La perte de flux magnétique est inférieure à 3 % et le rendement du générateur atteint 94 %.
Tous les accessoires clés ont au moins deux fournisseurs, qui doivent être certifiés ISO9001. Le volume de transaction des modules à entraînement direct s'élève à près de 4 000 unités, et les modules à entraînement semi-direct ont l'expérience de la production à grande échelle de divers modèles ; la production des processus clés peut réaliser des centaines d'inspections, et la qualité du client peut être garantie au plus haut niveau.
La construction de la deuxième usine débutera en 2024, avec un investissement total de 80 millions de yuans et une superficie prévue de 26 000 mètres carrés. La mise en production est prévue pour la fin de l'année 2025.