Chi siamo

Did you know that we can look back fondly on 60 years of experience in investment casting? Our company is founded in 1964 at our Bad Lobenstein site – as the first new casting plant built in the former GDR.
We employee about 200 employees at our Bad Lobenstein site. They are the basis for our success. You can rely on their many years of experience – and on our developer team’s creativity. Set us a challenge and we’ll solve it. That’s a promise

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Chi siamo

The Schmiedeberger Foundry GmbH, Development partner and manufacturer for the innovative industry.
High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.

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descrizione

Il termine generale per indicare il processo di produzione che consiste nel modellare un materiale liquido o malleabile utilizzando una struttura rigida chiamata stampo.

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descrizione

I pezzi di lavorazione si riferiscono a quei componenti che vengono prodotti attraverso processi di lavorazione. La lavorazione è un metodo di produzione sottrattivo, il che significa che il materiale viene rimosso da uno stock grezzo per creare la forma e le dimensioni desiderate del pezzo.

ISO

ISO9001

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Getti di macchine di grandi dimensioni
Pallet di macchine utensili
colata in sabbia rivestita di resina metallica
valvola a saracinesca

Scavo di corda
Alloggio per cuscinetti - Cliente: Konecranes, Demag, Kito Materiale: GJS400-700; Gjl150-300 componenti in ghisa Dimensioni: 100mm...
Elevatore per gru - Cliente: Konecranes, Demag, Kito Materiale: GJS400-700; Gjl150-300 componenti in ghisa Dimensioni: 100mm-1200m...
Alloggiamento del motore robot - Clienti: Kawasaki, Nachi-Fujikoshi, PeiKuka (KUKA) Materiale: ADC-12, AC4C-T6 Dimensioni: 50mm-...
Braccio rotante del robot - Clienti: Kawasaki, Nachi-Fujikoshi, PeiKuka (KUKA) Materiale: ADC-12, AC4C-T6 Dimensioni: 50mm-1100m...
Scatola di cambio - Clienti: Kawasaki, Nachi-Fujikoshi, PeiKuka (KUKA) Materiale: ADC-12, AC4C-T6 Dimensioni: 50mm-1100mm Proce...

descrizione

La colata è un processo di produzione in cui un materiale liquido viene versato in uno stampo, che contiene una cavità della forma desiderata, e poi lasciato solidificare. Il pezzo solidificato, noto anche come colata, viene espulso o rotto dallo stampo per completare il processo.

Dati Tecnici

Processo di produzione: Sabbia verde, linea di stampaggio della conchiglia, sabbia di resina

Apparecchiature di produzione:

Linee di stampaggio automatico Sinto (Giappone): 2 linee, specifiche: 600 mm x 800 mm

Linee di stampaggio in ferro rivestito di sabbia: 2 linee, specifiche: 1200 mm x 1000 mm

Linee di produzione di sabbia di resina: 2 linee

Attrezzature per la produzione di anime di sabbia: 12 set

Forni di fusione: 12 unità (4 unità di capacità di 2 tonnellate, 8 unità di capacità di 0,75 tonnellate)

Linee di trattamento della sabbia: 2 set

Apparecchiature di collaudo:

Apparecchiature per il test della sabbia: 1 set

Spettrometro: 1 unità

Analizzatore di carbonio/zolfo: 1 unità

Tester di durezza: 4 unità

Macchine per prove universali (per prove di resistenza alla trazione e di allungamento): 2 unità

Apparecchiatura di ispezione a raggi X: 1 unità

Specifiche del prodotto:

Dimensioni del prodotto: 100 mm - 1800 mm

Peso del prodotto: 1 kg - 1500 kg

Capacità di produzione annuale: 30.000 tonnellate

Campi di applicazione / Settori cliente

Campi di applicazione: Gru, ascensori, macchinari per l'ingegneria, riduttori, componenti idraulici, pompe e valvole, robot industriali, energia eolica, ecc.

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Getto di pompa diviso
Centro di lavoro a cinque assi per la fusione di base
Colata su rotaia dura a letto piano

Aluform - Stampi in alluminio di prototipazione rapida, fabbricazione di stampi in
Pressofusione di zinco - Progettazione dello stampo; pressofusione; post-trattamento; trattamento superficiale; Servizio unico.
Ottone - Fusione in ottone forgiato pressofusione
Lanciafiamme OEM - Torcia per saldatura a butano lanciafiamme Torcia per saldatura da esterno portatile
Portasciugamani a doppio strato OEM - Portasciugamani a doppio strato montato a parete Accessori da bagno Struttura a doppia asta,...
Ripiani triangolari per bagno OEM - Scaffale da bagno a parete, ripiano angolare per doccia, stoccaggio multifunzionale

descrizione

Colata - processo e prodotti
1. il processo di fusione (metodo di fusione):
Definizione:
Il processo di fusione è un processo di produzione in cui un materiale liquido viene versato in uno stampo, dove si raffredda e si solidifica per formare un pezzo fuso. Esistono diversi processi di fusione a seconda del materiale e dell'applicazione:
1.1 Pressofusione di zinco (processo di pressofusione dello zinco):

Campi di applicazione / Settori cliente

La colata è un processo in cui il metallo fuso o altri materiali vengono versati in uno stampo e poi modellati dopo il raffreddamento. Questo processo è utilizzato in numerosi settori. Nell'industria automobilistica, la fusione viene utilizzata per produrre componenti chiave come i blocchi motore e gli alloggiamenti del cambio per garantirne la resistenza e la durata. Nel settore aerospaziale, la tecnologia di colata viene utilizzata per produrre elementi strutturali e pale di turbine per soddisfare i requisiti di elevata resistenza e leggerezza. Nell'industria delle costruzioni, il processo di fusione viene utilizzato per produrre componenti metallici complessi come ringhiere e telai di finestre, al fine di migliorare l'estetica e la funzionalità degli edifici. Inoltre, la fusione svolge un ruolo importante anche nella produzione di sculture artistiche e oggetti decorativi, consentendo agli artisti di realizzare progetti complessi.

ISO

ISO 19001:2015 , IATF 16949:2016

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Chi siamo

... della qualità, lo stoccaggio, ecc.PERCHÉ CUTI?Team di ingegneri professionistiAbbiamo un team di ingegneri con 20 ingegneri e tecnici. Il nostro team di ingegneri professionisti è coinvolto nell'intero sviluppo del progetto, fornendo supporto tecnico e stabilendo una comunicazione efficiente e professionale con i clienti.Gestione della qualità dei fornitoriCon 20 anni di esperienza di collaborazione con aziende leader a livello mondiale ...

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Dispositivo di saldatura flessibile 3D - Soluzioni intelligenti flessibili per applicazioni di saldatura multi-scenario
Piattaforma di saldatura in ghisa - Scenari di applicazione e funzioni principaliCome piattaforma di riferimento dedicata per le o...
Piastra lunga in ghisa - Scenari di applicazione e funzioni principaliCon la sua struttura"a striscia lunga "come vantaggio princi...
Piattaforma di laboratorio in ghisa - Scenari di applicazione e funzioni principaliCome vettore di riferimento di base per esperim...
Lastre in ghisa - Scenari di applicazione e funzioni principaliCome attrezzatura di riferimento fondamentale nella produzione indu...
Piattaforma di marcatura in ghisa - Scenari di applicazione e funzioni principaliQuesto prodotto è appositamente progettato per le...

descrizione

1. Fusioni per macchine utensili

Materiale standard: Ghisa di alta qualità (HT200-HT350), ghisa duttile (QT400-QT700), personalizzabile secondo gli standard internazionali ASTM/DIN/GB, in grado di soddisfare i requisiti di elevata rigidità e forte assorbimento degli urti delle strutture delle macchine utensili;

Processo di fusione: Colata in sabbia di resina e colata a schiuma persa, adatta a parti strutturali complesse come telai di letti, colonne, piani di lavoro e traverse, che garantiscono una struttura interna densa senza fori di sabbia o fori d'aria;

Attrezzature di lavorazione: Fresatrici a portale CNC di grandi dimensioni (corsa 850×650×1000 mm - 8000×3000×1500 mm), precisione di lavorazione ±0,02 mm/m, per realizzare la formatura di alta precisione delle strutture centrali;

Ambito di personalizzazione: Le dimensioni strutturali, lo spessore delle pareti (≥10 mm), la tolleranza di fusione, le procedure di lavorazione (fresatura/foratura), i parametri meccanici (durezza/resistenza alla trazione) possono essere adattati a seconda delle esigenze;

Ispezione di qualità: Controlli non distruttivi (UT/MT), misurazione delle coordinate 3D, analisi spettrale dei materiali, test delle prestazioni meccaniche, rapporto di ispezione completo.

2. Piastre di superficie in ghisa

Materiale standard: Ghisa di alta qualità selezionata HT200-HT350, con materiale uniforme e denso, caratterizzato da elevata rigidità, resistenza all'usura e assenza di deformazioni;

Processo di produzione: Trattati con invecchiamento artificiale (per eliminare le tensioni interne), combinati con processi di lavorazione di precisione CNC e rettifica di precisione, adatti a una gamma completa di prodotti, tra cui piastre con scanalature a T, piattaforme di prova per motori, piastre di marcatura/ispezione/assemblaggio;

Apparecchiature di lavorazione: Fresatrici ad alta precisione e smerigliatrici a controllo numerico, che garantiscono la planarità e il parallelismo delle piastre secondo gli standard, con una superficie liscia e priva di bave;

Ambito di personalizzazione: Specifiche di dimensione, numero/spazio/profondità delle scanalature a T, precisione della superficie, fori di montaggio, progettazione personalizzata su disegno per l'adattamento a più scene;

Ispezione di qualità: Test di planarità, test di durezza Brinell, controllo dei difetti di aspetto, conformità agli standard industriali di lavorazione, nessuna deformazione durante l'uso a lungo termine.

3. Parti in alluminio fuso

Standard del materiale: Personalizzabile per vari gradi di leghe di alluminio, conforme agli standard internazionali ASTM/DIN/GB. Caratteristiche: leggerezza, resistenza alla corrosione e buona conducibilità termica;

Processo di fusione: Copertura della microfusione e della pressofusione, adatta a cavità complesse e a parti strutturali a parete sottile, con elevata efficienza di formatura e forte stabilità dimensionale;

Attrezzature di lavorazione: Fresatrici a portale CNC, torni CNC, centri di lavoro CNC, precisione di lavorazione ±0,03 mm/m, per soddisfare i requisiti di precisione della lavorazione dei pezzi in alluminio;

Ambito di personalizzazione: Il design strutturale, lo spessore delle pareti (≥3 mm), il trattamento superficiale (anodizzazione, spruzzatura, elettroforesi), i parametri meccanici (resistenza alla trazione/allungamento) possono essere personalizzati in base alle esigenze;

Ispezione di qualità: Test di tenuta all'aria, test di corrosione in nebbia salina, misurazione delle coordinate 3D, analisi spettrale dei materiali, per garantire l'adattamento del prodotto ai requisiti delle applicazioni industriali.

4. Piattaforma di saldatura flessibile 3D

Materiale standard: Ghisa di alta qualità (HT250-HT300) o lamiera d'acciaio ad alta resistenza saldata, temprata in superficie (durezza HRC22-28), caratterizzata da un'elevata capacità di carico e antideformazione;

Processo di produzione: Saldatura integrale della colata/piastra d'acciaio + invecchiamento artificiale + lavorazione di precisione CNC, fori di posizionamento standard (D28/D16) distribuiti sulla superficie della piattaforma, per adattarsi alle esigenze di serraggio rapido;

Apparecchiature di lavorazione: Fresatrici a portale CNC di grandi dimensioni, smerigliatrici di precisione, planarità della piattaforma ≤0,02 mm/m, precisione della spaziatura dei fori di posizionamento ±0,01 mm;

Ambito di personalizzazione: Dimensioni della piattaforma (1000×1000 mm - 6000×3000 mm), grado di portanza (1-50T), specifiche dei fori di posizionamento, adattamento di dispositivi speciali, fornitura di soluzioni di saldatura globali;

Ispezione di qualità: Test di planarità, test di capacità portante, test di resistenza alla saldatura, calibrazione dell'accuratezza di posizionamento, per garantire l'adattamento a scenari di saldatura quali la produzione di automobili, macchinari da costruzione e strutture in acciaio.

Dati Tecnici

Processo di fusione: Colata in sabbia di resina e colata a schiuma persa, adatta a parti strutturali complesse (telai di letti, colonne, piani di lavoro, traverse, ecc.), che garantiscono una struttura interna densa senza fori di sabbia o di aria;

Materiale standard: Ghisa di alta qualità (HT200-HT350), materiale uniforme e denso, caratterizzato da elevata rigidità, resistenza all'usura e assenza di deformazioni;

Processo di produzione: Invecchiamento artificiale (per eliminare le tensioni interne) + lavorazione di precisione CNC + rettifica di precisione, adatta a prodotti di gamma completa (piastre con scanalature a T, piattaforme di prova per motori, piastre di marcatura/ispezione/assemblaggio, ecc;)

Apparecchiature di lavorazione: Fresatrici ad alta precisione e smerigliatrici a controllo numerico, per garantire che la planarità e il parallelismo siano conformi agli standard, con una superficie liscia e priva di bave;

Materiale standard: Personalizzabile per vari gradi di leghe di alluminio, conforme agli standard internazionali ASTM/DIN/GB, caratterizzato da leggerezza, resistenza alla corrosione e buona conducibilità termica;

Ispezione di qualità: Test di tenuta all'aria, test di corrosione in nebbia salina, misurazione delle coordinate 3D, analisi spettrale dei materiali, per garantire l'adattamento ai requisiti delle applicazioni industriali.

Ispezione di qualità: Test di planarità, test di capacità portante, test di resistenza alla saldatura, calibrazione dell'accuratezza di posizionamento, adatti a scenari di saldatura (produzione di automobili, macchinari da costruzione, strutture in acciaio, ecc.)

Campi di applicazione / Settori cliente

. Produzione industriale generale

Fusioni per macchine utensili: Adatti per le parti strutturali principali (telai, colonne, piani di lavoro) di macchine CNC, centri di lavoro, frese, garantendo un'elevata rigidità e stabilità operativa e coprendo il mercato globale della produzione di macchine utensili mainstream.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate come piattaforme di riferimento per la marcatura, l'ispezione e l'assemblaggio nelle lavorazioni meccaniche, si adattano a macchinari generici, accessori per ferramenta, produzione di stampi, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di precisione di diversi settori.
Parti in alluminio fuso: Produzione di parti strutturali leggere, alloggiamenti per sistemi di trasmissione, componenti per la dissipazione del calore per macchinari generici, per soddisfare le esigenze di funzionamento efficiente di apparecchiature di piccole e medie dimensioni con leggerezza e resistenza alla corrosione.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Si adatta alla saldatura e al serraggio di strutture in acciaio e parti meccaniche generiche, supportando il rapido passaggio di prodotti multi-specifici, migliorando l'efficienza della produzione di piccoli lotti, in linea con la tendenza globale della produzione flessibile.

2. Veicoli automobilistici e a nuova energia

Fusioni per macchine utensili: Fornitura di getti d'anima per macchine specializzate nella lavorazione di componenti automobilistici (ad esempio, il basamento della macchina per la lavorazione del blocco cilindri), che soddisfano i requisiti di assorbimento degli urti e di rigidità delle apparecchiature di lavorazione ad alta precisione.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e la calibrazione dell'assemblaggio di parti automobilistiche (blocchi motore, componenti del telaio), garantendo la coerenza dimensionale dei pezzi.
Parti in alluminio fuso: Produzione di vassoi per batterie di veicoli a energia nuova, alloggiamenti per motori, parti strutturali leggere della carrozzeria, adattandosi alle esigenze di riduzione del peso e di dissipazione del calore dei modelli elettrici puri e ibridi, in linea con la tendenza globale alla leggerezza dei veicoli a energia nuova.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta agli strumenti di saldatura per telai, telai e parti strutturali della carrozzeria, supporta piattaforme condivise multi-modello, riducendo i costi di investimento delle linee di produzione delle case automobilistiche.

3. Semiconduttori ed elettronica di precisione

Fusioni per macchine utensili: Utilizzati per fusioni di alta precisione di apparecchiature per il confezionamento di semiconduttori e macchine per la lavorazione di componenti elettronici, garantiscono una precisione di lavorazione a livello di micron con basse vibrazioni ed elevata stabilità.
Piastre di superficie in ghisa: Servono come piattaforme di riferimento per i dispositivi di collaudo dei chip e per l'ispezione di precisione dei componenti elettronici, riducendo gli errori di rilevamento grazie alle caratteristiche di amagneticità e di elevata planarità.
Parti in alluminio fuso: Produzione di alloggiamenti per apparecchiature elettroniche, moduli di dissipazione del calore, basi per connettori di precisione, che soddisfano le esigenze fondamentali delle apparecchiature elettroniche in termini di leggerezza, resistenza alla corrosione e rapida conduzione del calore.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta alla saldatura di precisione di rack per apparecchiature a semiconduttori e strutture di trasporto di linee di produzione elettronica, garantisce precisione di saldatura e stabilità strutturale.

4. Apparecchiature aerospaziali e di alta gamma

Fusioni per macchine utensili: Fornitura di getti d'anima per macchine specializzate nella lavorazione di componenti aerospaziali (ad esempio, il basamento della macchina per la lavorazione delle lame), che soddisfano i severi requisiti di resistenza strutturale e precisione dimensionale delle apparecchiature di fascia alta.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e l'assemblaggio di precisione di parti aerospaziali (pale dei motori, parti strutturali della cellula), adattandosi alle esigenze di ritenzione di precisione in ambienti estremi.
Parti in alluminio fuso: Produzione di parti strutturali leggere aerospaziali e di alloggiamenti per apparecchiature aeronautiche, adattandosi alle esigenze di riduzione del peso e di miglioramento dell'efficienza delle apparecchiature aerospaziali con elevata resistenza e leggerezza.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta al serraggio e alla saldatura di piccoli lotti di pezzi saldati ad alta precisione (ad esempio, staffe di veicoli spaziali, telai di apparecchiature aeree) nel settore aerospaziale, garantendo la precisione di saldatura di strutture complesse.

5. Macchinari per l'edilizia e l'industria mineraria

Fusioni per macchine utensili: Fornitura di fusioni per impieghi gravosi per macchine edili specializzate nella lavorazione (ad esempio, il basamento della macchina per la lavorazione del braccio dell'escavatore), in grado di soddisfare i requisiti di elevata rigidità e resistenza agli urti delle apparecchiature con carichi pesanti.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e l'assemblaggio di parti di macchine edili di grandi dimensioni (cilindri idraulici, telai), adattandosi agli elevati requisiti di durata delle attrezzature per il funzionamento sul campo.
Parti in alluminio fuso: Produzione di corpi valvola per sistemi idraulici e parti per la dissipazione del calore per macchine edili, adattandosi alle esigenze di resistenza alla corrosione e leggerezza in condizioni di lavoro difficili.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta al bloccaggio e alla saldatura di parti strutturali di grandi dimensioni (ad esempio, escavatori, pale), supporta la saldatura stabile di parti con carichi pesanti, in linea con le esigenze globali di ingegneria delle infrastrutture.

6. Apparecchiature energetiche

Fusioni per macchine utensili: Fornitura di fusioni di base per le macchine di lavorazione delle attrezzature per l'energia eolica e idroelettrica (ad esempio, il basamento della macchina di lavorazione della scatola degli ingranaggi per l'energia eolica), per soddisfare i requisiti di lavorazione ad alta stabilità delle nuove attrezzature energetiche.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e la calibrazione dell'assemblaggio delle flange dell'energia eolica e delle basi delle apparecchiature per la generazione di energia, garantendo la stabilità operativa a lungo termine delle apparecchiature energetiche.
Parti in alluminio fuso: Produzione di alloggiamenti per inverter fotovoltaici, parti per la dissipazione del calore delle apparecchiature eoliche e componenti leggeri delle apparecchiature tradizionali per la generazione di energia, adattandosi alle esigenze di funzionamento efficiente delle apparecchiature per le nuove energie e quelle tradizionali.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta al bloccaggio e alla saldatura di torri eoliche, staffe fotovoltaiche e rack di apparecchiature per la produzione di energia, supporta la saldatura ad alta precisione di parti strutturali di grandi dimensioni.

7. Attrezzature per la ricerca medica e scientifica

Getti di macchine utensili: Utilizzati per le fusioni delle macchine specializzate per la lavorazione di apparecchiature mediche (ad esempio, macchine per la lavorazione di parti mediche di precisione), per garantire un'elevata precisione e basse vibrazioni nella lavorazione di apparecchiature mediche.
Piastre di superficie in ghisa: Servono come piattaforme di riferimento per strumenti medici (ad esempio, componenti centrali di macchine per la TAC) e dispositivi sperimentali per la ricerca scientifica, garantendo precisione sperimentale e diagnostica con un'elevata stabilità.
Parti in alluminio fuso: Produzione di alloggiamenti leggeri per apparecchiature mediche e componenti resistenti alla corrosione di dispositivi sperimentali, per soddisfare le esigenze fondamentali di pulizia, stabilità e leggerezza delle apparecchiature mediche e di ricerca scientifica.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta alla saldatura di precisione di rack di apparecchiature mediche e parti strutturali di dispositivi sperimentali di ricerca scientifica, garantisce la stabilità strutturale e la sicurezza delle apparecchiature.

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Copper products - Bronze, brass, white copper and other major categories
Art products produced by different process with different materials
Prodotti a rulli per tutti i diversi settori industriali
Getti in ghisa grigia - La ghisa grigia è un materiale relativamente economico con buone proprietà di colata e prestazioni di lavo...
Getti di ghisa duttile - Il ferro duttile è un materiale ferroso ad alta resistenza con prestazioni eccellenti. È spesso usato per...
Getti in ghisa al cromo - Il ferro cromato è una sorta di materiale antiusura con ottime prestazioni e un'attenzione particolare.

descrizione

Una fabbrica che produce getti metallici mediante colata.
I prodotti di colata comprendono tutti i prodotti metallici prodotti mediante il processo di colata.
Il processo di colata comprende tutti i tipi di processo convenzionale e di colata speciale, e il tipo di prodotto comprende tutti i prodotti di colata.

Campi di applicazione / Settori cliente

Tutti i tipi di prodotti di colata

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Chi siamo

G.M.S. Srl is located in Arzignano, County of Vicenza (Veneto � Italy)
After many years of experience in the field of brass press-forging Mr.Giacinto Trevisan had the intuition of developing a project being nowadays the present G.M.S. Srl. The entrepreneurial idea originated in 1977 with brass press-forging found a concrete form in 1985 with the establishing of G.M.S. Snc together with the sons Gianfranco, Mario and Stefano, aluminium die-casting was added then to brass press-forging.
The company grew throughout the years enlarging the clientele that now spreads all over Italy, Germany and Switzerland. In 1999 G.M.S. Srl was founded with the youngest son Andrea becoming part of the company as well.

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Getto | Ghisa sferoidale | Getto di acciaio

Getto | Ghisa grigia | Lavorazione della fusione

Getto - Acciaio fuso resistente alla corrosione

Chi siamo

Dalla sua fondazione nel 1897, BARTZ-WERKE vanta oltre 100 anni di esperienza come produttore industriale. Da allora, Bartz - Werke si è trasformata da una fabbrica di fornelli e forni in un fornitore ad alte prestazioni per un gran numero di aziende di ingegneria meccanica (nel settore della fusione e della lavorazione) e di fornitori automobilistici (nel settore dei tubi) con una reputazione globale.
La soddisfazione dei nostri clienti è il nostro obiettivo principale. Per ridurre i costi e i tempi di consegna, offriamo prodotti, logistica e servizi completi nella loro interezza. Attribuiamo grande importanza alla consulenza individuale e intensiva e alla formazione gratuita dei nostri clienti e forniamo informazioni, simulazioni, relazioni o campioni.

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Getto | Getto di acciaio inox | Lavorazione della fusione

Getto | Colata in staffa | Modelli per fonderie

Getto | Industria fonderia | Colata in staffa

Chi siamo

Solingen is the central location of the VS Guss AG group.
Internationally renowned as the "city of blades", Solingen is located amongst the hills of the "Bergischen Land". The city has long been associated with the metal processing industry and, as an industrial center in
a rural environment, is blessed with an exceptional infrastructure.
The exceptional qualifications of our workers exceed regional standards. The centralized location within Germany and Europe promises a prosperous future.
Access to industries in all directions allows VS to compete on an international level.
We utilize this strategic location with international importance as a modern corporation with a long- standing tradition.
VS GUSS -USA. The highest quality casting products in malleable iron, gray iron, ductile iron or zinc die castings. Specializing in complex and detailed parts.Converting investment and shell mold castings to more economical processes.

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Getto | Pressofusione | Getto di acciaio inox

Getto | Getto di acciaio | Fusione di precisione

Getto AlNiCo

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Getto

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Getto | Industria fonderia | Pressofusione

Getto Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

439 aziende per Getto ✓ Fabbricanti, distributori e fornitori B2B da 21 Paesi ✓ Con servizio speciale per ottenere velocemente prezzi e informazioni ✓

Feinguß Lobenstein GmbH

Schmiedeberger Gießerei GmbH

NINGBO JINYAO MACHINERY Co. LTD

Hebei Mingda International Trading Co., LTD.

Shanghai keboer Casting Group Co., LTD

Kunshan Tiesheng Precision Technology Co., Ltd.

Henan Golden Sun Precision Casting Co., Ltd

Wenzhou Hangor Technology Co., LTD

Chongqing United Technology, Inc.

Hebei Yuanzhu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Wuhan Jianheng Metal Technology Co.,Ltd.

G.M.S. SRL

voestalpine Stahl GmbH

ESTERER GIESSEREI WERK WURZEN GmbH

BARTZ-WERKE GmbH

Bennink & ten Cate

Eisengießerei Torgelow GmbH

Formguss Dresden GmbH

VS Guss AG

Walther Meskendahl Eisen- und Metallguß GmbH

GMB Magnete Bitterfeld GmbH

SHB Stahl- und Hartgußwerke Bösdorf GmbH

G.A.Röders GmbH & Co.KG

Metalock Engineering Germany GmbH

A.M.B. Guss GesmbH

Eisenmann Druckguss GmbH

Eisenwerk Böhmer und Co. KG

H & M Präzisionsformen GmbH

Herborner Pumpenfabrik J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG

Heuschkel Druckguß GmbH

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