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Pezzi di metallo fusi su misura prodotti per soddisfare i requisiti specifici di design, materiale e prestazioni del cliente.

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Chi siamo

Fondata nel 2010, la Henan Golden Sun Precision Casting Co. Ltd. si trova nella Advanced Manufacturing Development Zone, nella contea di Yanjin, nella città di Xinxiang, nella provincia di Henan, su una superficie di 50.000 metri quadrati, con 200 dipendenti e una capacità produttiva annua di 30.000 tonnellate. L'azienda dispone di due basi di produzione, un centro di ricerca provinciale sulla tecnologia dei getti per macchine utensili ad alte prestazioni e a basse sollecitazioni e un centro di ricerca municipale sulla tecnologia delle leghe di ghisa. L'azienda si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione e vendita di parti in ghisa per macchine utensili CNC, fusioni di macchinari per l'ingegneria, fusioni per il trasporto ferroviario, fusioni di robot industriali, fusioni di compressori, fusioni di macchinari minerari, pompe e valvole.
L'azienda comprende il modo in cui lo sviluppo dell'impresa, i decenni come un giorno, sempre arando nei segmenti di fusione di fascia alta, con azioni pratiche per praticare: qualità, reputazione, innovazione, simbiosi, win-win, co-prosperità dei valori fondamentali dell'impresa. L'azienda è l'unità di direzione della China Foundry Association, l'unità di presidenza a rotazione della China Foundry Association, l'unità di direzione della Henan Foundry Association, l'unità di membro della China Foundry Association Machine Tool Casting Branch, la China Foundry Industry Education and Training Base, ecc. L'azienda è stata premiata con il "National High-tech Casting Award". Leading Enterprise", "Henan Province Foundry Specialized Leading Enterprise", "China Foundry Industry Thousand Key Backbone Enterprises", "National Science and Technology Small and Medium-sized Enterprises", "Specialized, Specialized and New Small and Medium-sized Enterprises in Henan Province", "Advanced Enterprise of Green Development in Henan Province", "Demonstration Enterprise of Green Casting in Henan Province", "Henan Province casting and forging industry comprehensive strength of the top 50 enterprises" e molti altri titoli onorifici.
L'azienda aderisce sempre al concetto di: concentrarsi sulla qualità, fornendo ai clienti prodotti di alta qualità; concentrarsi sulla domanda, costruendo un'esperienza confortevole per i clienti; concentrarsi sul valore, creando servizi a valore aggiunto per i clienti e portando avanti costantemente l'innovazione dei servizi. In base alla domanda del mercato e dei clienti, l'azienda ha costruito una serie di linee di produzione per la flessibilizzazione delle sabbie resinose, che possono produrre vari gradi di parti in ghisa grigia e parti in ghisa duttile da 300KG a 6000KG; i prodotti sono esportati direttamente o indirettamente negli Stati Uniti, in Giappone, Germania, Gran Bretagna, Canada, Corea del Sud, Spagna, ecc. e sono stati utilizzati per la produzione delle tedesche Dermagit, GROB, delle giapponesi Okuma, Mazak, Murata, della Corea del Sud Dean, della Corea del Sud Wia, delle statunitensi GE, Saikawa e di altri Paesi. Weiya, GE, Westinghouse Brake e molte altre aziende Fortune 500, leader del settore e imprese nazionali di nicchia per fornire prodotti e servizi personalizzati.
Per soddisfare le esigenze diversificate e personalizzate dei clienti di diverse dimensioni e realizzare l'acquisto one-stop per i clienti, l'azienda ha anche costruito un'officina di lavorazione organica con più di 30 set di attrezzature per la lavorazione e il collaudo, come centri di lavorazione verticali, centri di lavorazione orizzontali, centri di lavorazione a portale, fresatrici a portale CNC, piallatrici a portale, alesatrici CNC, torni CNC, torni verticali, foratrici, macchine per il taglio a filo, macchine di misura a tre coordinate su larga scala (1800x3000x1400 mm) e così via. Più di 30 set di attrezzature per la lavorazione e il collaudo.
Il personale di Golden Sun insiste sempre sul fatto che la qualità è la linfa vitale dell'impresa e attribuisce grande importanza alla costruzione del sistema di gestione, che ha superato la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO9001:2015, la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001:2015, la certificazione del sistema di gestione della salute e della sicurezza sul lavoro ISO45001:2018 e ha superato la certificazione TPG dell'American Society for Quality per molti anni consecutivi. In pratica, l'azienda ha anche stabilito 838 standard di processo per il controllo della qualità, dall'approvvigionamento di materie prime e ausiliarie, allo sviluppo dei processi, alla produzione degli ingredienti, ai test e alla lavorazione, all'imballaggio e al trasporto, ecc. Per migliorare l'efficienza della R&S e garantire una qualità di livello mondiale, l'azienda ha anche introdotto il software Anycasting, il software di simulazione di colata Huacasting CAE e il sistema di gestione delle informazioni di laboratorio LIMS, che realizza la simulazione di colata e il monitoraggio e la gestione della composizione dei materiali nell'intero processo, dalle materie prime in fabbrica ai prodotti finiti in uscita dal magazzino. Il laboratorio di analisi chimica e il laboratorio di prova delle proprietà fisiche istituiti dall'azienda dispongono di spettrometro a lettura diretta, analizzatore di carbonio e silicio, microscopio metallurgico (invertito/portatile), macchina di prova universale dei materiali, analizzatore di carbonio e zolfo a infrarossi ad alta frequenza, analizzatore di azoto e ossigeno, analizzatore ad alta temperatura per la sabbia, scanner laser di dimensioni 3D, tester di impatto a bassa temperatura, strumento di prova non distruttivo come ultrasuoni, particelle magnetiche, colorazione e così via, e analizzatore fisico-chimico pre-forno/postforno e altre attrezzature.
La soddisfazione del cliente deriva dall'intuizione dell'innovazione, lo sviluppo dell'impresa deriva dal perseguimento dell'innovazione, l'azienda prende sempre l'innovazione come punto di ingresso per creare valore per i clienti. Il processo di ghisa sintetica SiC dell'azienda; il processo di ghisa ad alta resistenza micro-legata con azoto e niobio; il processo di riser per l'isolamento termico; il processo di stampaggio di materiali metallici verdi; il processo di colata di tubi ceramici e la tecnologia di filtrazione del ferro liquido; l'impatto a bassa temperatura della ghisa duttile a -50 ℃ e altre tecnologie e più di 30 brevetti di proprietà dell'azienda formano il gruppo tecnologico di base dell'azienda, per garantire il vantaggio dell'impresa nella concorrenza del settore. L'azienda ha sviluppato la "ghisa grigia per macchine utensili CNC di fascia alta ad alto contenuto di carbonio equivalente all'azoto" da parte di autorevoli esperti, raggiungendo il livello di leadership internazionale, con un forte valore di promozione del settore.
L'industria manifatturiera è il fondamento del Paese, lo strumento del Paese, il fondamento di un Paese forte. E l'industria della fonderia è il fondamento dello sviluppo dell'industria manifatturiera, è un'importante garanzia per lo sviluppo innovativo della tecnologia e delle attrezzature di fascia alta, il popolo del Sole d'Oro aderirà sempre all'innovazione per lo sviluppo, verde per proteggere lo sviluppo dello sviluppo della piattaforma per vincere lo sviluppo del concetto, ed è disposto a collaborare con gli otto ospiti per sviluppare e creare valore!

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1. Fusioni per macchine utensili

Materiale standard: Ghisa di alta qualità (HT200-HT350), ghisa duttile (QT400-QT700), personalizzabile secondo gli standard internazionali ASTM/DIN/GB, in grado di soddisfare i requisiti di elevata rigidità e forte assorbimento degli urti delle strutture delle macchine utensili;

Processo di fusione: Colata in sabbia di resina e colata a schiuma persa, adatta a parti strutturali complesse come telai di letti, colonne, piani di lavoro e traverse, che garantiscono una struttura interna densa senza fori di sabbia o fori d'aria;

Attrezzature di lavorazione: Fresatrici a portale CNC di grandi dimensioni (corsa 850×650×1000 mm - 8000×3000×1500 mm), precisione di lavorazione ±0,02 mm/m, per realizzare la formatura di alta precisione delle strutture centrali;

Ambito di personalizzazione: Le dimensioni strutturali, lo spessore delle pareti (≥10 mm), la tolleranza di fusione, le procedure di lavorazione (fresatura/foratura), i parametri meccanici (durezza/resistenza alla trazione) possono essere adattati a seconda delle esigenze;

Ispezione di qualità: Controlli non distruttivi (UT/MT), misurazione delle coordinate 3D, analisi spettrale dei materiali, test delle prestazioni meccaniche, rapporto di ispezione completo.

2. Piastre di superficie in ghisa

Materiale standard: Ghisa di alta qualità selezionata HT200-HT350, con materiale uniforme e denso, caratterizzato da elevata rigidità, resistenza all'usura e assenza di deformazioni;

Processo di produzione: Trattati con invecchiamento artificiale (per eliminare le tensioni interne), combinati con processi di lavorazione di precisione CNC e rettifica di precisione, adatti a una gamma completa di prodotti, tra cui piastre con scanalature a T, piattaforme di prova per motori, piastre di marcatura/ispezione/assemblaggio;

Apparecchiature di lavorazione: Fresatrici ad alta precisione e smerigliatrici a controllo numerico, che garantiscono la planarità e il parallelismo delle piastre secondo gli standard, con una superficie liscia e priva di bave;

Ambito di personalizzazione: Specifiche di dimensione, numero/spazio/profondità delle scanalature a T, precisione della superficie, fori di montaggio, progettazione personalizzata su disegno per l'adattamento a più scene;

Ispezione di qualità: Test di planarità, test di durezza Brinell, controllo dei difetti di aspetto, conformità agli standard industriali di lavorazione, nessuna deformazione durante l'uso a lungo termine.

3. Parti in alluminio fuso

Standard del materiale: Personalizzabile per vari gradi di leghe di alluminio, conforme agli standard internazionali ASTM/DIN/GB. Caratteristiche: leggerezza, resistenza alla corrosione e buona conducibilità termica;

Processo di fusione: Copertura della microfusione e della pressofusione, adatta a cavità complesse e a parti strutturali a parete sottile, con elevata efficienza di formatura e forte stabilità dimensionale;

Attrezzature di lavorazione: Fresatrici a portale CNC, torni CNC, centri di lavoro CNC, precisione di lavorazione ±0,03 mm/m, per soddisfare i requisiti di precisione della lavorazione dei pezzi in alluminio;

Ambito di personalizzazione: Il design strutturale, lo spessore delle pareti (≥3 mm), il trattamento superficiale (anodizzazione, spruzzatura, elettroforesi), i parametri meccanici (resistenza alla trazione/allungamento) possono essere personalizzati in base alle esigenze;

Ispezione di qualità: Test di tenuta all'aria, test di corrosione in nebbia salina, misurazione delle coordinate 3D, analisi spettrale dei materiali, per garantire l'adattamento del prodotto ai requisiti delle applicazioni industriali.

4. Piattaforma di saldatura flessibile 3D

Materiale standard: Ghisa di alta qualità (HT250-HT300) o lamiera d'acciaio ad alta resistenza saldata, temprata in superficie (durezza HRC22-28), caratterizzata da un'elevata capacità di carico e antideformazione;

Processo di produzione: Saldatura integrale della colata/piastra d'acciaio + invecchiamento artificiale + lavorazione di precisione CNC, fori di posizionamento standard (D28/D16) distribuiti sulla superficie della piattaforma, per adattarsi alle esigenze di serraggio rapido;

Apparecchiature di lavorazione: Fresatrici a portale CNC di grandi dimensioni, smerigliatrici di precisione, planarità della piattaforma ≤0,02 mm/m, precisione della spaziatura dei fori di posizionamento ±0,01 mm;

Ambito di personalizzazione: Dimensioni della piattaforma (1000×1000 mm - 6000×3000 mm), grado di portanza (1-50T), specifiche dei fori di posizionamento, adattamento di dispositivi speciali, fornitura di soluzioni di saldatura globali;

Ispezione di qualità: Test di planarità, test di capacità portante, test di resistenza alla saldatura, calibrazione dell'accuratezza di posizionamento, per garantire l'adattamento a scenari di saldatura quali la produzione di automobili, macchinari da costruzione e strutture in acciaio.

Dati Tecnici

Processo di fusione: Colata in sabbia di resina e colata a schiuma persa, adatta a parti strutturali complesse (telai di letti, colonne, piani di lavoro, traverse, ecc.), che garantiscono una struttura interna densa senza fori di sabbia o di aria;

Materiale standard: Ghisa di alta qualità (HT200-HT350), materiale uniforme e denso, caratterizzato da elevata rigidità, resistenza all'usura e assenza di deformazioni;

Processo di produzione: Invecchiamento artificiale (per eliminare le tensioni interne) + lavorazione di precisione CNC + rettifica di precisione, adatta a prodotti di gamma completa (piastre con scanalature a T, piattaforme di prova per motori, piastre di marcatura/ispezione/assemblaggio, ecc;)

Apparecchiature di lavorazione: Fresatrici ad alta precisione e smerigliatrici a controllo numerico, per garantire che la planarità e il parallelismo siano conformi agli standard, con una superficie liscia e priva di bave;

Materiale standard: Personalizzabile per vari gradi di leghe di alluminio, conforme agli standard internazionali ASTM/DIN/GB, caratterizzato da leggerezza, resistenza alla corrosione e buona conducibilità termica;

Ispezione di qualità: Test di tenuta all'aria, test di corrosione in nebbia salina, misurazione delle coordinate 3D, analisi spettrale dei materiali, per garantire l'adattamento ai requisiti delle applicazioni industriali.

Ispezione di qualità: Test di planarità, test di capacità portante, test di resistenza alla saldatura, calibrazione dell'accuratezza di posizionamento, adatti a scenari di saldatura (produzione di automobili, macchinari da costruzione, strutture in acciaio, ecc.)

Campi di applicazione / Settori cliente

. Produzione industriale generale

Fusioni per macchine utensili: Adatti per le parti strutturali principali (telai, colonne, piani di lavoro) di macchine CNC, centri di lavoro, frese, garantendo un'elevata rigidità e stabilità operativa e coprendo il mercato globale della produzione di macchine utensili mainstream.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate come piattaforme di riferimento per la marcatura, l'ispezione e l'assemblaggio nelle lavorazioni meccaniche, si adattano a macchinari generici, accessori per ferramenta, produzione di stampi, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di precisione di diversi settori.
Parti in alluminio fuso: Produzione di parti strutturali leggere, alloggiamenti per sistemi di trasmissione, componenti per la dissipazione del calore per macchinari generici, per soddisfare le esigenze di funzionamento efficiente di apparecchiature di piccole e medie dimensioni con leggerezza e resistenza alla corrosione.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Si adatta alla saldatura e al serraggio di strutture in acciaio e parti meccaniche generiche, supportando il rapido passaggio di prodotti multi-specifici, migliorando l'efficienza della produzione di piccoli lotti, in linea con la tendenza globale della produzione flessibile.

2. Veicoli automobilistici e a nuova energia

Fusioni per macchine utensili: Fornitura di getti d'anima per macchine specializzate nella lavorazione di componenti automobilistici (ad esempio, il basamento della macchina per la lavorazione del blocco cilindri), che soddisfano i requisiti di assorbimento degli urti e di rigidità delle apparecchiature di lavorazione ad alta precisione.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e la calibrazione dell'assemblaggio di parti automobilistiche (blocchi motore, componenti del telaio), garantendo la coerenza dimensionale dei pezzi.
Parti in alluminio fuso: Produzione di vassoi per batterie di veicoli a energia nuova, alloggiamenti per motori, parti strutturali leggere della carrozzeria, adattandosi alle esigenze di riduzione del peso e di dissipazione del calore dei modelli elettrici puri e ibridi, in linea con la tendenza globale alla leggerezza dei veicoli a energia nuova.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta agli strumenti di saldatura per telai, telai e parti strutturali della carrozzeria, supporta piattaforme condivise multi-modello, riducendo i costi di investimento delle linee di produzione delle case automobilistiche.

3. Semiconduttori ed elettronica di precisione

Fusioni per macchine utensili: Utilizzati per fusioni di alta precisione di apparecchiature per il confezionamento di semiconduttori e macchine per la lavorazione di componenti elettronici, garantiscono una precisione di lavorazione a livello di micron con basse vibrazioni ed elevata stabilità.
Piastre di superficie in ghisa: Servono come piattaforme di riferimento per i dispositivi di collaudo dei chip e per l'ispezione di precisione dei componenti elettronici, riducendo gli errori di rilevamento grazie alle caratteristiche di amagneticità e di elevata planarità.
Parti in alluminio fuso: Produzione di alloggiamenti per apparecchiature elettroniche, moduli di dissipazione del calore, basi per connettori di precisione, che soddisfano le esigenze fondamentali delle apparecchiature elettroniche in termini di leggerezza, resistenza alla corrosione e rapida conduzione del calore.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta alla saldatura di precisione di rack per apparecchiature a semiconduttori e strutture di trasporto di linee di produzione elettronica, garantisce precisione di saldatura e stabilità strutturale.

4. Apparecchiature aerospaziali e di alta gamma

Fusioni per macchine utensili: Fornitura di getti d'anima per macchine specializzate nella lavorazione di componenti aerospaziali (ad esempio, il basamento della macchina per la lavorazione delle lame), che soddisfano i severi requisiti di resistenza strutturale e precisione dimensionale delle apparecchiature di fascia alta.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e l'assemblaggio di precisione di parti aerospaziali (pale dei motori, parti strutturali della cellula), adattandosi alle esigenze di ritenzione di precisione in ambienti estremi.
Parti in alluminio fuso: Produzione di parti strutturali leggere aerospaziali e di alloggiamenti per apparecchiature aeronautiche, adattandosi alle esigenze di riduzione del peso e di miglioramento dell'efficienza delle apparecchiature aerospaziali con elevata resistenza e leggerezza.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta al serraggio e alla saldatura di piccoli lotti di pezzi saldati ad alta precisione (ad esempio, staffe di veicoli spaziali, telai di apparecchiature aeree) nel settore aerospaziale, garantendo la precisione di saldatura di strutture complesse.

5. Macchinari per l'edilizia e l'industria mineraria

Fusioni per macchine utensili: Fornitura di fusioni per impieghi gravosi per macchine edili specializzate nella lavorazione (ad esempio, il basamento della macchina per la lavorazione del braccio dell'escavatore), in grado di soddisfare i requisiti di elevata rigidità e resistenza agli urti delle apparecchiature con carichi pesanti.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e l'assemblaggio di parti di macchine edili di grandi dimensioni (cilindri idraulici, telai), adattandosi agli elevati requisiti di durata delle attrezzature per il funzionamento sul campo.
Parti in alluminio fuso: Produzione di corpi valvola per sistemi idraulici e parti per la dissipazione del calore per macchine edili, adattandosi alle esigenze di resistenza alla corrosione e leggerezza in condizioni di lavoro difficili.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta al bloccaggio e alla saldatura di parti strutturali di grandi dimensioni (ad esempio, escavatori, pale), supporta la saldatura stabile di parti con carichi pesanti, in linea con le esigenze globali di ingegneria delle infrastrutture.

6. Apparecchiature energetiche

Fusioni per macchine utensili: Fornitura di fusioni di base per le macchine di lavorazione delle attrezzature per l'energia eolica e idroelettrica (ad esempio, il basamento della macchina di lavorazione della scatola degli ingranaggi per l'energia eolica), per soddisfare i requisiti di lavorazione ad alta stabilità delle nuove attrezzature energetiche.
Piastre di superficie in ghisa: Utilizzate per l'ispezione e la calibrazione dell'assemblaggio delle flange dell'energia eolica e delle basi delle apparecchiature per la generazione di energia, garantendo la stabilità operativa a lungo termine delle apparecchiature energetiche.
Parti in alluminio fuso: Produzione di alloggiamenti per inverter fotovoltaici, parti per la dissipazione del calore delle apparecchiature eoliche e componenti leggeri delle apparecchiature tradizionali per la generazione di energia, adattandosi alle esigenze di funzionamento efficiente delle apparecchiature per le nuove energie e quelle tradizionali.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta al bloccaggio e alla saldatura di torri eoliche, staffe fotovoltaiche e rack di apparecchiature per la produzione di energia, supporta la saldatura ad alta precisione di parti strutturali di grandi dimensioni.

7. Attrezzature per la ricerca medica e scientifica

Getti di macchine utensili: Utilizzati per le fusioni delle macchine specializzate per la lavorazione di apparecchiature mediche (ad esempio, macchine per la lavorazione di parti mediche di precisione), per garantire un'elevata precisione e basse vibrazioni nella lavorazione di apparecchiature mediche.
Piastre di superficie in ghisa: Servono come piattaforme di riferimento per strumenti medici (ad esempio, componenti centrali di macchine per la TAC) e dispositivi sperimentali per la ricerca scientifica, garantendo precisione sperimentale e diagnostica con un'elevata stabilità.
Parti in alluminio fuso: Produzione di alloggiamenti leggeri per apparecchiature mediche e componenti resistenti alla corrosione di dispositivi sperimentali, per soddisfare le esigenze fondamentali di pulizia, stabilità e leggerezza delle apparecchiature mediche e di ricerca scientifica.
Piattaforma di saldatura flessibile 3D: Adatta alla saldatura di precisione di rack di apparecchiature mediche e parti strutturali di dispositivi sperimentali di ricerca scientifica, garantisce la stabilità strutturale e la sicurezza delle apparecchiature.

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Chi siamo

Seit 1971 ist Corradi Remo ein auf die Überholung von Formen für Glasflaschen spezialisiertes Unternehmen. Neben der Formenreparatur und der Wiederherstellung von Passungen führt es Autogenschweißungen mit Alnico-Pulvern zur Verstärkung von Kanten und Gußeisenprofilen durch. Darüber hinaus poliert das Unternehmen auf Anfrage runde Oberflächen aus Gusseisen und Stahl.

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Das Unternehmen Metal Leghe verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung im Guss von Kupfer, Bronze, Messing, Aluminium und Weißmetall. Wir realisieren Produkte für die Nahrungsmittelindustrie, Chemie, Petrochemie, Mechanik, Schifffahrt sowie für Zivil- und Kunstbereiche. Spitzentechnologien für das Gießen und Bearbeiten erlauben es uns, Produkte mit ausgeglichener Innenstruktur ohne Unreinheiten oder Mängel zu erhalten. Wir bieten Spezialbehandlungen nach Kundenspezifikationen.

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Informazioni su ACTech
ACTech produce prototipi di colata e piccoli lotti per clienti di vari settori: per l'industria automobilistica e i suoi fornitori, per l'industria aerospaziale e per i produttori di macchine e impianti. In qualità di azienda leader a livello mondiale nella prototipazione rapida, forniamo tutti i processi di progettazione e produzione sotto un unico tetto per la produzione rapida di prototipi di fusione completi. Dal set di dati 3D produciamo getti completi pronti per il collaudo e l'installazione.
I processi di prototipazione rapida all'avanguardia, combinati con la modellazione CNC e la lavorazione CNC, consentono di ottenere una produzione estremamente rapida di prototipi che, fin dalla prima colata, sono paragonabili alla produzione in serie. La nostra esperienza è utile ai clienti per ridurre i tempi di sviluppo e i costi rispetto ai metodi convenzionali, ottenendo così un lancio di produzione senza problemi per i loro prodotti. Oggi, più di 1.000 aziende in tutto il mondo utilizzano il nostro servizio unico.

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Soluzioni di microfusione Bürstlein: la sintesi perfetta tra economia, libertà di progettazione ed estetica. All'inizio del 1997, Gerhard Bürstlein ha unito il know-how tecnico e personale di due produttori di microfusione della Germania sud-occidentale. Il risultato è un nuovo stabilimento di produzione con impianti moderni e una forza lavoro qualificata. Bürstlein Guss è un'alternativa interessante e performante sul mercato.

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Hebei Yuanzhu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

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FONDERIA METAL LEGHE SRL

FONDERIA QUAGLIA & COLOMBO SRL

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Austria Druckguss GmbH & Co KG

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BREITFORT-DRUCKGUSS GmbH & Co. KG

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