تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Faserverbunde sind moderne Leichtbauwerkstoffe mit hohem Inovationspotential. Vielfältige Variationsmöglichkeiten durch Auswahl verschiedener Faserarten wie Glas-, Aramid-, Carbon oder Polyethylenfaser im Verbund mit meist duromerischer Matrix, monolithisch oder als Sandwich mit Kernwerkstoffen wie Nomexwaben verarbeitet, ergeben ideale Vorraussetzungen für strukturoptimierte Leichtbaulaminate.
Da die Gestaltung von Faserverbundkonstruktionen gleichermassen die Herstellung des Werkstoffs aus Faser und Matrix, die Formgebung des Bauteils und die Auswahl des Fertigungsverfahrens beinhaltet werden hohe Anforderungen an die Konstruktion gestellt. Um funktionelle und kosteneffiziente Bauteile zu generieren wird der Konstrukteur gezwungen " in Fasern zu denken " und stets neue, teils unkonventionelle Wege einschlagen. Die Natur ist hier unserer Meinung nach die beste Inspiration.
Gerade aus oben beschriebener Thematik decken wir ein breites Spektrum an Verfahrenstechniken im Faserverbundbereich ab um uneingeschränkt die beste Lösung für Ihren Anwendungsfall zu finden. So ist es zum Beispiel wenig sinnvoll einfache Verkleidungsteile aufwendig und kostenintensiv im Autoklaven herzustellen nur weil dieses Verfahren vorhanden ist.
NUTZEN SIE UNSERE ERFAHRUNG IM FASERVERBUNDBEREICH.

Munich Composites GmbH manufactures serial composite parts with the overbraiding technology.
We offer all services in the process chain – from engineering to braiding of preforms and finished components. We can produce small series, starting at 100 components up to large series with more than 100,000 components per year.
The fiber lay up is completely automated in our production process. This way we can guarantee that every component has the same high quality.
Due to low scrap and high automation, we can offer our customers significantly lower costs compared to other technologies like Prepreg or Winding. Our customers are in the automotive, mechanical engineering, transportation, sports and leisure, and aviation industry.

"Wir schaffen Individualität in Kohlefaser"Der Werkstoff Kohlefaser (Carbon kurz CFK) zählt im Rennsport, in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Messtechnik, Industrie und im Maschinenbau sowie Tuning und Design zu dem Werkstoff der Zukunft. Nicht nur technischen Eigenschaften, sondern auch die edle Faseroptik verleiht dem Produkt seine individuelle Note.Somit ist Kohlefaser in der Anwendungsvielfalt nahezu unbegrenzt!Durch
langjährige Erfahrung im Bereich Modellbau, Formenbau und
Faserverbundtechnik, können wir in vielen technischen Bereichen wie
Automobil, Motorrad, Schifffahrt, Architektur, Haushalt, Sanitär und
Gartenbau, Ihren Traum in Carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK)
verwirklichen.

Germa Composite is the German manufacturer of high-quality fiber reinforced construction parts. Germa Composite is involved into the whole process - planning, construction, tool-building, and the building of prototypes, pre-series and serial products.
Germa Composite has the skills and the know-how in all areas of common production processes for fiber reinforced plastics.
Our core competence is the production of Prepreg-Autoklav, hardened performance construction parts for different applications and industries.

• Automotiv
• Racing Sport
• Medicine Technology
• Engineering
• Sports Equipment
• Design & Innovation

Lange+Ritter ist Ihr Spezialist für Faserverstärkungen aus Glas-, Kohle- und hochzäher Synthesefaser, Prepregs, Sandwichmaterialien, Polyesterharze, Epoxidharze und Acrystal. In unserem Lieferprogramm finden Sie, was an Rohmaterialien, Verstärkungsfasern, Zusatzstoffen und Hilfsmitteln in der Kunstharzverarbeitung benötigt wird.
Als Fachvertrieb für Hersteller faserverstärkter Kunststoff-Formteile sehen wir uns nicht als reiner Zulieferer. Wir informieren unsere Kunden stets über die aktuellen technischen Entwicklungen. Wir beraten kompetent und zuverlässig über Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten. Und wir geben das technische Know-how unserer Lieferanten aktuell weiter.

_cgb Carbon Grossbauteile GmbH – maßgeschneiderte Lösungen aus Carbon
Carbon hat gegenüber herkömmlichen Werkstoffen herausragende Vorteile: Kohlefasern sind sehr leicht, dabei extrem zugfest und rosten nicht. Und durch effiziente CFK Fertigung lassen sich die Kosten pro Kilogramm fertigem Bauteil deutlich senken. Carbon-Vorteile bereits im Design berücksichtigen. Die cgb Carbon Grossbauteile GmbH gestaltet professionell maßgeschneiderte Fertiglösungen, die sich ausschließlich nach Ihren spezifischen Anforderungen im Zusammenspiel mit den vorteilhaften Materialeigenschaften von Carbon orientieren. Denn deren richtiger, effizienter Einsatz entscheidet sich bereits in der Design- und Konstruktionsphase. Viele Anwender nutzen heute die überzeugenden Vorteile nicht aus, oft wird lediglich eine herkömmliche Baugeometrie verwendet und der Werkstoff durch CFK oder GFK einfach ausgetauscht. cgb geht hier wesentlich weiter – folgend unserem Firmen-Motto: "cgb - beyond the conventional"
cgb kombiniert Anforderungen mit Materialeigenschaften
cgb orientiert sich klar an den Composites Materialeigenschaften und den spezifischen Anforderungen Ihres Projektes. Ob Standard-Strukturen wie bei Carbon Rohren oder bei komplexen Geometrien – cgb öffnet mit seiner Philosophie in Design, Konstruktion und Produktion die Vorteile der Werkstoffe einem breiten Spektrum von Anwendungen. Ein Beispiel: Bauteile aus Kohlenstofffasern lassen sich bei der Fertigung entlang des Kraftverlaufs positionieren, wodurch der Werkstoff dort verbaut wird, wo er seine ihm eigene Zugfestigkeit am besten entfalten kann. cgb berücksichtigt genau dies bereits bei der Konstruktion und der Verarbeitung Ihres Produkts.
Haben Sie Fragen zu Carbon-Rohren, CFK- und GFK-Fertigung, Halbzeugen und Prepregs sowie cgb Engineering? Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Gespräch. Tel.: +49.9081.805074.0 Fax: +49.9081.805074.29 [email protected]

Das KVB ist als An-Institut der TU Chemnitz in erster Linie eine
anerkannte und sich permanent weiter entwickelnde Forschungseinrichtung.
Mit zahlreichen Forschungsaktivitäten in den Bereichen
Kunststoffleichtbau, Faserverbunde (Schwerpunkt Carbon) und
Verbundwerkstoffe unterstreichen und festigen wir diesen Status. Dabei
sind wir stets bestrebt, in allen Projekten mit innovationsorientierten
Unternehmen zusammenzuarbeiten, um so unsere Entwicklungsergebnisse in
die industrielle Praxis einfließen zu lassen. Neben der Forschung
gehören auch Ingenieurdienste zu unserem Aufgabengebiet. Dazu zählen
professionelle Beratung, fachkundige Studien, Konstruktion, Entwicklung
sowie Finite-Elemente-Berechnungen, wofür moderne Konstruktions- und
FEM-Software zur Verfügung steht. Unsere Produktdienstleistungen
erstrecken sich vom Modell-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau über die
Fertigung von Prototypen bis hin zur Serienproduktion von vollständig
konfektionierten Carbon- und anderen FVK-Komponenten.

Seit 1983 sind wir mit unserem Betrieb in Niederstotzingen am Fuße der schwäbischen Alb im Landkreis Heidenheim ansässig.
Jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Vakuumguss, CFK, GFK, AFK, sowie ein hohes Maß an Qualitätsbewusstsein in der Kunststoffverarbeitung werden von unseren Kunden aus Automotive, Flugzeugbau, Medizintechnik und Haushaltsgeräteproduktion sehr geschätzt.

Shanghai DNK Advanced Material Co,. Ltd is a Carbon Fiber manufacturer providing lightweight composites solutions for civil aerospace- and medical industries. DNK is at the forefront of advanced carbon fibre materials for the production with strong research & development engineer with more than ten years’ experience manufacturing carbon fiber solutions. The company has EN testing equipment and strictly follows the international quality standards of AS9100 for aerospace and CE for medical to ensued the quality and safety of the products. They can They entirely use ERP systems to guarantee production, logistics and operation, etc.

We are professional manufacturer of Autoclave System.

Holy Technologies is a Germany-based composite component manufacturer specialized in the automated production of high-performance carbon fiber parts for automotive, aerospace, and industrial manufacturing. Our proprietary Infinite Fiber Placement (IFP) technology delivers lightweight components — cost-efficient, fast and at scale — with real recyclability at the end of life.
IFP places continuous fibers along a pre-calculated path, enabling complex geometries and custom mechanical properties like strength, stiffness, and flexibility.
From prototypes to high-volume production, we help teams move from CAD to finished part in weeks instead of months, giving them the time and the freedom to design for performance, not process.