Installations d'emballage de produits alimentaires  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

STATEC BINDER is constantly distinguishing itself as a packaging and palletizing specialist for free-flowing bulk goods on an international level. The Austrian company positions itself on the international market with flexible and customer-oriented packaging technology and ranks among the leading suppliers of high-performance packaging and palletizing systems. The wide-ranging product portfolio offers tailor-made solutions of the highest quality for products from a wide variety of industries.
The PRINCIPAC, CERTOPAC, ACROPAC and CIRCUPAC open-mouth bagging systems are designed for polyethylene (PE), woven polypropylene (PP) and paper bags with a filling weight of 5kg to 50kg. The high-performance segment is complemented by the SYSTEM-T FFS (Form-Fill-Seal) machine for bag processing from tubular film and the SYSTEM-F vertical FFS machine for bag processing from flat film. The extensive product range is rounded off by robotic, high-level and portal palletizing systems.
From the food sector to the petrochemical industry - with 1,800 machines already installed worldwide, the company can look back on numerous positive references. STATEC BINDER`s existing customer base includes small businesses as well as large corporations, represented on all seven continents. After 45 years of experience, the company stands for absolute reliability, characterized by precision and constant innovation.

Principaux arguments de vente et avantages de nos solutions d'emballage complètes
1. Intégration et automatisation sans faille de bout en bout
Notre principale force réside dans la fourniture de solutions d'emballage entièrement intégrées, et non de machines isolées. Cela signifie que :

• Optimisation des flux de travail: Conception et mise en œuvre de lignes complètes, du convoyage (unités de convoyage) à l'emballage primaire (remplissage, bouchage), à l'emballage secondaire (automates d'emballage) et à l'encaissage final.
• Efficacité d'un fournisseur unique: Les clients peuvent acquérir un système complet et cohérent auprès d'un seul fournisseur fiable, ce qui simplifie l'approvisionnement, l'installation et le service après-vente.
• Réduction des goulots d'étranglement: Chaque unité (dispositifs d'emballage, machines d'emballage) est conçue pour se synchroniser parfaitement, ce qui élimine les goulets d'étranglement de la production et maximise le débit sur l'ensemble de la ligne (lignes d'emballage).

2. Des solutions sur mesure pour des industries et des produits variés Nous ne nous contentons pas de vendre des machines, nous fournissons des solutions personnalisées :

• Expertise spécialisée: Une connaissance approfondie des installations/machines d'emballage alimentaire et d'emballage de boissons permet de comprendre les défis uniques (hygiène, intégrité du produit, durée de conservation) de ces secteurs.
• Polyvalence des produits: Notre équipement peut traiter une vaste gamme de types de produits - liquides, poudres, granulés, solides, articles fragiles - et de formats d'emballage, des sachets souples aux conteneurs rigides.
• Évolutivité: Nos conceptions peuvent s'adapter à des volumes de production variables, depuis les lignes artisanales à petits lots jusqu'aux opérations industrielles à grande vitesse.

3. Qualité, fiabilité et longévité sans compromis Sur les marchés occidentaux, les temps d'arrêt des équipements sont extrêmement coûteux. Nos solutions offrent :

• Ingénierie et construction robustes: Utilisation de techniques avancées de construction de machines d'emballage avec des matériaux durables et de haute qualité (par exemple, l'acier inoxydable pour les environnements sanitaires) pour une durée de vie opérationnelle prolongée.
• Des performances constantes: Les machines sont conçues pour un fonctionnement continu et intensif, afin de maintenir des niveaux élevés d'efficacité et de précision au fil du temps.
• Entretien minimal: Les conceptions privilégient la facilité d'accès pour le nettoyage et l'entretien de routine, ce qui réduit les intervalles d'entretien et les coûts d'exploitation.

4. Automatisation avancée, intelligence et gestion des données Au-delà de l'automatisation de base, nos systèmes intègrent des fonctions intelligentes :

• Automatisation intelligente: Utilisation d'automates de pointe, de la robotique et de la technologie servo pour un contrôle précis, des ajustements dynamiques et une intervention manuelle réduite.
• Surveillance et diagnostic en temps réel: Des capteurs et des logiciels intégrés fournissent des données en temps réel sur les performances de la machine, ce qui permet une maintenance prédictive et un dépannage rapide.
• Analyse des données et traçabilité: Nos systèmes peuvent collecter et analyser les données de production (OEE, débit, taux de déchets), ce qui permet de prendre des décisions éclairées et d'assurer une traçabilité complète des produits, cruciale pour le respect des réglementations.

5. Conformité rigoureuse et normes de sécurité pour les aliments et les boissons Il s'agit d'un facteur de différenciation essentiel, en particulier pour les installations d'emballage alimentaire et d'emballage de boissons:

• Conception hygiénique: Respect des réglementations de la FDA, de l'UE et d'autres réglementations relatives à la sécurité alimentaire (par exemple, les principes HACCP), avec des surfaces faciles à nettoyer, des capacités de lavage et la prévention de la contamination croisée.
• Certification CE et UL: Tous les équipements, qu'il s'agisse de dispositifs d'emballage individuels ou d'installations d'emballage complètes, sont conformes aux normes européennes CE et nord-américaines UL en matière de sécurité et d'électricité.
• Priorité à la durabilité: Les conceptions tiennent compte de l'efficacité énergétique, de la réduction des déchets et de l'optimisation des matériaux, en accord avec la forte conscience environnementale de ces marchés.

Technologies de traitement essentielles pour nos lignes d'emballage

Nos lignes d'emballage reposent sur l'intégration et l'orchestration précises de plusieurs technologies de traitement clés, garantissant un flux continu, efficace et de haute qualité du début à la fin :

1. Manipulation et alimentation des conteneurs

Cette étape fondamentale assure la livraison fluide et orientée des conteneurs sur la ligne.

• Démêlage et orientation: Nous utilisons des démêleurs de bouteilles, des démêleurs de gobelets ou des dépileurs de plateaux pour trier, aligner et introduire automatiquement les conteneurs vides dans le système de transport à partir du vrac. Il s'agit de systèmes mécaniques ou pneumatiques précis permettant de manipuler avec douceur et efficacité des conteneurs de formes et de tailles différentes.
• Transport: Nous utilisons diverses unités de transport (convoyeurs à bande, convoyeurs à lamelles, convoyeurs pneumatiques, systèmes de palettisation) pour transporter les conteneurs de manière fluide et précise entre les différents postes de traitement. L'essentiel est de maintenir la stabilité, d'éviter les bourrages et de synchroniser les vitesses sur l'ensemble de la ligne.

2. Remplissage du produit

Il s'agit de l'étape critique au cours de laquelle le produit est distribué avec précision dans le conteneur.

• Remplissage volumétrique: Nous utilisons des méthodes de piston, de débitmètre ou de temps/pression pour les liquides et les semi-liquides, ce qui garantit une précision et une cohérence élevées.
• Remplissage gravimétrique: Nous pesons le produit directement dans le conteneur pour une précision optimale, en particulier pour les marchandises de grande valeur.
• Remplissage spécialisé: Nous intégrons le remplissage aseptique pour les produits stériles, ou le rinçage sous vide/azote pour les articles sensibles à l'oxygène afin de prolonger la durée de conservation et de préserver la qualité.

• Focus sur l'intégration: La machine de remplissage est le cœur de l'entreprise, elle est précisément rythmée et synchronisée avec l'alimentation des conteneurs en amont et le bouchage en aval.

3. Bouchage et scellement

Cette étape permet de sécuriser le conteneur afin de protéger le produit et de fournir une preuve d'effraction.

• Capsulage de vis: Nous appliquons des bouchons filetés avec un contrôle précis du couple à l'aide de mandrins mécaniques ou servo-motorisés.
• Bouchage par pression et par agrafage: Nous fixons solidement les bouchons non filetés par pression.
• Bouchage ROPP: Nous formons des filetages et des bandes d'inviolabilité sur les bouchons en aluminium.
• Scellage par induction: Nous créons un sceau hermétique et inviolable par induction électromagnétique.
• Scellage à chaud: Nous scellons les couvercles en film ou en feuille d'aluminium sur les gobelets/plateaux à l'aide de la chaleur et de la pression.

• Objectif d'intégration: Les unités de capsulage/scellage doivent être parfaitement adaptées à la vitesse et à la manipulation des conteneurs de la remplisseuse, afin d'éviter les déversements ou les fermetures mal alignées.

4. Étiquetage et codage

Il s'agit d'ajouter des informations essentielles sur le produit, la marque et les données de traçabilité.

• Étiquetage autocollant/sensible à la pression: Nous appliquons des étiquettes autocollantes sur diverses surfaces de conteneurs (avant/arrière, enveloppant, haut/bas) avec une grande précision.
• Étiquetage par rétraction des manchons: Nous appliquons des manchons complets ou partiels qui épousent la forme du contenant sous l'effet de la chaleur, offrant ainsi un marquage à 360 degrés et une preuve d'inviolabilité.
• Impression et codage: Nous intégrons des imprimantes à jet d'encre, laser ou à transfert thermique pour appliquer des codes de date, des numéros de lot, des codes-barres et des données de sérialisation directement sur les conteneurs ou les étiquettes.

• Focus sur l'intégration: Les étiqueteuses sont placées stratégiquement pour une application optimale après le remplissage et le bouchage, souvent avec des systèmes de vision pour le contrôle de la qualité. Les codeurs garantissent le respect des exigences légales et de traçabilité.

5. Emballage secondaire et tertiaire

Il s'agit de préparer les unités individuelles à la distribution et à la vente au détail.

• Etuyage/Emballage: Nous chargeons automatiquement des produits individuels ou des emballages primaires dans des cartons ou des caisses. Il peut s'agir de systèmes robotisés de prise et de mise en place ou d'étuyeuses/encaisseuses à mouvement continu.
• Regroupement/Multipacking: Nous regroupons plusieurs emballages primaires (par exemple, emballage sous film rétractable de plusieurs paquets de boissons).
• Palettisation: Nous empilons automatiquement les produits remplis et enrobés sur des palettes pour un stockage et une expédition efficaces, souvent à l'aide de palettiseurs robotisés ou conventionnels.

• Objectif d'intégration: Ces processus de fin de ligne sont cruciaux pour la logistique et la préparation à la vente au détail, et nécessitent une automatisation et une synchronisation robustes avec les étapes d'emballage précédentes.

6. Contrôle de la qualité et inspection

Ce système garantit une qualité constante du produit et l'efficacité de la ligne à chaque étape.

• Systèmes de vision: Nous intégrons des caméras pour contrôler les niveaux de remplissage, la présence/l'alignement des bouchons, le placement/la qualité des étiquettes, la lisibilité de l'impression et la détection des corps étrangers.
• Trieuses pondérales: Nous utilisons des balances en ligne pour vérifier le poids des produits remplis ou emballés, et rejeter les articles en sous-poids ou en surpoids.
• Détecteurs de métaux: Cela permet de s'assurer qu'aucun contaminant métallique n'est présent dans le produit final.
• Systèmes de rejet: Nous utilisons des mécanismes automatisés pour retirer les produits non conformes de la chaîne sans interrompre le flux.

• Objectif d'intégration: Les points de contrôle du contrôle qualité sont positionnés stratégiquement tout au long de la chaîne afin de garantir un retour d'information en temps réel et de minimiser les déchets.

7. Contrôle centralisé et automatisation

C'est le cerveau de toute la ligne d'emballage.

• Systèmes PLC et HMI intégrés: Un système de contrôle central (PLC) gère toutes les machines interconnectées, tandis qu'une interface homme-machine (HMI) intuitive fournit un point unique de contrôle, de surveillance et de diagnostic des pannes pour l'ensemble de la ligne.
• Synchronisation des lignes: Des algorithmes de contrôle avancés garantissent que toutes les machines fonctionnent en parfaite harmonie, en ajustant les vitesses de manière dynamique afin d'optimiser le débit et d'éviter les bourrages.
• Acquisition de données et surveillance de l'EEO: Ce système recueille des données en temps réel sur les taux de production, les temps d'arrêt, les déchets et la consommation d'énergie, ce qui permet une analyse complète de l'EEO (efficacité globale des équipements) et une amélioration continue.

Principaux domaines d'application de nos lignes d'emballage

Nos lignes d'emballage complètes sont largement utilisées dans plusieurs industries clés, où elles rationalisent les opérations et améliorent l'intégrité des produits :

1. Industrie alimentaire et des boissons

Il s'agit d'une application fondamentale, dans laquelle nos lignes traitent tous les produits, des liquides périssables aux aliments visqueux, en accordant la priorité à l'hygiène et à l'efficacité.

• Boissons: De l'eau plate, des boissons gazeuses, des jus et du lait aux spiritueux, vins et bières. Nos lignes sont conçues pour le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et l'encaissage à grande vitesse, et intègrent souvent le remplissage aseptique ou la purge à l'azote pour prolonger la durée de conservation et préserver la qualité du produit.
• Produits laitiers: Y compris les yaourts (avec ou sans morceaux de fruits), le lait, la crème et les fromages à tartiner. Nos lignes mettent l'accent sur une conception sanitaire pour les produits laitiers sensibles, assurant un remplissage précis et un scellage sûr pour maintenir la fraîcheur et l'hygiène du produit.
• Condiments et sauces: ketchup, mayonnaise, moutarde, vinaigrettes, confitures et miel. Ces lignes traitent une large gamme de viscosités, garantissant un remplissage précis et un bouchage sûr pour éviter les fuites et maintenir l'intégrité du produit.
• Snacks et plats préparés: Emballage de garnitures liquides pour les produits de boulangerie, les trempettes, les pâtes à tartiner et divers repas prêts à consommer dans des coupes ou des plateaux, intégrant souvent le thermoscellage pour des fermetures hermétiques.

2. Industrie pharmaceutique

Dans ce secteur hautement réglementé, nos lignes d'emballage répondent à des normes cGMP strictes, axées sur la précision, la stérilité et la traçabilité complète.

• Produits pharmaceutiques liquides: Y compris les sirops, les suspensions, les solutions orales et les produits injectables en flacons, en ampoules ou en seringues préremplies. Nos lignes assurent un remplissage très précis, un bouchage sûr (vis, sertissage) et un étiquetage précis, essentiels pour la sécurité des patients et la précision des doses.
• Produits biologiques et vaccins: Pour ces produits sensibles et de grande valeur, nos lignes sont souvent dotées de capacités de remplissage aseptique et d'isolateurs intégrés ou de systèmes RABS (Restricted Access Barrier Systems) afin de maintenir des environnements stériles et d'empêcher la contamination.
• Médicaments et diagnostics en vente libre: Conditionnement de flacons de pilules, de gouttes pour les yeux, de sprays nasaux et de réactifs de laboratoire. Nos lignes offrent des solutions pour un scellage sécurisé (par exemple, scellage par induction pour l'inviolabilité), un étiquetage précis et une sérialisation pour la conformité et la traçabilité.

3. Industrie des cosmétiques et des soins personnels

Cette industrie exige des lignes d'emballage qui offrent une excellence esthétique, un dosage cohérent et une polyvalence pour divers types de produits et des conceptions de conteneurs uniques.

• Crèmes et lotions: Pour les crèmes pour le visage, les lotions pour le corps, les écrans solaires et les gels. Nos lignes traitent différentes viscosités et types de contenants, assurant un remplissage propre et cohérent et un bouchage précis pour améliorer la présentation de la marque.
• Cosmétiques liquides: Tels que les fonds de teint, les toniques, les démaquillants et les parfums. Nos lignes sont axées sur la prévention des gouttes, l'obtention de niveaux de remplissage précis pour une cohérence esthétique et l'application sécurisée de bouchons spécialisés tels que les pompes de pulvérisation ou les compte-gouttes.
• Soins capillaires et soins bucco-dentaires: shampooings, après-shampooings, huiles capillaires, dentifrices et bains de bouche. Nos solutions prennent en charge différentes formes de flacons et de bouchons, garantissant une fermeture fiable et un étiquetage de haute qualité.

4. Industrie des vins et spiritueux

Nos lignes d'emballage dans ce secteur sont conçues pour préserver la qualité du produit, assurer la précision de l'embouteillage et améliorer la présentation de la marque pour les boissons haut de gamme.

• Vins (tranquilles et mousseux): Lignes pour un remplissage précis qui minimise l'absorption d'oxygène (souvent avec purge à l'azote), une manipulation délicate pour préserver les caractéristiques du produit, et un bouchage efficace ou une capsule ROPP.
• Spiritueux: Pour le whisky, la vodka, le gin, le rhum et les liqueurs. Nos lignes offrent un remplissage de haute précision pour les produits de valeur, des solutions de bouchage sûres et un étiquetage esthétique essentiel pour l'attrait du marché.
• Bière: destinées aux brasseries artisanales et industrielles, nos lignes intègrent souvent un remplissage à contre-pression pour maintenir la carbonatation et minimiser la formation de mousse, suivi d'un bouchage et d'un étiquetage robustes pour divers formats de bouteilles et de canettes.

Introduction：Ce type de machine est principalement utilisé pour produire des emballages alimentaires et de la vaisselle jetable. Elle utilise de la pulpe vierge, qui peut être de la pulpe de canne à sucre, de la pulpe de bambou, de la pulpe de paille de blé, de la pulpe de bois et d'autres fibres végétales. Il n'y a pas de plastique ni de pollution pendant le processus de production, de sorte que le produit fini est biodégradable et recyclé à 100 %. Pour répondre aux différentes exigences de production, telles que la capacité, l'angle et la hauteur du produit, nous disposons principalement de trois types de machines de formage : les machines de formage de la série BY, les machines de formage de la série YC et les machines de formage de la série YDQ. Outre les machines entièrement automatiques, nous disposons également de machines semi-automatiques pour les petites capacités.

Processus de production :
Dépulpage-Formage-Pression à chaud-Trimmage-Empilage-Emballage