Medidores de corrosão  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

preço barato e boa qualidade, economia de energia, controle preciso, com certificação CE

Aviação, produtos electrónicos e eléctricos, I & D, laboratório, militar, automóvel, borracha e produtos de borracha, plásticos, revestimentos, fotovoltaicos, baterias, etc.

Uma câmara de ensaio de corrosão cíclica é um dispositivo utilizado para testar as propriedades de corrosão dos materiais em condições ambientais de corrosão simulada. Tem as seguintes características e processos:
Controlo do meio corrosivo: A câmara de ensaio de corrosão cíclica pode controlar com precisão a composição, a concentração e a temperatura dos meios corrosivos. Os meios corrosivos comuns incluem ácido, alcalino, água salgada, etc. Ao controlar os parâmetros do meio corrosivo, podem ser simulados os efeitos de diferentes ambientes corrosivos.
Sistema de circulação: A caixa de ensaio de corrosão por circulação é concebida com um sistema de circulação, que pode fazer circular o meio corrosivo para assegurar o contacto e a função totais do meio corrosivo e do material a testar. Os sistemas de circulação incluem normalmente componentes como bombas, tubos e bocais que produzem um fluxo de meio corrosivo.
Precisão de controlo: A câmara de ensaio de corrosão cíclica está equipada com um sistema de controlo avançado, que permite um controlo e ajuste precisos de parâmetros como a temperatura, a concentração e o caudal. Isto assegura a precisão e a consistência das condições de ensaio para uma avaliação fiável do desempenho da corrosão.
Compatibilidade de materiais: A caixa de ensaio de corrosão cíclica é geralmente feita de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, plásticos reforçados com fibra de vidro, etc., para garantir a compatibilidade do próprio equipamento com o meio corrosivo e evitar a interferência da corrosão no próprio equipamento.
Segurança e estabilidade: A câmara de ensaio de corrosão cíclica tem boa segurança e estabilidade. O equipamento tem uma estrutura estável e está equipado com um sistema de deteção e alarme de fugas, que pode detetar e resolver problemas de fugas a tempo de garantir a segurança do funcionamento experimental.
Registo e análise de dados: As câmaras de ensaio de corrosão cíclica estão normalmente equipadas com sistemas de registo e análise de dados que podem registar e monitorizar parâmetros-chave como a temperatura, a concentração e o tempo durante o ensaio em tempo real. Estes dados podem ser utilizados para análise e avaliação subsequentes, a fim de ajudar os investigadores a compreender o comportamento de corrosão dos materiais.
Em resumo, a câmara de ensaio de corrosão cíclica dispõe de controlo do meio de corrosão, sistema de circulação, precisão de controlo, compatibilidade dos materiais, segurança e estabilidade, bem como registo e análise de dados. São amplamente utilizadas na ciência dos materiais, na investigação da corrosão, na engenharia anti-corrosão e noutros domínios para avaliar a resistência à corrosão dos materiais e desenvolver medidas de proteção contra a corrosão.

Uma câmara de corrosão cíclica (também conhecida como câmara de ensaio de névoa salina) é um dispositivo utilizado para testar as propriedades de corrosão de materiais e produtos num ambiente simulado de névoa salina. Os parâmetros técnicos possíveis são os seguintes:
Volume: O volume interno do tanque de corrosão, normalmente em litros (L).
Intervalo de temperatura: A gama de temperaturas que o tanque de corrosão pode controlar. De um modo geral, a gama de temperaturas do ensaio de pulverização de sal vai da temperatura normal à temperatura elevada.
Gama de humidade: A gama de humidade relativa que o tanque de corrosão pode controlar. Os ensaios com névoa salina requerem normalmente um ambiente de humidade elevada, como uma humidade relativa superior a 95%.
Concentração da névoa salina: A concentração de névoa salina produzida pelo tanque de corrosão. É normalmente expressa como uma percentagem em massa de cloreto de sódio (NaCl).
Taxa de deposição de névoa salina: A taxa na qual a névoa salina é depositada na superfície da amostra. É normalmente expressa em horas por 100 centímetros quadrados (h/100cm²).
Método de pulverização de sal: Método de pulverização de sal no tanque de corrosão, tal como pulverização de névoa ou atomização de pulverização.
Modo de ciclo: O modo de ciclo do tanque de corrosão, que pode ser um ciclo periódico ou operação contínua.
Material: O material de construção da caixa de corrosão, geralmente o material com boa resistência à corrosão, como o aço inoxidável.
Modo de controlo: O modo de controlo do tanque de corrosão pode ser o controlo mecânico ou o controlo eletrónico, incluindo o controlo da temperatura, da humidade e da concentração de névoa salina.
Temporizador: Se o tanque de corrosão tem uma função de temporizador para definir o tempo de ensaio.
Estes parâmetros podem variar consoante o modelo e o fabricante, pelo que se recomenda que se consultem as especificações técnicas do equipamento específico e as informações fornecidas pelo fabricante ao selecionar um tanque de corrosão cíclico.

A câmara de teste de ciclo de corrosão é um equipamento de teste de laboratório utilizado para simular diferentes ambientes de corrosão e condições de ciclo, utilizado principalmente nas seguintes áreas:
Ciência e engenharia de materiais: As câmaras de ensaio de ciclo de corrosão são amplamente utilizadas no domínio da ciência e engenharia de materiais. Podem simular as condições de ciclo em diferentes ambientes corrosivos, tais como névoa salina, ciclo quente e húmido, seco e húmido. Através de ensaios cíclicos em diferentes ambientes de corrosão, o comportamento de corrosão, a taxa de corrosão e o mecanismo de falha de corrosão do material podem ser avaliados, bem como a resistência à corrosão do material em diferentes condições.
Avaliação do revestimento de superfície: As câmaras de ensaio de ciclo de corrosão também são normalmente utilizadas para avaliar a resistência à corrosão de vários revestimentos de superfície. O desempenho do revestimento em ambiente corrosivo é afetado pelas condições do ciclo, como o ciclo de calor húmido, o ciclo de névoa salina, etc. A realização de ensaios de ciclos de corrosão permite avaliar a aderência, a resistência à corrosão, a durabilidade e a previsão da vida útil do revestimento, a fim de orientar a seleção e a melhoria do revestimento.
Investigação sobre a corrosão dos metais: As câmaras de ensaio de ciclo de corrosão também têm aplicações importantes na investigação da corrosão de metais. Podem simular diferentes ambientes de corrosão e condições de ciclo, como o ambiente atmosférico marinho, o ambiente atmosférico industrial, etc. Através de ensaios cíclicos, é possível avaliar o comportamento de corrosão, a taxa de corrosão e o mecanismo de corrosão de materiais metálicos em diferentes ambientes de corrosão e condições cíclicas, bem como o impacto no material.
Indústria automóvel e aeroespacial: As câmaras de ensaio de ciclos de corrosão são também muito utilizadas na indústria automóvel e aeroespacial. Podem simular o desempenho do equipamento automóvel ou aeroespacial em diferentes ambientes corrosivos e condições cíclicas, tais como ambientes quentes e húmidos, ambientes com névoa salina, etc. Através do ensaio do ciclo de corrosão, a resistência à corrosão e a previsão da vida útil do equipamento automóvel e aeroespacial podem ser avaliadas para melhorar a conceção do produto e a seleção dos materiais.
Indústria eletrónica e eléctrica: As caixas de ensaio de ciclo de corrosão são também amplamente utilizadas na indústria eletrónica e eléctrica. São utilizadas para avaliar o desempenho de produtos electrónicos e equipamento elétrico em condições ambientais corrosivas e cíclicas. Estes ensaios podem simular a utilização de produtos electrónicos em ambientes húmidos, de alta temperatura, de névoa salina e outros, para avaliar a resistência à corrosão e a fiabilidade do equipamento.
Em geral, as câmaras de ensaio do ciclo de corrosão têm uma vasta gama de aplicações na ciência dos materiais, na avaliação de revestimentos de superfícies, na investigação da corrosão dos metais, nas indústrias automóvel e aeroespacial e nas indústrias eléctrica e eletrónica. Podem simular diferentes ambientes de corrosão e condições de ciclo para avaliar o desempenho e a durabilidade de materiais, revestimentos e equipamento nestas condições. Isto ajuda a melhorar a seleção de materiais, a conceção de produtos e o controlo de qualidade, aumentando a fiabilidade e a durabilidade dos produtos.