Centri di elaborazione CNC  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

SISTEMI LASER HIGH END
Produttività ottimale e risultati eccellenti
Gli eccezionali sistemi al laser CO2 di eurolaser sono appositamente progettati per taglio, incisione e marcatura di materiali non metallici. I componenti di qualità garantiscono perfetta economia, massima precisione e facilità d'uso.

Wissner Machinery Ltd. is a medium-sized enterprise with its headquarters located in Göttingen, Germany. Since its foundation in 1986, Wissner has successfully developed, engineered, manufactured, and installed several generations of high precision CNC milling and laser-cutting machines. Years of experience and a highly innovative approach enables the company to offer a family of State of the Art machines.
Wissner is proud to be a leading manufacturer of dependable and reliable HSC High Speed Cutting and Laser machines. The company consistently delivers the highest quality of high precision milling machines– HSC Routers. Through the cutting edge, patented “hold & press” technology, their customers achieve significant savings in their production processes.
Wissner`s product portfolio includes machines, tools, and services used in various industry segments, such as machine building, aviation, advertising & lighting, furniture, toys and the dental industry. Understanding that each customer has specific needs, the Wissner team uses a modular approach for their machine designs. Through working closely with customers, they ensure individual requirements are achieved.

Dalla progettazione e produzione degli stampi, dalla pressofusione delle materie prime, dalla lavorazione CNC/torni a macchina, dal trattamento superficiale (iniezione di olio e iniezione di polvere) all'integrazione

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Processo di produzione
- Ingegneria inversa
- Prototipazione rapida (con stampa 3D e simulazione di fusione)
- Fusione (microfusione, colata in conchiglia, colata in sabbia di resina, colata in sabbia verde)
- Lavorazione a macchina
- Trattamento delle superfici (lucidatura, anodizzazione, primer, verniciatura, rivestimento in gomma)
- Assemblaggio
Test QC (da eseguire come richiesto con rapporti ufficiali):
- Controlli dimensionali
- Proprietà meccaniche
- Composizione chimica
- Prove NDE (VT, PT, MT, UT, RT)
- Prove di pressione idraulica (per parti pressurizzate)
- Test della curva di prestazione della pompa

Materiale coperto
- Acciaio al carbonio (es. AISI 1015/1045/1080) [0.1-80kg]
- Acciaio legato (es. AISI 4140/4340/8620) [0.1-80kg]
- Acciaio inox (ad es. serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH) [0.1-80kg]
- Lega complessa (es. G22NiMoCr5-6) [0.1-80kg]
- Ferro grigio [0.1-1000kg]
- Ghisa duttile (ghisa sferoidale) [0,1-1000kg]
- Bronzo all'alluminio [0,1-80kg]

I centri di lavoro CNC sono macchine all'avanguardia che integrano diverse funzioni di lavorazione in un'unica unità e consentono la produzione completamente automatica e precisa di pezzi grazie al controllo numerico computerizzato (CNC). Questi centri di solito combinano funzioni come la fresatura, la foratura, la maschiatura e l'alesatura, in modo da poter lavorare componenti complessi in un'unica operazione. L'uso di programmi CAD/CAM predefiniti garantisce un'elevata precisione e ripetibilità nella produzione, aumentando notevolmente l'efficienza produttiva. Le macchine sono spesso dotate di mandrini ad alta velocità, sistemi multiasse e sistemi di cambio utensile automatico, che consentono di adattarsi in modo flessibile alle diverse geometrie e dimensioni dei pezzi, riducendo al minimo l'influenza dell'errore umano. I moderni centri di lavoro CNC integrano anche funzioni per la misurazione online, il monitoraggio del processo e la valutazione dei dati, in modo che il processo di produzione possa essere controllato in tempo reale per garantire il rispetto di tolleranze rigorose. Le loro applicazioni sono estremamente varie e spaziano dall'industria automobilistica e aerospaziale alla costruzione di stampi e alla produzione di dispositivi medici e componenti elettronici. Con l'avanzare della digitalizzazione e lo sviluppo dell'Industria 4.0, questi centri sono sempre più al centro dell'attenzione, in quanto contribuiscono in modo significativo alla competitività e al valore aggiunto dei moderni processi produttivi grazie al loro elevato livello di automazione, flessibilità e precisione.

I centri di lavoro CNC sono macchine utensili multifunzionali dotate di sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC) che consentono la lavorazione automatizzata multiasse e multiprocesso dei pezzi. Sono ampiamente utilizzati in vari settori dell'industria, da quella automobilistica a quella aerospaziale.
Nell'industria automobilistica, i centri di lavoro CNC sono utilizzati per produrre componenti chiave come parti di motore, alloggiamenti della trasmissione e componenti del telaio. Questi componenti richiedono alta precisione e geometrie complesse. Grazie al controllo multiasse e al cambio automatico degli utensili, i centri di lavoro CNC consentono la lavorazione continua di superfici complesse e di processi multipli, aumentando l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti.
Nel settore aerospaziale, i centri di lavoro CNC sono utilizzati per la produzione di strutture di aerei, componenti di motori e gruppi di carrelli di atterraggio. Poiché questi componenti devono lavorare in condizioni estreme, è necessaria la massima precisione e proprietà dei materiali. I centri di lavoro CNC sono in grado di lavorare materiali ad alta resistenza termica, come il titanio e le leghe ad alta temperatura, e soddisfano quindi gli elevati standard dell'industria aerospaziale.
Nell'industria degli stampi, i centri di lavoro CNC sono spesso utilizzati per produrre utensili per lo stampaggio a iniezione, la pressofusione e la punzonatura. Gli stampi presentano spesso cavità complesse e requisiti di alta precisione. I centri di lavoro CNC assicurano la qualità e la coerenza degli stampi e abbreviano i cicli di produzione grazie a lavorazioni precise e processi automatizzati.
Nella tecnologia medica, i centri di lavoro CNC sono utilizzati per produrre strumenti chirurgici, impianti e componenti per dispositivi diagnostici. Questi prodotti richiedono la massima precisione e qualità delle superfici per garantire il loro funzionamento e la sicurezza dei pazienti. I centri di lavoro CNC soddisfano i severi standard dell'industria della tecnologia medica grazie alle loro capacità di lavorazione precisa e al controllo di qualità stabile.
I centri di lavoro CNC sono utilizzati anche in settori quali l'energia, l'elettronica e gli elettrodomestici, dove vengono impiegati per lavorare componenti con forme complesse e requisiti di alta precisione. L'efficienza, la precisione e l'automazione ne fanno un'attrezzatura chiave indispensabile nella moderna industria manifatturiera.

I centri di lavoro CNC (Computer Numerical Control) sono macchine di produzione avanzate che automatizzano il processo di lavorazione con elevata precisione, efficienza e ripetibilità. Queste macchine sono ampiamente utilizzate in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e manifatturiero in generale per produrre pezzi complessi con tolleranze ristrette.

I centri di lavoro CNC (Computer Numerical Control) sono macchine utensili automatizzate in grado di eseguire operazioni di fresatura, foratura, alesatura, maschiatura e altre lavorazioni di alta precisione con un intervento umano minimo. Questi sistemi si basano su istruzioni programmate in codice G per controllare il movimento del mandrino, il cambio degli utensili e il posizionamento del pezzo, garantendo ripetibilità e precisione nella produzione industriale.

La fresatura a controllo numerico computerizzato (CNC) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza controlli computerizzati e utensili da taglio rotanti a più punti per rimuovere il materiale da un pezzo, modellandolo in un pezzo o prodotto progettato su misura. Le fresatrici CNC operano con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza, rendendole indispensabili in diversi settori. Dal settore aerospaziale ai dispositivi medici, la fresatura CNC consente di produrre geometrie complesse con tolleranze ristrette. Questo articolo esplora le principali applicazioni della fresatura CNC in diversi settori.

La lavorazione CNC è un processo in cui un software pre-programmato detta il movimento di utensili e macchinari di fabbrica. Comporta la rimozione di materiale da un blocco solido (pezzo da lavorare) utilizzando una varietà di utensili da taglio per modellare un pezzo progettato su misura.

1. Flusso del processo principale:

CAD (Computer-Aided Design): Viene creato un modello 3D del pezzo.

CAM (Computer-Aided Manufacturing): Il software utilizza il modello CAD per generare percorsi utensile, un insieme di coordinate e istruzioni (codice G) che guidano l'utensile da taglio.

Impostazione: Un operatore fissa il pezzo da lavorare (metallo, plastica, composito) sul piano della macchina e carica gli utensili necessari.

Esecuzione: La macchina CNC (fresa, tornio, router, ecc.) segue automaticamente il codice G, muovendo l'utensile su più assi per tagliare con precisione il materiale.

Post-lavorazione: Il pezzo finito può richiedere sbavatura, levigatura o altri trattamenti superficiali.

2. Tipi di macchine CNC principali:

Tipo di macchinaFunzione principaleCaratteristiche principaliFrese a controllo numericoUn utensile da taglio rotante rimuove il materiale da un pezzo fermo. Possono creare forme 3D complesse, scanalature, fori e tasche. Le operazioni comprendono la fresatura frontale, la contornatura e la foratura.Torni / Centri di tornitura CNCIl pezzo ruota mentre un utensile da taglio fermo lo modella.Principalmente per la produzione di parti cilindriche, coniche o radiali (ad esempio, alberi, boccole). Macchine CNC a 5 assiL'utensile da taglio può muoversi linearmente (X, Y, Z) mentre il pezzo o la testa dell'utensile ruotano su altri due assi (A e B).Può lavorare geometrie molto complesse in un'unica configurazione. Elimina la necessità di più attrezzature e riduce gli errori.Altre macchine CNCComprende tagliatori al plasma CNC, EDM (Electrical Discharge Machining), tagliatori laser e tagliatori a getto d'acqua.Utilizzati per tagliare forme 2D da lamiere o per lavorare materiali estremamente duri attraverso l'erosione piuttosto che il taglio.

3. Vantaggi principali:

Estrema precisione e ripetibilità: Può mantenere costantemente tolleranze di ±0,025 mm o più strette.

Geometria complessa: Capacità di produrre forme impossibili o impraticabili con la lavorazione manuale.

Alta efficienza e automazione: Una volta programmata, una macchina può funzionare senza sorveglianza per lunghi periodi, producendo pezzi identici.

Versatilità dei materiali: Può lavorare metalli, plastiche, legni e materiali compositi.

CNC Tolleranza posizionale: ≤ 0,01 mm, Tolleranza dimensionale: 0,005-0,01 mm

Utensili di precisione automatizzati
Componenti di precisione per semiconduttori
Componenti di precisione per apparecchiature medicali
Parti di precisione per apparecchiature ottiche
Cablaggio acustico/Fissaggio bobina