Systèmes de guidage  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Les systèmes de contrôle sont également connus sous le nom de systèmes SCADA. Ils sont utilisés pour gérer la production de pièces et les processus et opérations connexes. La production d'électricité et la technologie des transports en sont des exemples. Un système de contrôle est donc un système complexe de planification temporelle et matériellement lié au contenu et un système de processus réel. Ceci l'affiche clairement et contrôle l'intervention humaine et soutient et permet son utilisation. Le support de l'intervention humaine distingue le système d'une solution automatisée. Ceci fonctionne automatiquement sur la base d'une comparaison théorique/réel et au moyen de signaux de capteurs et de leurs réactions. Un système de conducteurs peut également être utilisé pour produire une vue d'ensemble du processus, car il dispose d'un grand nombre de capteurs. Ils utilisent également des systèmes automatiques et permettent ainsi la commande d'actionneurs. Il n'est pas complètement automatique, mais doit être contrôlé et instruit pour fonctionner par l'homme. Ainsi, un système de commande peut également être considéré comme une interface homme-machine. Cependant, un tel système ne fonctionne que dans la mesure où les capacités de l'opérateur le permettent. Il est important qu'il n'y ait pas de surcharge ou de sous-charge d'un côté ou de l'autre, sinon la qualité en souffrira. Des facteurs tels que la clarté et la vitesse de réaction sont ici très importants. Pour ces raisons, les systèmes semi-automatiques sont souvent utilisés ou intégrés dans des machines existantes. Il offre des résultats préliminaires condensés et calcule habituellement aussi des représentations graphiques et visuelles des données recueillies pour aider l'opérateur de la console de commande. Les décisions sont prises par l'opérateur du pupitre de commande et, selon ses possibilités, les fonctions appropriées sont également initiées. Ces tâches nécessitent une analyse très détaillée des tâches, c'est-à-dire une analyse du système. En fonction de la tâche de commande, les paramètres d'entrée et de sortie appropriés sont déterminés. Sur la base de ces données et des ressources sous-jacentes telles que la capacité, la surface de stockage et les débits, des suggestions et, si nécessaire, des alternatives sont souvent proposées à l'opérateur. Celles-ci sont ensuite modifiées et sélectionnées. Les systèmes de contrôle sont utilisés, par exemple, comme systèmes de contrôle du trafic aérien, mais aussi pour le contrôle de la production de la production mécanique et de la coupe des métaux avec une vue d'ensemble de la surface des machines, leur occupation, leur disponibilité des équipes, leurs intervalles de maintenance, leur disponibilité du programme CNC, ainsi que la disponibilité des outils et des appareils. En outre, il existe des facteurs importants tels que la capacité de débit, la consommation d'énergie et les données relatives à l'équipement, comme l'utilisation de lubrifiants de refroidissement et les mesures de température et de vibration des composants critiques. Ces systèmes sont également utilisés pour le chargement de gaz et de liquides dans un terminal portuaire pétrolier. D'autres domaines d'application sont la distribution d'énergie d'une entreprise d'alimentation électrique, le contrôle de processus d'une usine de four dans une cimenterie et la distribution de bagages dans un aéroport. Les systèmes de commande sont donc également compris dans l'industrie comme des systèmes complexes composés de matériel et de logiciels. Ceux-ci servent à surveiller et à contrôler le processus respectif, ainsi que la production et la distribution. Ces systèmes se retrouvent, par exemple, dans l'industrie automobile, dans la production et la distribution d'électricité, ainsi que dans l'approvisionnement en eau, les télécommunications et les techniques de sécurité. En général, les systèmes de contrôle de processus peuvent être subdivisés en technologie de contrôle de réseau et en technologie de contrôle de bâtiment. Les logiciels utilisés ici sont de plus en plus utilisés sur des systèmes informatiques privés pour assurer le contrôle et la surveillance des processus par l'intermédiaire d'automates programmables et de systèmes de télécontrôle.