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판금 제조는 힘의 적용을 통해 얇은 금속 판을 변형하는 예술을 포함합니다. 이는 금속의 가소성을 이용하여 원하는 모양으로 그들을 형성하는 기술입니다. 프레스 브레이크와 같은 기계를 이용하여 장인과 제조업체는 금속 판을 조작하여 자신의 비전을 생생하게 한다.

판금 제조의 핵심은 소성 변형이다. 이 과정은 금속의 연성을 활용한다. 금속 판에 힘을 부여하면 점진적으로 변형된다. 처음에 금속은 탄성 변형을 나타내며 힘이 제거되면 원래 상태로 돌아가려고 시도한다. 그러나 임계 임계값인 항복점을 초과하면 금속이 초기 형태로 돌아갈 수 없어 영구적인 소성 변형이 일어난다. 판금 제조의 기초를 형성하는 것은 바로 이러한 변혁적인 과정입니다.

전개와 프로그래밍
디자인은 종종 3d cad를 사용하여 제작되지만 판금 제작은 이러한 디자인을 평평한 상태로 바꾸어 단일 판을 제작해야 한다. 이것은 디지털 설계를 개척하고 재료를 효율적으로 사용할 수 있도록 레이아웃을 최적화하며, 가공 프로그래밍을 시작하는 것을 포함한다.

차단 및 절단
이 단계는 레이저 절단 기계나 터레트 펀치 프레스를 사용하여 공백이라고 불리는 금속 판의 주변과 내부 구멍을 잘라내는 것을 포함한다. 레이저 기계는 외부 주변과 큰 구멍의 고속 절단에 뛰어나며, 터레트 펀치 프레스는 많은 구멍 드릴링 및 모양 작업을 처리합니다. 일부 시설은 두 방법의 장점을 활용하기 위해 하이브리드 레이저 펀치 프레스 기계를 사용한다.

터치 제거
절단 공정 후에 흔히 볼 수 있는 잔류 버리는 정확한 치수를 달성하기 위해 제거해야 한다. 버링을 제거하면 수동 방법이나 자동화 프로세스를 통해 고객의 기대를 완제품에 맞추어 결함을 제거할 수 있습니다.

구부리다
프레스 브레이크를 통해 구부러진 공정은 제조업체에게 금속 판을 정밀하고 정교하게 만들 수 있도록 한다. 복잡한 각도나 우아한 곡선을 만든 프레스 브레이크(때때로 벤더나 벤더라고 불리는 프레스 브레이크)는 원하는 구성을 달성하는 데 필수적이며, 원활한 정확도로 디자인을 생생하게 만든다.

정리
판금 제조 정리 과정에서 용접으로 인한 열왜곡을 제거하고, 충전체 용접으로 구축된 부풀어진 영역을 연마하며, 용접의 화상을 전기적으로 제거하고, 표면 광택 처리(예를 들면 광택 및 버프)를 포함한다.

조립
조립은 주로 볼트, 너트 또는 리벳과 같은 고정 구성요소를 사용하여 여러 부품을 결합하는 것을 포함합니다. 이 방법은 종종 용접 수준의 강도가 필요하지 않거나 나중에 분해가 필요한 영역에 대해 선택됩니다. 조립 작업은 "조립"이라고도 불리며, 소규모 부품 조립에서 중간 규모 유닛 조립 및 전체 기계 또는 장치의 최종 조립에 이르기까지 다양합니다. 판금 제조 산업에서 일부 회사들은 용접을 사용하는 조립 과정을 "조립"(용접 조립)이라고 부른다.

인스펜션
판금 제품의 선적 전 검사는 일반적으로 치수 정확도와 외관에 대한 시각적 검사를 포함합니다. 치수 검사는 주로 캐리퍼, 축척 및 각도 측정기와 같은 도구를 사용하여 도면과 완제품 사이의 치수, 구멍 위치 및 정밀도를 비교합니다. 시각적 검사는 제품에 긁힌 자국이나 버리가 있는지 확인합니다. 일부 공장은 영상 측정기나 좌표 측정기를 사용하여 검사할 수 있다.

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