CNCワイヤー部品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

• 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
• 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
• 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
• 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
• 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
• 工具のボトルネックがなくなる
• 工具のコストが大幅に削減される
• 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..

私たちGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、CNC旋盤加工部品のトップメーカーです。長年の経験と最新鋭の機械により、お客様のご要望に応じた精密で高品質な旋盤加工部品を製造しています。当社の幅広いサービスには、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチック、真鍮など、さまざまな材料での極小シリーズから大シリーズまでの製造が含まれます。
当社のCNC旋盤加工部品は、自動車産業、航空宇宙産業、電気工学、医療技術などの幅広い産業で使用されています。当社のプロフェッショナルなチームと高い品質基準により、製品の信頼性と納期厳守を保証いたします。お客様の個別のご要望やご希望を可能な限り実現するため、お客様との緊密な協力関係を重視しています。GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG では、最高の品質基準を満たすCNC旋盤加工部品のカスタマイズソリューションを提供しています。

• アルミ、真鍮、スチール、プラスチック製のCNC旋盤加工部品
• 直径3～65 mm
• 数量1～100,000
• 最大公差±0.005 mm
• お客様のご要望に応じた表面処理
• 複雑な形状も可能
• 迅速な納期
• ISO認証取得の品質管理
• 様々な産業での実績

• 自動車産業
• 航空宇宙産業
• エレクトロニクス産業
• 医療技術
• 機械工学
• エネルギー技術
• 光学産業
• 食品産業
• 通信技術
• 安全技術

連絡先、電話番号、Fax番号は緑の「問合せ先の表示」をクリックしてください。KGに機械加工、溶接、成形技術に関する問い合わせを送信できます。緑色の「問合せ先の表示」をクリックするだけで、かんたんにお問合せができます。

• ワインプレス、フルーツプレス、発酵タンクなどのセラー機械およびセラーアクセサリー
• ピンチバルブ、圧力スイッチ、ゲートバルブなどのプラントエンジニアリング用パイプライン継手。

CNC旋盤加工は、主に円筒形ワークピースの成形に使用される非常に効率的な機械加工プロセスですが、四角形や六角形の形状の原材料を扱うこともできます。CNC旋盤加工の核心は、コンピュータ制御の旋盤を使用し、さまざまな切削工具に対して工作物を回転させることである。これらの工具は、材料をトリミングし、希望の円筒形に成形する。
ターニングマシンの独自性は、さまざまなスピンドルと速度能力によって支配されるその汎用性と精度にある。この加工は、立型と横型の両方で行うことができ、それぞれが特定の種類のワークや加工要件に対応している。機械には主に2つのタイプがある：CNC旋盤とCNCターニング・センターである。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属の高精度旋盤加工部品が必要とされるあらゆる場面に対応します。

カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

CNC旋盤加工部品は、コンピュータ数値制御（CNC）を使用して、金属やプラスチックなどの材料の精密旋盤加工によって製造された部品であり、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術などの産業で使用されている製造プロセスであり、高精度と効率性を特徴としています。

CNC旋盤加工部品の卓越した利点は、加工プロセスの精度の高さである。CNCシステムは、工具の位置と切削パラメーターの正確な制御を可能にし、部品が所望の寸法と形状を達成することを可能にする。この精度は、厳しい公差を必要とする用途にとって極めて重要である。

生産効率の向上は、もう一つの大きな利点です。CNCシステムの高度な自動化により、手作業による介入が最小限に抑えられるため、生産効率が大幅に向上します。

複雑な形状を加工できることも、CNC旋盤加工部品の特徴である。従来の旋盤加工では、複雑な形状を加工することは困難であったが、CNC技術は、そのような設計を容易に実現することができ、設計と応用の範囲を広げることができる。

最後に、CNC旋盤加工部品は、大量生産において高い一貫性と信頼性を保証します。CNCシステムの精密な制御は、各部品の一貫性を保証し、人的ミスを減らし、製品品質を向上させます。この一貫性は、ブランドの評判と顧客満足度を維持するために非常に重要です。

要約すると、CNC旋盤加工部品は、その高い精度、効率性、複雑な形状を加工する能力、一貫性、信頼性により、現代の製造業に不可欠な部品である。技術の進歩に伴い、CNC旋盤加工部品は、さらに多くの分野で重要な役割を果たすことが期待されている。

CNC旋盤加工部品は、コンピュータ制御による旋盤加工で製造される部品で、様々な産業で使用されている。航空宇宙産業や自動車産業では、このような部品は、高精度と信頼性を確保するために、精密なシャフトや円筒形部品を製造するために使用されます。医療技術分野では、CNC旋盤加工技術は、厳しい衛生要件と精度要件を満たす必要がある手術器具やインプラントの製造に使用されています。さらに、エレクトロニクスと通信業界では、CNC旋盤加工部品は、コネクタやその他の精密部品を製造するために使用され、機器の性能と寿命を保証します。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。

私たちは、幅広い産業に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供します。最先端のCNC工作機械と長年の経験により、お客様の様々なニーズに応じて、複雑なアルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチック部品、砂型、ダイカストを製造することができます。

• 高強度・軽量
• 公差±0.01mmが可能
• アルマイトや塗装など様々な表面処理が可能
• 自動車産業、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術で使用されている
• お客様のご要望に応じた特注品も可能

• 自動車産業
• 航空宇宙

CNC旋盤加工は、コンピュータ・プログラム制御の旋盤による精密機械加工を伴う製造技術である。回転するワークピースと固定された工具との間の相対運動を利用して材料を除去し、目的の形状を形成する。従来の手動旋盤加工に比べ、CNC旋盤加工は高度な自動化、精度、再現性を提供し、複雑な部品の大量生産に適している。

CNC旋盤加工における主要技術パラメータ
主要パラメータの合理的な設定は、加工効果に直接影響する：
主軸回転数（n）
工作物の直径と工具材料に応じて適切な切削速度（vc）を決定し、計算式は一般的である：
送り（f）
工具、材料、加工条件によって異なり、単位は通常mm/rev。適切な送りは、表面品質と工具寿命を保証する。
切り込み
1回の切削で除去される材料の厚さで、荒加工では適切に大きくすることができ、仕上げ加工では寸法精度と表面品質を確保するために小さくする必要がある。
バックストローク（切削幅）
工作機械や切削工具の剛性により、適度なバックストロークが生産性を向上させるが、大きすぎると表面品質に影響を与える。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。

ノビタスのチームは、世界中のお客様に高精度で高品質な部品加工ソリューションを提供することに専念しています。ノビタスの強みは、以下のとおりです。

高度に専門化されたビジネスチームとエンジニアリングチーム。

先進的な生産システムと全方位の検査技術を備えた総合的な精密加工能力。

リチウム電池、ペロブスカイト電池、燃料電池、水処理、3C電子、化学、ヘルスケア、機械、食品産業など幅広い多様な顧客基盤。

ステンレス、鉄、アルミニウム、チタン、銅、PTFEなど、幅広い材料に関する専門知識。

標準公差±0.005mm、±0.001mmまで対応可能。

長期的な価値へのコミットメントは、当社のクライアントのほとんどが当社と長年にわたって仕事をすることを選択しているという事実に反映されています。

リチウム電池、ペロブスカイト電池、燃料電池、水処理、3C電子、化学、ヘルスケア、機械、食品産業など。