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dyna-MIX®
3D shaker mixer for container volumes from 40 to 1000 litres The dyna-MIX® mixes solids with solids, solids with liquids, or liquids with liquids. It is employed when high quality mixing results are required for large volumes. Its heavy-duty construction also allows the processing of large quantities of material with high specific weights. The mixing process of the dyna-MIX® shaker mixer is based on controlled, three-dimensional mixing movements. A gimbal-mounted support transfers the defined kinematics accurately to the clamped mixing container. A sophisticated control system ensures reproducible mixing results at all times.
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- Lengthy dissolution processes
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- Deburring and polishing of medical implants
- Deburring of components from micromechanics
- Load tests of mechanical and electronic devices
- Mélangeur à piédestal
- Mélangeurs discontinus à socs avec déchargement total WBHP - WBHT - Outre les caractéristiques des mélangeurs standards WBH, le WB...
- Mélangeurs continus à double arbres à palette MESC-MESC-UM - Les mélangeurs MESC (MESC-UM dans la version avec adjonction de liqui...
- WAH Mélangeurs continus monorotor - Le mélangeur en continu monorotor WAH est la solution idéale pour obtenir un mélange de haute ...
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- Spachtelmassenmischer LevMix - Selbstverlaufende Bodenspachtelmassen - klumpenfrei und schnell gemischt. Perfekte Mischung, mühelo...
- Zwangsmischer XM2-650 - Mobiler Hochleistungs-Zwangsmischer - für Mischungen aller Art bei denen es auf Schnelligkeit und optimale...
- Zwangsmischer XM3-900 - Mobiler Hochleistungs-Zwangsmischer - für Mischungen aller Art bei denen es auf Schnelligkeit und optimale...
- Zwangsmischer TMX 1500 - Robuster und mobiler Zwangsmischer für alle Arten von schweren und körnigen Materialien in großen Mengen
- Mélangeurs pour fûts MIXOMAT B - Ta mieszarka jest dostępna w następujących wersjach:3 rozmiary mieszalnika odpowiednie dla ładown...
- Mélangeur de laboratoire MIXOMAT A (1-25 l) - Ce mélangeur de laboratoire est disponible avec les caractéristiques d'équipement ...
- Mélangeur de laboratoire MIXOMAT mini - Mélangeur de laboratoire à 2 l
- Mélangeur pour fûts inclinables MIXOMAT C - Ce mélangeur est disponible dans les exécutions suivantes:Bâti inclinable (type C-SE, ...
- Mélangeurs de charges | Technique de mélange | Mélangeurs
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- Mélangeur granulateur - Le mélangeur à cisaillement de granulés est conçu pour le mélange et la granulation de poudres et de granu...
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- Réacteur DRUVATHERM® (appareil de laboratoire) - Les réacteurs Lödige DRUVATHERM® sont des réacteurs par charges. Les outils de mé...
- Mélangeur pour liquides - Le domaine d`application du mélangeur s`étend des liquides à faible ou haute viscosité jusqu`aux produit...
- Mélangeur par charges "conception hygiénique" - Der Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mis...
Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH, inventor of the ploughshare mixer, has turned into a world leader for process equipment and partial systems for the pharmaceutical industry, food industry, environmental applications, construction materials, minerals and ores, chemicals and many others for solid materials, granulates, powders, dusts, pastes and slurries.
Lödige offers high-quality partial systems and service for process engineering applications in various industries in the fields of mixing, granulation, coating, drying, reaction and related processes.
Our motivated employees and their expertise in processes, development and production are the key to our success and the success of our partners all over the world.
Focusing on core industries and proximity to our customers through local presence is a crucial component of the positive development of our company.
Close cooperation with our customers ensures the development and implementation of an ideal project concept. As a full service provider, Lödige has control of all relevant project steps.
- Disperseur en charge - Disperseurs YSTRAL rotor-stator et gradients cisaillement. La répartition extrêmement fine des matières sol...
- Homogénéisateur en ligne YSTRAL Z-Disperseur - Disperseurs en ligne YSTRAL et rotor-stator La disperseur est adapté à la productio...
ystral est une entreprise privée à forte croissance dans le génie mécanique et la construction d’installations. Pour nous, nous nous concentrons sur la conception et la construction de machines personnalisées de mélange, de disperseurs et de machines d’humidification des poudres ainsi que d’installations spéciales de mélange, d’installations de dispersion et d’installation d’humidification des poudres pour les processus techniques de mécanique des fluides. En plus du mélange, de la dispersion et de l’humidification des poudres, nos processus techniques comprennent également l’émulsion, l’homogénéisation et l’incorporation.
Notre siège se trouve dans la commune badoise de Ballrechten-Dottingen, non loin des frontières française et suisse. En tant qu’entreprise de taille moyenne, nous sommes présents dans le monde entier avec plus de 270 employés et des filiales en Chine, en Inde et à Singapour ainsi que de nombreuses filiales. Nos technologies sont utilisées par les entreprises de taille moyenne comme par les grands groupes : Spécialement pour vous, nous développons le savoir-faire de nos employés et nos technologies en continu. Ainsi, nous faisons honneur aux exigences strictes que nous nous fixons : ystral – 110 % MIXING SOLUTIONS.
Des entreprises du monde entier et des secteurs les plus variés profitent d’optimisations de processus par des machines ystral et des installations ystral. Que ce soit pour la fabrication de produits chimiques, d’aliments, de produits cosmétiques ou pharmaceutiques – vous pouvez réaliser des économies importantes grâce à l’harmonisation parfaite des composants. Avec des machines et installations ystral, vous minimisez vos durées de cycle, vous réduisez la consommation de matières premières et vous pouvez également souvent améliorer la qualité de vos produits.Nos experts vous conseilleront volontiers sur la manière dont vous pouvez optimiser vos processus de production et dont vous pouvez profiter efficacement de nos technologies de mélange.
Avec nos connaissances approfondies et notre grande expérience dans la technologie des processus et la technologie d’application, nous proposons des solutions intersectorielles ciblées et axées sur les clients – de l’appareil de laboratoire à la machine ou l’installation de production.Avec nous, nous élaborons des concepts et de mises en pratique pour vos applications individuelles. Cela implique pour vous une valeur ajoutée réalisable immédiatement et quantifiable. Nous vous accompagnons avec passion et un engagement de tous les instants, dans toutes les étapes des processus.
- Mélangeurs de charges | Systèmes mélangeurs | Mélangeurs
- Mélangeurs de charges | Technique de mélange | Mélangeurs continus
• Fully contained powder mixer / blender
• Handles toxic and explosive powders
• Self-filling
• High turn down ratio
• No rotating or moving parts
• High efficient mixing < 0.1 %
• Mixes powders with various characteristics
• CIP, SIP
• Space-saving with low height requirement
The Batchmixer* provides the ultimate in speed and flexibility, reducing overall process time compared to traditional systems, enabling the operator to mix powders with different characteristics in a contained environment. With applications from 2 litres to 5000 litres, the system also allows the operator to vary product volumes from 10-100%.
The system is particularly appropriate for pharmaceutical applications where active substances must be handled without contamination or changes to physical properties. This easily integrated system has a main container with an integrated central deflector and a PTS with two tangential inlets on top. The powders are automatically introduced by the PTS and circulated within the container for a predefined period of time. The deflector ensures homogenous distribution of the mixture.
The mixing process is faster and more effective as a result of the two jets of powder meeting in the PTS body, but with limited circulation speed, particles are not damaged. The system operates under inert conditions for hygroscopic, oxygen sensitive or explosive powders.
Powders can be transferred automatically from drums, bags or directly from process equipment like a granulator. At the end of the mixing process the system can be emptied completely and automatically for the next stage in production.
• Fully contained powder mixer / blender
• Handles toxic and explosive powders
• Self-filling
• High turn down ratio
• No rotating or moving parts
• High efficient mixing < 0.1 %
• Mixes powders with various characteristics
• CIP, SIP
• Space-saving with low height requirement
The Batchmixer* provides the ultimate in speed and flexibility, reducing overall process time compared to traditional systems, enabling the operator to mix powders with different characteristics in a contained environment. With applications from 2 litres to 5000 litres, the system also allows the operator to vary product volumes from 10-100%.
The system is particularly appropriate for pharmaceutical applications where active substances must be handled without contamination or changes to physical properties. This easily integrated system has a main container with an integrated central deflector and a PTS with two tangential inlets on top. The powders are automatically introduced by the PTS and circulated within the container for a predefined period of time. The deflector ensures homogenous distribution of the mixture.
The mixing process is faster and more effective as a result of the two jets of powder meeting in the PTS body, but with limited circulation speed, particles are not damaged. The system operates under inert conditions for hygroscopic, oxygen sensitive or explosive powders.
Powders can be transferred automatically from drums, bags or directly from process equipment like a granulator. At the end of the mixing process the system can be emptied completely and automatically for the next stage in production.
• Fully contained powder mixer / blender
• Handles toxic and explosive powders
• Self-filling
• High turn down ratio
• No rotating or moving parts
• High efficient mixing < 0.1 %
• Mixes powders with various characteristics
• CIP, SIP
• Space-saving with low height requirement
The Batchmixer* provides the ultimate in speed and flexibility, reducing overall process time compared to traditional systems, enabling the operator to mix powders with different characteristics in a contained environment. With applications from 2 litres to 5000 litres, the system also allows the operator to vary product volumes from 10-100%.
The system is particularly appropriate for pharmaceutical applications where active substances must be handled without contamination or changes to physical properties. This easily integrated system has a main container with an integrated central deflector and a PTS with two tangential inlets on top. The powders are automatically introduced by the PTS and circulated within the container for a predefined period of time. The deflector ensures homogenous distribution of the mixture.
The mixing process is faster and more effective as a result of the two jets of powder meeting in the PTS body, but with limited circulation speed, particles are not damaged. The system operates under inert conditions for hygroscopic, oxygen sensitive or explosive powders.
Powders can be transferred automatically from drums, bags or directly from process equipment like a granulator. At the end of the mixing process the system can be emptied completely and automatically for the next stage in production.
- Mélangeurs de charges | Technique de mélange | Appareils mélangeurs
- Mélangeurs de charges | Mélangeurs continus | Systèmes mélangeurs
- Mélangeurs de charges | Technique de mélange | Mélangeurs à deux arbres
- Mélangeurs de charges | Mélangeurs continus | Malaxeurs à mélange forcé
company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
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Mélangeurs de charges - Producteurs, Vendeurs et Fournisseurs

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