فن‌های محوری  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Mit 80 Jahren Branchenerfahrung auf dem Gebiet der Antriebstechnik gehört die ATB-Gruppe mit ca. 6.500 Mitarbeitern zu den führenden europäischen Herstellern auf dem Gebiet.
ATB steht für Qualität in der Fertigung. Diese Qualität wird durch kontinuierliche Investitionen in moderne Fertigungseinrichtungen – wie Tränkharzanlagen, CNC-Bearbeitungszentren, Montageroboter oder Wickelzentren – gewährleistet. Laufende Verbesserungen bei der Materialfluss- und Layoutgestaltung steigern die Effizienz.

WILLKOMMEN BEI REITZ VENTILATOREN - EINEM UNTERNEHMEN DER REITZ HOLDING
Mit Fertigungsstätten in Deutschland, Schweiz, China und Indien ist REITZ einer der weltweit führenden Anbieter hochwertiger Industrieventilatoren.
Das Familienunternehmen
Seit Gründung durch Konrad Reitz 1948 in Höxter befindet sich das Unternehmen in Familienhand. Alle ca. 400 Mitarbeiter des REITZ Teams sind erstklassig ausgebildet und motiviert, jedem unserer Kunden maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen anzubieten.
Zertifiziert für allerhöchste Ansprüche
Sämtliche Ventilatoren bis 10.000 kW, die in Europa vertrieben werden, werden in Deutschland am Stammsitz in Höxter auf 20.000 qm Produktionsfläche gefertigt. Die daraus resultierende typische
REITZ Qualität ist durch umfangreiche Zertifizierungen nach internationalen Normen und Maßstäben belegt.

Über 50 Jahre Erfahrung und Erfolg im ArmaturenbauLOHSE Stoffschieber für die Papier- und Chemische Industrie
Bereits lange vor dem eigentlichen Start unserer Schieberentwicklung und -produktion im Jahre 1962 waren wir Partner der Papierindustrie. Als Hersteller von Stoffbütten, Behältern und Maschinenteilen waren unsere Spezialisten immer präsent, wenn es um die Lösung von Schwierigkeiten bei unseren Kunden ging. So war es nur eine logische Konsequenz, sich auch mit den Problemen der Absperrtechnologie bei Faserstoffen zu befassen.
Die gesamte Weiterentwicklung unserer Stoffschieber beruhte immer auf einer engen Abstimmung mit den Experten von Papier- und Papiermaschinenherstellern. Diese Evolution begann mit reinen Graugussschiebern, ging über die mit Edelstahl ausgekleideten Schieber bis hin zu den heute zeitgemäßen Armaturen aus korrosions- und säurebeständigem Edelstahl. Die parallel dazu entstandenen Rejectschieber, die speziell für problembehaftete Stellen in der
Altpapier-Aufbereitung konzipiert wurden, sind inzwischen zum Standard in Recyclingpapierfabriken geworden.
Mittlerweile sind wir der einzige namhafte Hersteller von Stoffschiebern mit einem servicefreundlichen zweigeteilten Gehäuse. Alle anderen gaben diese Bauart aus Gründen der Herstellungskosten auf und haben heute nur Armaturen mit einteiligen Gehäusen. Doch nur wenn das Gehäuse einer Armatur zweigeteilt ist, ist ein einfachster Verschleißteileaustausch möglich. Zusätzlich hat das einteilige Gehäuse einen weiteren Nachteil: der Zwischenraum zur Aufnahme der Schieberplatte im Gehäuse muss gusstechnisch relativ groß sein und somit steigt die Gefahr des Vollstopfens und des Entwässerns von Papierfasern. Genau dies wird durch die engen Toleranzen zwischen der Schieberplatte und der gleitfreundlichen Kunststoff-Innenschale bei unserem Schieber verhindert. Das Ausräumen der Schieberführungen erfolgt über eine speziell geformte stabile Schieberplatte. Ein durchdachtes System zum Anbringen der Zubehörteile und der Antriebe - das bei uns als LOHSE-Baukastensystem zu finden ist - ist ein weiterer Vorteil unserer Konzeption.