Fraisage CNC à façon  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

En tant que prestataire de services dans le domaine du fraisage à façon CNC, nous proposons à nos clients une multitude de services chez GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG. Grâce à des machines de fraisage CNC ultramodernes et à une longue expérience dans le traitement des métaux, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces fraisées précises et individuelles selon les exigences spécifiques de nos clients. Notre équipe qualifiée de spécialistes assure ainsi une réalisation professionnelle des commandes et garantit une qualité et une précision maximales.
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin de réaliser au mieux leurs souhaits et exigences individuels. Nous attachons une grande importance à une communication transparente et à une livraison dans les délais des pièces fraisées. Nos clients profitent de notre vaste savoir-faire et de notre flexibilité pour réaliser avec succès les projets les plus exigeants. Chez nous, ils ne reçoivent pas seulement des pièces fraisées de haute qualité, mais aussi un partenaire fiable qui les soutient à chaque étape du processus de fabrication. Faites confiance à l'expertise et à l'expérience de GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG pour vos travaux de fraisage CNC.

• Usinage simultané sur 5 axes
• Plage de fraisage jusqu'à 3000 x 1600 x 1200 mm
• Précision jusqu'à 0,01 mm
• Matériaux : aluminium, acier, matières plastiques
• Programmation CAD/CAM
• Qualité de surface optimale
• Haute répétabilité
• Déroulement efficace des processus
• Flexibilité et délais de livraison rapides

• Industrie automobile
• Aéronautique et aérospatiale
• Construction mécanique
• Industrie électrique
• Technique médicale
• Technique de mesure
• Construction d'outils
• Construction de prototypes
• Industrie des matières plastiques
• Industrie optique

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

Schulz Stanztechnik, une entreprise de plus de 50 ans d’histoire, travaille depuis 1991 pour de nombreux clients en Allemagne et à l’étranger depuis son site de Halver, en Allemagne. Sur une surface de production de plus de 2 500 m², nous fabriquons et assemblons un grand nombre de produits de différentes conceptions. Notre large gamme de produits, que nous vous présentons dans les pages suivantes, permet d’accomplir presque toutes les tâches imaginables dans la manutention de marchandises. Nos principaux produits sont des roulements à billes rainurés axiaux, des pièces détachées et des composants pour l’entreposage, le convoyage et la manutention, des pièces estampées et embouties ainsi que des accessoires pour le montage de câbles.

L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des outils commandés par ordinateur pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer la forme souhaitée. Il s'agit d'une technologie polyvalente utilisée pour produire des pièces et des composants dans un large éventail d'industries, du prototypage à la production à grande échelle.

1. Conception CAO :
Un ingénieur crée un modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) de la pièce.
2. Programmation du code G :
Un programmeur de CNC traduit le modèle de CAO en un programme de code G, un ensemble d'instructions qui indique à la machine comment se déplacer et fonctionner.
3. Réglage de la machine :
La machine CNC est réglée, y compris le chargement du programme de code G et la préparation de la pièce à usiner.
4. Processus d'usinage :
La machine exécute ensuite le programme, en utilisant des outils de coupe (tels que des fraises, des tours ou des meules) pour enlever de la matière et façonner la pièce conformément à la conception.

Accessoires automobiles, pièces médicales, produits industriels, électronique grand public, pièces de télécommunication

L'équipe de Novitas se consacre à la fourniture de solutions d'usinage de composants de haute précision et de haute qualité pour des clients internationaux. Nous apportons un ensemble de forces distinctives à chaque partenariat.

①Une équipe d'affaires et d'ingénierie hautement spécialisée, dirigée par des gestionnaires issus de Fortune 500 et soutenue par des consultants en fabrication d'entreprises japonaises renommées.

②Des capacités d'usinage de précision complètes, équipées de systèmes de production avancés et de technologies d'inspection à spectre complet.

③Une clientèle large et diversifiée couvrant les batteries au lithium, les batteries pérovskites, les piles à combustible, le traitement de l'eau, l'électronique 3C, l'industrie chimique, les soins de santé, les machines et l'industrie alimentaire.

④Une vaste expertise des matériaux, notamment l'acier inoxydable, le fer, l'aluminium, le titane, le cuivre, le PTFE, etc.

⑤Une fabrication fiable et ultra-précise, avec une tolérance standard de ±0,005 mm et des capacités allant jusqu'à ±0,001 mm.

⑥Un engagement à long terme, qui se traduit par le fait que la plupart de nos clients choisissent de travailler avec nous pendant de nombreuses années.

Piles au lithium, piles à pérovskite, piles à combustible, traitement de l'eau, produits électroniques 3C, produits chimiques, soins de santé, machines, industrie alimentaire, etc.

Le fraisage CNC est un processus d'usinage très précis et polyvalent utilisé pour enlever de la matière d'un bloc solide afin de créer une forme ou un dessin spécifique. Il implique l'utilisation d'un système CNC pour manipuler un outil de coupe multipoint, généralement une fraise, avec une extrême précision. Au cours de ce processus, la pièce à usiner est solidement fixée sur une table et la fraise tourne à grande vitesse pour découper systématiquement le matériau. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des surfaces planes, mais ses capacités vont bien au-delà des formes simples.
L'une des principales caractéristiques des fraiseuses à commande numérique est leur capacité à effectuer des coupes intermittentes en plusieurs étapes, ce qui permet de créer efficacement des géométries complexes. La technologie a évolué pour inclure des fraiseuses à 3, 4 et 5 axes.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, couvrant toutes les occasions où des composants métalliques et non métalliques de haute précision sont requis.

L'usinage CNC (Computer Numerical Control Machining) est un processus de fabrication qui utilise un logiciel informatique préprogrammé pour commander des machines-outils (par exemple, des fraises, des tours, des défonceuses) afin d'enlever de la matière d'une pièce, créant ainsi des composants précis avec une grande exactitude et une grande répétabilité. Cette méthode de fabrication soustractive est largement utilisée pour produire des pièces personnalisées avec des géométries complexes, des tolérances serrées et des finitions de surface élevées, convenant à la fois au prototypage et à la production de volumes faibles à moyens.
Les principales caractéristiques de l'usinage CNC sont les suivantes

• Haute précision: Capable d'atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,001 mm (0,00004 pouces) pour les composants de précision.
• Polyvalence des matériaux: Fonctionne avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aluminium, acier, titane, cuivre) et les non-métaux (plastiques, composites, bois).
• Flexibilité de conception: Peut usiner des formes complexes, des cavités profondes, des filets et des détails fins qui sont difficiles à produire à la main ou avec des outils manuels.
• Automatisation: Réduit l'erreur humaine grâce à des opérations contrôlées par ordinateur, garantissant la cohérence entre plusieurs pièces.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Fabricant d'usinage, de tournage et de fraisage CNC OEM de précision pour les pièces en plastique et en métal.

Chuangyu a été créée à Qingdao en 2009 et est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en plastique et en métal. Dotée d'un atelier d'usinage CNC de 5 000 mètres carrés, elle offre des services mondiaux exceptionnels à plus de 350 clients dans plus de 15 pays, allant des ingénieurs concepteurs indépendants aux entreprises industrielles, commerciales, médicales, automobiles et même aérospatiales. Grâce à une technologie d'usinage avancée et à des employés hautement qualifiés, nous conservons constamment un avantage concurrentiel.
En outre, nous offrons un service complet à guichet unique et des solutions d'usinage globales. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est toujours prête à transformer vos concepts en produits tangibles et à fournir des solutions de fabrication avancées adaptées à vos spécifications.
Nos capacités de production vont d'une seule pièce à des dizaines de milliers, ce qui nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication. Chaque projet bénéficie d'une gestion de projet individuelle, garantissant une attention personnalisée et une exécution sans faille".
À Chuangyu, notre équipement de pointe nous permet de traiter les pièces personnalisées, du simple fraisage ou tournage à l'usinage CNC 5 axes complexe et précis. Nous nous consacrons à l'amélioration continue de nos processus de programmation et d'usinage CNC, que ce soit pour le prototypage ou la production de masse. En règle générale, nous obtenons des tolérances allant de plus ou moins 0,1 millimètre à plus ou moins 0,05 millimètre, conformément à la norme ISO 2768 internationalement reconnue. Outre l'usinage, nous proposons des services de finition supplémentaires par l'intermédiaire de nos sous-traitants de confiance. Ces services comprennent la peinture, le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage, la métallisation sous vide, la passivation au chromate et bien d'autres encore. En bref, nos solutions dépasseront vos attentes pour atteindre la qualité de surface ultime requise par un produit. Qu'il s'agisse de la couleur, de la texture, de la brillance ou de la fonctionnalité de la surface.
Chez Chuangyu, nous respectons rigoureusement vos spécifications, en utilisant notre équipement d'essai avancé pour mesurer et inspecter méticuleusement chaque pièce, afin de garantir une qualité supérieure dans diverses dimensions, notamment la tolérance, la surface, la dureté, les filetages et les ajustements. Notre souci du détail, de la résolution des problèmes et de la recherche de nouveaux matériaux et procédés, associé à notre investissement dans les technologies de pointe, souligne notre engagement inébranlable en faveur de l'amélioration de la qualité et de la satisfaction des clients.
Après l'inspection, nous accélérons l'emballage et la distribution mondiale, en tirant parti d'une gamme d'options d'expédition telles que DHL, UPS, FedEx, garantissant une livraison rapide en quelques jours. Nous offrons systématiquement une assistance technique spécialisée pour faciliter le processus de développement à chaque étape - avant, pendant et après la production. Notre objectif est d'être votre premier partenaire, toujours disponible pour vous aider. Faites-nous part de votre demande dès aujourd'hui et vous recevrez des pièces de haute qualité en quelques jours seulement. Nous vous remercions de votre attention.

Nous sommes spécialisés dans les industries telles que l'automatisation, l'aérospatiale, le médical, etc.

>Usinage CNC de précision : Tolérances serrées et qualité stable pour les pièces complexes de haute précision.
>Vaste gamme de matériaux : Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, cuivre et plastiques techniques.
>Expertise en matière de finition de surface : Anodisation, revêtement par poudre, peinture par pulvérisation, polissage et finitions personnalisées.
>Pièces critiques en termes d'apparence : Riche expérience des pièces exigeant une qualité de surface élevée et une esthétique cohérente.
>Contrôle des processus et responsabilité : Une attention particulière à chaque étape afin d'éviter les défauts et de garantir la fiabilité.
>Du prototype à la production de masse : Une production flexible pour répondre aux besoins des petits lots et des commandes de gros volumes.
>Expédition à l'échelle mondiale : Livraison rapide par DHL, FedEx, UPS, rail ou mer.

Moulage par injection de plastique pour des pièces et des assemblages de précision sur mesure.

• Taille des pièces : pièces de 5 mm (pesant seulement quelques grammes) à des pièces de 8 mètres (pesant plusieurs tonnes)
• Tolérance dimensionnelle : jusqu'à 0,01 mm (standard jusqu'à 0,05 mm)
• Équipement de fabrication : Fraisage CNC, tournage CNC, centres de fraisage-tournage, etc.
• Volume de production : des prototypes aux grandes séries

Éclairage | Appareils ménagers | Équipement industriel | Médical et soins de santé | Emballage | Produits ménagers et de style de vie | Électronique grand public | Automobile |

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

• Nous avons 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage et nous sommes certifiés ISO9001 et 14001.
• Nous disposons de machines CNC à 5 axes, d'une MMT 3D et d'autres outils de production avancés.
• Nous disposons des meilleurs ingénieurs et de la capacité de développer notre propre ligne de production automatisée.
• Nous sommes une entreprise de taille moyenne et nous nous adaptons aux besoins des différents clients.
• Nous disposons d'un système ERP mature et de systèmes de contrôle de qualité fiables pour garantir les résultats les plus satisfaisants.

Le fraisage à façon CNC désigne l'externalisation des tâches de fraisage CNC à des prestataires de services spécialisés qui utilisent la technologie CNC la plus moderne et des processus d'usinage avancés pour produire des pièces précises en métal, en plastique ou dans d'autres matériaux, sur la base des plans de construction et des spécifications techniques fournis par le client. Dans ce contexte, il n'est pas nécessaire pour le client d'investir dans des machines coûteuses ou du personnel spécialisé, car les tâches de fabrication sont exécutées par des entreprises professionnelles disposant d'un haut degré d'automatisation. Le client fournit tout d'abord des modèles CAO détaillés et des exigences de fabrication, après quoi le prestataire de services crée, à l'aide d'un logiciel FAO, un programme CNC qui définit précisément les trajectoires des outils, les paramètres de coupe et les vitesses d'avance. Vient ensuite le processus de fraisage proprement dit, au cours duquel la machine CNC transforme le matériau brut en produit final souhaité par des opérations de coupe, de fraisage ou de perçage. Les machines CNC modernes sont souvent équipées de systèmes de changement d'outil automatiques et d'une surveillance en ligne afin de garantir une grande répétabilité et une qualité de produit constante. Les avantages du fraisage à façon CNC résident dans la grande précision, l'efficacité et la flexibilité de la fabrication, ce qui permet non seulement de réduire les coûts d'investissement et d'exploitation, mais aussi de raccourcir les cycles de développement et d'optimiser les délais de mise sur le marché. Ce modèle de fabrication est largement utilisé dans des secteurs tels que l'industrie automobile, l'aérospatiale, la technologie médicale, l'électronique et la fabrication d'instruments de précision. Avec la tendance croissante vers l'industrie 4.0 et les systèmes de fabrication intelligents, ces services évoluent continuellement pour fournir des solutions encore plus précises, plus rapides et plus économiques à l'industrie manufacturière mondiale.

Le fraisage à façon CNC fait référence à la sous-traitance de travaux de fraisage à des prestataires de services d'usinage CNC spécialisés. Cette pratique est utilisée dans différents secteurs :
1. l'industrie automobile: les constructeurs automobiles externalisent le fraisage de pièces complexes telles que les supports de moteur et les carters de boîte de vitesses afin de garantir la précision et la qualité de surface.
2. l'industrie aérospatiale: la fabrication de composants de haute précision, tels que les structures porteuses et les composants de moteurs, nécessite un fraisage spécialisé qui est obtenu par l'externalisation.
3. technique médicale: les pièces précises telles que les instruments chirurgicaux et les boîtiers d'appareils de diagnostic sont fabriquées par fraisage CNC à façon afin de garantir la fiabilité et la précision.
4. fabrication d'outils: la fabrication de moules d'injection et d'estampage avec des géométries complexes et une grande précision est rendue possible par le fraisage CNC à façon, ce qui permet de réduire les temps de production.
5. instruments de précision: les pièces pour les appareils scientifiques tels que les capteurs et les connecteurs sont fabriquées par fraisage spécialisé afin d'obtenir la précision requise.
6) Boîtiers électroniques: la fabrication de boîtiers pour les appareils électroniques tels que les smartphones et les tablettes nécessite un fraisage précis afin de répondre aux spécifications requises.
7. art et design: les artistes et les designers utilisent le fraisage CNC à façon pour réaliser avec précision des designs complexes tels que des sculptures et des installations.
8. éducation et recherche: les établissements d'enseignement et les instituts de recherche utilisent le fraisage CNC à façon pour créer efficacement des prototypes destinés à des études et des expériences.
En externalisant le fraisage à façon CNC, les entreprises peuvent augmenter leur capacité de production, optimiser les coûts et se concentrer sur leurs compétences clés.

Usinage CNC de précision
Matériau : aluminium, acier inoxydable, cuivre, laiton, POM, plastique, céramique, etc.
Certificat : ISO9001 et 16949
Inspection : MMT Carl Zeiss/Hexagone
Centre d'usinage : Centre d'usinage 3-4-5 axes, Mazak, Hass, et autres marques.

1. Paramètres de base de l'équipement
Course d'usinage : La course de l'axe X peut atteindre 200 millimètres et la distance entre le nez de la broche et la table de travail est de 100 millimètres.
Puissance de la broche principale : Les configurations courantes comprennent 15 kW et 22 kW, et la puissance appropriée doit être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau.
Structure de l'ensemble de la machine : Certains modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 et équipés de rails de guidage, de repose-pieds et de blocs de pression pour améliorer la rigidité.
2. Technologie de traitement et sélection des outils
Classification des processus : divisés en coupe grossière (enlèvement rapide de matière avec des outils de coupe de grande taille), finition moyenne/semi-finition (traitement transitoire) et finition (petite étape à grande vitesse).
Adaptation des outils :
Plastique/bois : Couteau domestique en acier blanc ;
Cuivre-aluminium/acier de faible dureté : couteaux en acier importés ou nationaux de haute qualité ;
Acier de moulage à haute dureté : couteau en alliage, couteau plaqué titane ou couteau en acier au tungstène.
3. Réglage des paramètres de coupe
Vitesse et avance : Elles doivent être ajustées en fonction de la dureté du matériau et du type d'outil. Lors d'un usinage de précision, une vitesse élevée est nécessaire avec un petit pas de coupe de 23.
Impact sur la stabilité thermique : Un préchauffage insuffisant de la machine-outil peut entraîner des fluctuations dimensionnelles (telles que des erreurs de traitement précoce de 5-6 filets), et il est nécessaire de stabiliser la précision à l'aide d'une machine thermique.
4. Système de contrôle et fonctionnement
Transfert de programme : Il permet de transférer le code G à partir d'une clé USB, et le processus de fonctionnement comprend des étapes normalisées telles que l'alignement de l'outil et le démarrage.
Arrêt d'urgence et limite : le bouton externe peut être configuré avec des fonctions d'arrêt d'urgence, de jogging et de commutation haute/basse vitesse. Le signal de limite doit être conçu pour être normalement fermé afin de garantir la sécurité.

1. Fabrication de dispositifs médicaux
Implants et prothèses : tels que les implants de hanche/de genou, les clous osseux, les plaques osseuses, etc., doivent respecter une tolérance de 4 μ m et des exigences de biocompatibilité (alliage de titane, matériau PEEK).
Outils chirurgicaux : Les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les composants de bras robotisés, etc. s'appuient sur l'usinage cinq axes pour réaliser des structures géométriques complexes.
Équipement médical : cathéters endoscopiques, boîtiers d'équipement médical électronique et composants de précision.
2. Aérospatiale
Utilisé pour l'usinage de pièces rotatives complexes telles que les arbres de turbine et les composants structurels du fuselage des moteurs d'avion, qui nécessitent une précision de l'ordre du micromètre.
Le centre d'usinage à cinq axes peut traiter des pièces à cavité profonde et répondre aux exigences des matériaux à haute résistance (tels que l'alliage d'aluminium 7075-T6).
3. Industrie automobile
Les pièces des véhicules à énergie nouvelle, les châssis et les composants soumis à de fortes contraintes sont produits par CNC pour un prototypage rapide et une fabrication flexible.
Intégration de la technologie de fabrication numérique dans les usines intelligentes pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Électronique de précision et optique
Les boîtiers de téléphones mobiles et d'ordinateurs ainsi que les composants d'instruments optiques sont tributaires d'une grande douceur de surface et d'une grande stabilité dimensionnelle.
Soutien au centre de perçage et d'attaque à cinq axes dans l'industrie 3C, optimisation de la technologie de l'IA.
5. Autres domaines
Fabrication de moules : usinage de précision des noyaux et des cavités des moules d'injection.
Produits personnalisés : pour les prothèses et les instruments dentaires, par exemple, la production personnalisée est réalisée grâce à la numérisation 3D et à la modélisation CAO.

Le fraisage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des commandes informatisées et des outils de coupe rotatifs multipoints pour enlever progressivement de la matière d'une pièce afin de produire des pièces et des composants sur mesure. Le fraisage CNC est l'un des procédés d'usinage les plus polyvalents. Il associe la précision de la programmation informatique à la flexibilité de l'usinage multi-axes pour créer des géométries complexes avec des tolérances serrées dans divers matériaux.

1. Pièces moulées pour machines-outils

2. Plaques de surface en fonte

3. Pièces en aluminium moulé

4. Plate-forme de soudage flexible en 3D

. Fabrication industrielle générale

• Pièces moulées pour machines-outils : Convient pour les pièces structurelles principales (châssis, colonnes, tables de travail) des machines CNC, des centres d'usinage, des fraiseuses et des tours, garantissant une grande rigidité et une stabilité opérationnelle, couvrant ainsi le marché mondial de la fabrication de machines-outils.
• Plaques de surface en fonte : Utilisées comme plates-formes de référence pour le marquage, l'inspection et l'assemblage dans l'usinage, elles s'adaptent aux machines générales, aux accessoires de quincaillerie, à la fabrication de moules et répondent aux besoins de traitement de précision de nombreuses industries.
• Pièces en aluminium moulé : Produire des pièces structurelles légères, des boîtiers de systèmes de transmission, des composants de dissipation thermique pour les machines générales, afin de répondre aux besoins de fonctionnement efficace des équipements de petite et moyenne taille grâce à leur légèreté et à leur résistance à la corrosion.
• Plate-forme de soudage flexible en 3D : Adaptée au soudage et au serrage des structures en acier général et des pièces mécaniques, elle permet le changement rapide de produits à spécifications multiples, améliore l'efficacité de la production en petites séries et s'inscrit dans la tendance mondiale de la production flexible.

2. Véhicules automobiles et véhicules à énergie nouvelle

• Pièces moulées pour machines-outils : Fournir des pièces moulées pour les machines spécialisées dans le traitement des pièces automobiles (par exemple, le banc de la machine de traitement des blocs-cylindres), répondant aux exigences d'absorption des chocs et de rigidité des équipements de traitement de haute précision.
• Plaques de surface en fonte : Utilisées pour l'inspection et l'étalonnage de l'assemblage de pièces automobiles (blocs moteurs, composants de châssis), afin de garantir la cohérence dimensionnelle des pièces.
• Pièces en aluminium moulé : Produire des plateaux de batterie pour véhicules à énergie nouvelle, des boîtiers de moteur, des pièces structurelles de carrosserie légères, en s'adaptant aux besoins de réduction du poids et de dissipation de la chaleur des modèles électriques et hybrides purs, conformément à la tendance mondiale à la légèreté des véhicules à énergie nouvelle.
• Plate-forme de soudage flexible en 3D : S'adapte aux outils de soudage pour les châssis, les cadres et les pièces structurelles de la carrosserie automobile, prend en charge les plateformes partagées multimodèles et réduit les coûts d'investissement des chaînes de production des constructeurs automobiles.

3. Semi-conducteurs et électronique de précision

• Pièces moulées pour machines-outils : Utilisées pour les pièces moulées de haute précision des équipements d'emballage des semi-conducteurs et des machines de traitement des composants électroniques, elles garantissent une précision de traitement de l'ordre du micron avec de faibles vibrations et une grande stabilité.
• Plaques de surface en fonte : Servent de plates-formes de référence pour les dispositifs de test des puces et l'inspection de précision des composants électroniques, réduisant les erreurs de détection grâce à des caractéristiques non magnétiques et à une grande planéité.
• Pièces en aluminium moulé : Production de boîtiers d'équipements électroniques, de modules de dissipation thermique, de bases de connecteurs de précision, répondant aux besoins essentiels des équipements électroniques en matière de légèreté, de résistance à la corrosion et de conduction rapide de la chaleur.
• Plate-forme de soudage flexible en 3D : Adaptée au soudage de précision des racks d'équipements semi-conducteurs et des structures de transport des lignes de production électroniques, elle garantit la précision du soudage et la stabilité de la structure.

4. Aérospatiale et équipements haut de gamme

• Pièces moulées pour machines-outils : Fournir des pièces moulées de base pour les machines spécialisées dans le traitement des pièces aérospatiales (par exemple, le banc de la machine de traitement des lames), répondant aux exigences strictes des équipements haut de gamme en matière de résistance structurelle et de précision dimensionnelle.
• Plaques de surface en fonte : Utilisées pour l'inspection de précision et l'assemblage de pièces aérospatiales (aubes de moteur, pièces structurelles de cellule d'avion), elles s'adaptent aux besoins de rétention de précision dans des environnements extrêmes.
• Pièces en aluminium moulé : Produire des pièces structurelles légères pour l'aérospatiale et des boîtiers pour les équipements aéroportés, en s'adaptant aux besoins de réduction du poids et d'amélioration de l'efficacité des équipements aérospatiaux avec une résistance élevée et un poids léger.
• Plate-forme de soudage flexible en 3D : S'adapte au serrage et au soudage de petites séries de pièces soudées de haute précision (par exemple, supports de vaisseaux spatiaux, cadres d'équipements aéroportés) dans l'aérospatiale, garantissant la précision du soudage de structures complexes.

5. Machines de construction et d'exploitation minière

• Pièces moulées pour machines-outils : Fournir des pièces moulées à usage intensif pour les machines de traitement spécialisées dans les engins de construction (par exemple, le banc de la machine de traitement du bras de l'excavatrice), répondant aux exigences de rigidité élevée et de résistance aux chocs de l'équipement à charge lourde.
• Plaques de surface en fonte : Utilisées pour l'inspection et l'assemblage de grandes pièces d'engins de chantier (cylindres hydrauliques, châssis), elles s'adaptent aux exigences de durabilité élevées des équipements utilisés sur le terrain.
• Pièces en aluminium moulé : Produire des corps de vanne de système hydraulique et des pièces de dissipation thermique pour les machines de construction, en s'adaptant à la résistance à la corrosion et aux besoins de légèreté dans des conditions de travail difficiles.
• Plate-forme de soudage flexible en 3D : S'adapte au serrage et au soudage de grandes pièces structurelles (p. ex. excavateurs, chargeurs), permettant un soudage stable des pièces à forte charge, conformément aux besoins mondiaux en matière d'équipements d'ingénierie des infrastructures.

6. Équipement énergétique

• Pièces moulées pour machines-outils : Fournir des pièces moulées pour les machines de traitement des équipements éoliens et hydroélectriques (par exemple, le banc de la machine de traitement des boîtes de vitesse des éoliennes), afin de répondre aux exigences de traitement à haute stabilité des équipements des nouvelles énergies.
• Plaques de surface en fonte : Utilisées pour l'inspection et l'étalonnage de l'assemblage des brides d'éoliennes et des bases des équipements de production d'énergie, elles garantissent la stabilité opérationnelle à long terme des équipements énergétiques.
• Pièces en aluminium moulé : Produire des boîtiers d'onduleurs photovoltaïques, des pièces de dissipation thermique pour les équipements éoliens et des composants légers pour les équipements de production d'énergie traditionnels, afin de répondre aux besoins de fonctionnement efficace des équipements de production d'énergie nouvelle et traditionnelle.
• Plate-forme de soudage flexible en 3D : Adaptée au serrage et au soudage des tours éoliennes, des supports photovoltaïques et des racks d'équipement de production d'énergie, elle permet le soudage de haute précision de grandes pièces structurelles.

7. Équipements de recherche médicale et scientifique

• Pièces moulées pour machines-outils : Utilisées pour les pièces moulées du noyau des machines spécialisées dans le traitement des équipements médicaux (par exemple, les machines de traitement des pièces médicales de précision), elles garantissent une grande précision et de faibles vibrations dans le traitement des équipements médicaux.
• Plaques de surface en fonte : Servent de plates-formes de référence pour les instruments médicaux (par exemple, les composants centraux des appareils de tomodensitométrie) et les dispositifs expérimentaux de recherche scientifique, garantissant une précision expérimentale et diagnostique avec une grande stabilité.
• Pièces en aluminium moulé : Produire des boîtiers légers pour les équipements médicaux et des composants résistants à la corrosion pour les dispositifs expérimentaux, afin de répondre aux besoins essentiels des équipements médicaux et de recherche scientifique en matière de propreté, de stabilité et de légèreté.
• Plate-forme de soudage flexible en 3D : Adaptée au soudage de précision des supports d'équipement médical et des pièces structurelles des dispositifs expérimentaux de recherche scientifique, elle garantit la stabilité structurelle et la sécurité de l'équipement.