ブリキ部品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

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板金加工は、薄い金属板に力を加えて変形させる技術であり、金属の可塑性を利用して希望の形に成形する技術である。プレスブレーキなどの機械を駆使して、職人や製造業者は金属板を操作し、彼らのビジョンに命を吹き込む。

板金加工の核心は、金属の可鍛性を利用した塑性変形にある。金属板に力が加わると、徐々に変形します。最初は、金属は弾性変形を示し、力を取り除くと元の状態に戻ろうとします。しかし、降伏点という重要な閾値を超えると、金属は最初の形状に戻ることができなくなり、永久的な塑性変形が生じる。板金加工の基礎を成すのは、この変形プロセスである。

展開とプログラミング
設計は多くの場合3D CADを使用して作成されますが、板金加工では、これらの設計を一枚板加工用の平らな状態に変換する必要があります。これには、設計をデジタル的に「展開」し、効率的な材料使用のためにレイアウトを最適化し、加工プログラミングを開始する必要があります。

ブランキングと切断
この段階では、レーザー切断機やタレットパンチプレスを使って、ブランクと呼ばれる金属板の外周や内部の穴を切り抜きます。レーザー加工機は外周や大きな穴の高速切断を得意とし、タレットパンチプレスは多くの穴あけや成形作業に対応する。両者の長所を生かすため、「レーザー・パンチプレス」のハイブリッド機を利用する施設もある。

バリ取り
切削加工後によく見られるバリは、正確な寸法を得るために除去する必要があります。手作業であれ自動化された工程であれ、バリ取りは確実に不完全な部分を除去し、顧客の期待と完成品を一致させます。

曲げ加工
プレスブレーキによる曲げ加工は、金属板を精密かつ精巧に成形します。複雑な角度やエレガントなカーブなど、プレスブレーキ（ベンディングマシンまたはベンダーと呼ばれることもあります）は、希望する形状を実現するのに役立ち、シームレスな精度でデザインに命を吹き込みます。

仕上げ
板金加工の仕上げ工程では、溶接による熱歪みの除去、フィラー溶接で盛り上がった部分の研磨、電解溶接による溶接痕の除去、表面研磨処理（ポリッシングやバフ研磨など）などが行われます。

組立
主にボルト、ナット、リベットなどの締結部品を用いて、複数の部品を組み合わせること。この方法は、溶接レベルの強度を必要としない部分や、後で分解する必要がある部分に選択されることが多い。組立作業は「アセンブリー」とも呼ばれ、小規模な部品組立から中規模なユニット組立、機械や装置全体の最終組立まで幅広い。板金加工業界では、溶接による組立工程を「アセンブリー」（溶接組立）と呼ぶ業者もある。

検査
板金製品の出荷前検査では、通常、寸法精度と外観の目視検査が行われる。寸法検査では、主にノギス、スケール、角度ゲージなどの工具を使用し、図面と完成品の寸法、穴の位置、精度を比較する。目視検査では、製品に傷やバリがないかをチェックする。工場によっては、画像測定機や三次元測定機を使って検査を行うこともある。

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