شير كشويي يا دروازه اي سيلو  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

• 1921 Gründung des Unternehmens durch Franz Bader in Augsburg
• 2005 Gründung des Tochterunternehmens Bader Samac d.o.o in Bosnien-Herzegowina

* 1921 Gründung des Unternehmens durch Franz Bader in Augsburg
* 2005 Gründung des Tochterunternehmens Bader Samac d.o.o in Bosnien-Herzegowina
Eckdaten der Firma Bader Metallbau

• Schwarzblech- und Edelstahlverarbeitung
• Schneiden von Blechen bis 12 mm Stärke auf 3.000 mm Länge
• Kanten von Blechen bis 12 mm Stärke auf 4.000 mm Länge
• Walzen von Blechen bis 12 mm Stärke auf 3.000 mm Länge auf 3 unterschiedlichen Walzentypen
• Brennschneiden von Materialien bis 80 mm Stärke
• Bohren / Drehen / Fräsen
• Geprüfte Schweißer für Normal und Edelstahl mit MAG und WIG Fachbetrieb nach WhG§ 19, Eignungsnachweis nach DIN 18800, Verfahrensprüfungen, HPO Zulassung
• Montagepersonal für weltweiten Einsatz mit eigenem Werkzeug und Ausrüstung
• Hohes handwerkliches Niveau hilft bei der Bewältigung von schwierigen Aufgabenstellungen
• Einzel- und Kleinserienfertigung
• Exzellente Qualität und Termintreue stehen bei uns an erster Stelle

Mahr GmbH, Ihr Partner - wenn's um perfekte Silo-Technik geht...
Sie gewinnen wirtschaftliche Gesamtlösungen in der Silotechnik und Siloautomation.
Mahr ist ein Begriff für bedarfsgerechte Problemlösungen in der Silotechnik und Siloautomation. Innovationskraft, hohe Qualität und Leistungsfähigkeit machen uns zu einem starken Partner der Schüttgut-Branche.
Hergestellt werden Silos, Siloanlagen und pneumatische Förderanlagen, pneumatische Fördersysteme, pneumatische Fördertechnik inklusive Zubehör-Armaturen für Schüttgüter.

Über 50 Jahre Erfahrung und Erfolg im ArmaturenbauLOHSE Stoffschieber für die Papier- und Chemische Industrie
Bereits lange vor dem eigentlichen Start unserer Schieberentwicklung und -produktion im Jahre 1962 waren wir Partner der Papierindustrie. Als Hersteller von Stoffbütten, Behältern und Maschinenteilen waren unsere Spezialisten immer präsent, wenn es um die Lösung von Schwierigkeiten bei unseren Kunden ging. So war es nur eine logische Konsequenz, sich auch mit den Problemen der Absperrtechnologie bei Faserstoffen zu befassen.
Die gesamte Weiterentwicklung unserer Stoffschieber beruhte immer auf einer engen Abstimmung mit den Experten von Papier- und Papiermaschinenherstellern. Diese Evolution begann mit reinen Graugussschiebern, ging über die mit Edelstahl ausgekleideten Schieber bis hin zu den heute zeitgemäßen Armaturen aus korrosions- und säurebeständigem Edelstahl. Die parallel dazu entstandenen Rejectschieber, die speziell für problembehaftete Stellen in der
Altpapier-Aufbereitung konzipiert wurden, sind inzwischen zum Standard in Recyclingpapierfabriken geworden.
Mittlerweile sind wir der einzige namhafte Hersteller von Stoffschiebern mit einem servicefreundlichen zweigeteilten Gehäuse. Alle anderen gaben diese Bauart aus Gründen der Herstellungskosten auf und haben heute nur Armaturen mit einteiligen Gehäusen. Doch nur wenn das Gehäuse einer Armatur zweigeteilt ist, ist ein einfachster Verschleißteileaustausch möglich. Zusätzlich hat das einteilige Gehäuse einen weiteren Nachteil: der Zwischenraum zur Aufnahme der Schieberplatte im Gehäuse muss gusstechnisch relativ groß sein und somit steigt die Gefahr des Vollstopfens und des Entwässerns von Papierfasern. Genau dies wird durch die engen Toleranzen zwischen der Schieberplatte und der gleitfreundlichen Kunststoff-Innenschale bei unserem Schieber verhindert. Das Ausräumen der Schieberführungen erfolgt über eine speziell geformte stabile Schieberplatte. Ein durchdachtes System zum Anbringen der Zubehörteile und der Antriebe - das bei uns als LOHSE-Baukastensystem zu finden ist - ist ein weiterer Vorteil unserer Konzeption.

Die Firma OSTRA Stahl- und Anlagenbau GmbH wurde im Jahr 1991 gegründet. Der Betrieb umfasst circa 15 Mitarbeiter im Vetrieb und 200 Beschäftigte in der Fertigung.
Höchste Ansprüche bestimmen die Material- und Verarbeitungsqualität bei OSTRA. Sichergestellt durch verantwortungsbewußtes und qualifiziertes Personal, modernste Produktionstechnik und zuverlässige Qualitätssicherungsmaßnahmen.
Kundenorientierte Problemlösungen in der Silotechnik und Siloautomation machen uns zu einem innovativen Partner in der Schüttgut-Industrie.

1995 wurde die Firma SIMA Mühlentechnik GmbH als ingenieurtechnisches Büro gegründet und hat sich seitdem zu einem stabilen und leistungsstarken mittelständischen Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaues am heutigen Standort in Pirna entwickelt.
Als Hersteller und Lieferant von Komplettanlagen und Komponenten der Fördertechnik, von Siloanlagen mit Austrag- und Verladetechnik sowie Spezialmaschinen in den Bereichen:
Recycling- und Umwelttechnik
schüttgutverarbeitende Industrie
Bioenergieerzeugung
Nahrungsmittelindustrie
Futtermittelindustrie
Landwirtschaft, Getreideannahme, -lagerung und -verarbeitung
konnte sich die Firma SIMA Mühlentechnik mit ihrer Fachkompetenz als zuverlässiger Partner für unsere zahlreichen Kunden im In- und Ausland etablieren.
Die Planung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme sowohl von kompletten Anlagen als auch von Einzelmaschinen erhalten Sie bei uns aus einer Hand. Dabei kann das Unternehmen auf kompetente und erfahrene Mitarbeiter zurückgreifen, welche die jahrzehntelange gute Tradition des sächsischen Maschinen- und Anlagenbaues fortführen.
Gern werden wir auch für Sie tätig und bringen all unsere Erfahrungen und unser Wissen zur Lösung Ihrer Probleme ein.