Construction de récipients de pression  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

La construction d'appareils sous pression nécessite de nombreuses procédures d'essai Dans la construction d'appareils sous pression, il est important de respecter les exigences étendues de l'ordonnance sur les appareils sous pression et de la directive sur les appareils sous pression. En plus de la construction elle-même, les fabricants effectuent également le calcul de résistance, qui est testé par le TÜV. Les fabricants conçoivent différentes cuves telles que les cuves à membrane sous pression, les cuves à pression de matériau, les cuves à eau sous pression ou les cuves à air comprimé. Si les fabricants construisent tout eux-mêmes, le plastique spécial et l'acier inoxydable sont généralement utilisés comme matériaux de départ dans le processus de fabrication. Durant la production, des spécialistes effectuent certains examens tels que les rayons X, les fissures de surface, les contrôles par ultrasons et les essais de flexion par impact de barres crantées ainsi qu'un test de la cuve sous pression et le calcul de la cuve sous pression. Les directives sur les équipements sous pression et les règlements AD2000, TRD, SVTI doivent être respectés en particulier. Techniquement, les récipients sous pression doivent être considérés comme des récipients sous pression conformément à la directive sur les équipements sous pression en plus des tuyauteries et des pièces d'équipement sous pression telles que les vannes et les filtres. Ils doivent donc porter un marquage CE et une déclaration CE de conformité avant d'être mis sur le marché. Risk Avoidance Je après le potentiel de danger des conteneurs, une classification dans les catégories I à IV a lieu. Les experts appliquent les critères fluides liquides ou gazeux, volume, pression de service maximale et groupes de fluides. Les fabricants ont la possibilité d'appliquer diverses procédures d'évaluation de la conformité, par exemple des essais individuels, des systèmes d'assurance qualité ou des types, et donc de se conformer à la directive Équipements sous pression. Chaque récipient sous pression reçoit une plaque avec le numéro individuel du fabricant, les données de fonctionnement approuvées (température, pression d'essai, volume et pression de fonctionnement) et le marquage CE. Le cas échéant, le numéro d'identification de l'organisme ayant participé au contrôle de la production doit être placé à côté du marquage CE. En outre, au cours de la procédure d'évaluation de la conformité, le fabricant prépare une analyse des risques et un manuel d'utilisation qui fournit des informations sur la mise en service, l'utilisation prévue, l'installation, l'entretien et, éventuellement, l'utilisation inappropriée. Entre-temps, des normes harmonisées pour les récipients à pression ont été élaborées au niveau européen (série de normes EN 13445), mais elles ne sont pas encore largement utilisées. Cela s'explique par le fait qu'il existe différents ensembles parallèles de règles au niveau national qui décrivent le dimensionnement et la conception des conteneurs. La directive Équipements sous pression laisse ouverte la question de savoir quelle réglementation est appliquée ; en Allemagne, il s'agit généralement de la réglementation AD 2000. D'autres réglementations telles que ASME ou CODAP peuvent également être appliquées pour répondre aux exigences de sécurité de l'annexe I de la directive Équipements sous pression. Le règlement d'exploitation stipule le règlement de sécurité industrielle. ;