론 스탠스  제조업체, 딜러, 공급업체

• 프로세스 계획:설계 요구 사항에 기초하여 최적의 펀치 공정을 개발하고, 적절한 재료와 펀치 기계를 선택한다. schoen-sandt.
• 공구 제작:제품의 정밀도와 일관성을 보장하기 위해 특수 펀치 공구를 설계하고 제조합니다.
• 펀치 생산:고성능 펀치 기계를 사용하여 원하는 부품을 생산하기 위해 재료에 대해 절단, 성형 및 펀치 작업을 수행한다.
• 후처리:필요하다면 표면 처리, 열처리 또는 기타 2차 작업을 수행하여 최종 요구사항을 충족시킨다.

• 자동차 산업:차체 부품, 엔진 부품 및 기타 중요한 부품의 생산.
• 전자 산업:정밀 전자 부품 및 커넥터 생산.
• 건설 산업:건축 구조물을 위한 금속 부품과 장식 요소의 생산.
• 포장 산업:판지, 플라스틱 또는 금속으로 만든 포장 재료를 위한 맞춤형 모양과 디자인의 생산.

계약 펀치란 펀치 업무를 전문 서비스 제공자에게 아웃소싱하는 것을 말한다. 이 방법은 다양한 산업에서 사용됩니다.

1. 자동차 산업자동차 생산에서 계약 스탬프는 차체 부품, 섀시 부품 및 내장 부품을 제조하는 데 사용된다. 예를 들면 자동차 문, 후드, 지붕의 생산이 있다.

2. 전자산업전자 장치용 하우징, 커넥터, 브래킷의 생산은 종종 스탬프를 통해 이루어진다. 이것은 스마트폰 케이스, TV 베이스, 스피커 절단 제조를 포함한다.

3. 가전제품 산업세탁기 하우징이나 냉장고 문과 같은 가전제품의 하우징 및 내부 구조 요소와 같은 부품은 종종 프레임을 통해 생산된다. 에어컨 하우징, 인덕션 레이저, 밥솥의 베이스 등의 부품도 포함된다.

4. 가구산업책상 다리, 등받이, 지지대 등 금속 가구 부품은 안정성과 미적 디자인을 보장하기 위해 스탬프를 통해 제조됩니다. 예를 들면 사무실 테이블 다리, 회의 테이블 지원 및 책장 지원의 제조가 포함됩니다.

5. 건축업창틀, 입면 패널, 클래딩과 같은 건축 부품은 종종 디자인과 기능 요구를 만족시키기 위해 다이커팅을 통해 생산된다. 이것들은 창틀, 문 손잡이, 발코니 난간을 포함한다.

6. 정밀기기센서 하우징이나 계기판과 같은 부품은 높은 정밀도와 신뢰성을 보장하기 위해 스탬프를 통해 제조됩니다. 이것에는 온도 센서 하우징, 압력기 디스플레이, 전량계의 포인터가 포함됩니다.

7. 우주 항공로켓 또는 위성용 부품과 같은 부품은 무게와 강도 요구를 충족시키기 위해 스탬프를 통해 제조된다. 예를 들면 로켓용 제트 엔진, 위성용 태양 패널, 항법 시스템용 하우징 등이 있다.

8. 의료기술수술 기기나 진단 장치 하우징과 같은 금속 부품은 위생 및 안전 표준을 충족하기 위해 스탬프를 통해 제조된다. 이것들은 수술 칼의 손잡이, 주사기 바늘, 혈압계의 하우징을 포함한다.

9. 포장산업포장 업계에서 계약 스탬핑은 금속 용기, 병 뚜껑과 포장 용기를 제조하는 데 사용된다

프레스 기계의 작용으로 재료의 분리나 변형을 실현하기 위해 금형을 사용한다.
펀치, 절단, 굽힘 공정을 포함합니다.

1. 자동차 제조(핵심 응용 분야)
차체 부품: 자동차 문, 엔진 후드, 트렁크 뚜껑과 기타 커버 부품, 스탬프를 통해 유선형 모양과 높은 치수 정밀도(± 0.5mm 공차 내)를 달성합니다.
섀시 구조: 세로보, 횡보와 같은 골격 부품은 고강도 강판 프레임을 필요로 하며, 공정을 최적화하면 재료 이용률을 75%로 높일 수 있다.
경량 추세: 알루미늄 합금/고강도 강철 프레임 부품의 비율이 증가했는데, 예를 들어 테슬라의 모듈식 금형은 다중 차량 공동 생산을 실현했다.
(2) 가전제품 및 전자기기
케이스 제조: 에어컨, 냉장고 등 가전제품의 케이스는 복합 금형으로 스탬프되어 한 행사에 여러 공정을 완성한다.
정밀 부품: 전자 장치 열 방출 구멍, 커넥터 등은 진보적인 다이 가공을 필요로 하고, ± 0.02mm 이내에 통제 금형 공차를 가지고.
3. 우주 항공
간단한 구조 구성 요소: 비행기 기체 패널과 같은 대량의 부품은 스탬핑 기술을 사용하여 스탬핑, 효율과 비용의 균형.
재료 과제: 스테인리스/티타늄 합금 스탬핑은 마찰 계수를 30% 감소시키기 위해 몰드 코팅(예: dlc 코팅)을 최적화해야 한다.
4. 기타 영역
산업 설비: 기계 케이스, 스탠드 등의 맞춤형 생산은 굽힘 및 프레임 복합 공정을 통해 이루어진다.
신에너지 및 로봇: 신에너지 자동차 배터리 트레이, 로봇 연결 부품은 정밀 프레임에 의존합니다 (정밀도는 0.1mm 수준까지).

프레스(프레스)는 공구와 금형 표면이 금속을 그물 모양으로 형성하는 프레스에 공백 또는 코일 형태로 평평한 판금을 배치하는 과정입니다. 프레스는 기계 프레스 또는 프레스 프레스를 사용하여 펀치, 프레스링, 프레스링, 벤딩, 플랜지 및 코인과 같은 다양한 판금속 성형 제조 공정을 포함한다. 이것은 프레스의 모든 스트로크가 판금 부품에 원하는 형태를 생성하는 단일 단계 작업일 수 있거나 일련의 단계를 통해 발생할 수 있다.

프레임은 일반적으로 판금속에 이루어지지만, 폴리스티렌과 같은 다른 재료에도 사용할 수 있다. 진보적인 다이는 일반적으로 강철의 코일에서 공급되며, 코일을 평평하게 하는 직선기에 코일을 풀기 위한 코일 롤, 그리고 프레스에 물자를 진행하고 예정된 피드 길이에 다이를 진행하는 피더로 공급됩니다. 부품 복잡성에 따라 다이의 스테이션 수를 결정할 수 있습니다. 스탬핑은 일반적으로 차가운 금속 시트에 수행됩니다.

핵, 항공 우주 및 의료 산업, 항공 산업, 수중 기계 및 전자 장비의 로봇 공학.