فرآورده های کربن دار  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Wir fertigen:
» Prototypen,
» Einzelstücke
» Kleinserien
» Serienteile
In unterschiedlichen Fertigungsverfahren werden sowohl Kompakt- als auch Sandwichbauteile hergestellt. Glas, Carbon, Aramid und Vectran Prepregs oder Trockengewebe werden in einem speziellen Verfahren in Formen verarbeitet und mittels einer exakten Wärmebehandlung im Autoklav oder Temperofen unter Vakuum ausgehärtet und ggf. einer Wärmenachbehandlung unterzogen. Diese Teile weisen höchste Festigkeit bei niedrigsten Gewicht aus.
Urmodelle und Produktionsformen werden direkt bei uns im Haus gefertigt, dadurch ist eine rasche Durchlaufzeit bis zur Teilefertigung gewährleistet.

First COMPOSITES steht für gebündelte Erfahrung und Kompetenz in Entwicklung, Konstruktion und Produktion von High-Tech-Faserverbundwerkstoffen.
In den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Automatisierung und allgemeine Industrieanwendungen hat First COMPOSITES in vielen Projekten ein ausgeprägtes Know-How erworben. Die individuelle Umsetzung Ihres Anforderungsprofils bei Bauteilen und Prozessen mit modernsten Materialien und modernster Anlagentechnik ist der Schwerpunkt unserer Arbeit.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
•Faserverbundtechnologie und Hybrid-Leichtbau für Produktentwicklung.
•Beratung bezüglich Verfahren, Materialauswahl, Formgebungsmöglichkeiten und Funktionsintegration auf Ihren Wunsch auch vor Ort bei Ihnen.
•Formen- und Modellbau, Prototyping.
•Herstellung von Bauteilen mit besonderen Eigenschaften hinsichtlich Gewicht, Festigkeit, Form, Schlagzähigkeit ,Chemikalienbeständigkeit und vielem mehr.
•Herstellung und Lieferung des bei First Composites entwickelten Karbon-Multiprofils für Automatisierung sowie des Sensorik-überwachten RTM-Robot-Harz-Injektionssystems.
•Vakuum-Infusions-, RIM-, RTM-Technologie sowie Niederdruck-Hand-Laminierverfahren
•Zuverlässige Einzelteilfertigung, Kleinserien- und Serienfertigung von technisch abgestimmten Produkten entsprechend Ihrer Anforderungen.

Faserverbunde sind moderne Leichtbauwerkstoffe mit hohem Inovationspotential. Vielfältige Variationsmöglichkeiten durch Auswahl verschiedener Faserarten wie Glas-, Aramid-, Carbon oder Polyethylenfaser im Verbund mit meist duromerischer Matrix, monolithisch oder als Sandwich mit Kernwerkstoffen wie Nomexwaben verarbeitet, ergeben ideale Vorraussetzungen für strukturoptimierte Leichtbaulaminate.
Da die Gestaltung von Faserverbundkonstruktionen gleichermassen die Herstellung des Werkstoffs aus Faser und Matrix, die Formgebung des Bauteils und die Auswahl des Fertigungsverfahrens beinhaltet werden hohe Anforderungen an die Konstruktion gestellt. Um funktionelle und kosteneffiziente Bauteile zu generieren wird der Konstrukteur gezwungen " in Fasern zu denken " und stets neue, teils unkonventionelle Wege einschlagen. Die Natur ist hier unserer Meinung nach die beste Inspiration.
Gerade aus oben beschriebener Thematik decken wir ein breites Spektrum an Verfahrenstechniken im Faserverbundbereich ab um uneingeschränkt die beste Lösung für Ihren Anwendungsfall zu finden. So ist es zum Beispiel wenig sinnvoll einfache Verkleidungsteile aufwendig und kostenintensiv im Autoklaven herzustellen nur weil dieses Verfahren vorhanden ist.
NUTZEN SIE UNSERE ERFAHRUNG IM FASERVERBUNDBEREICH.

Munich Composites GmbH manufactures serial composite parts with the overbraiding technology.
We offer all services in the process chain – from engineering to braiding of preforms and finished components. We can produce small series, starting at 100 components up to large series with more than 100,000 components per year.
The fiber lay up is completely automated in our production process. This way we can guarantee that every component has the same high quality.
Due to low scrap and high automation, we can offer our customers significantly lower costs compared to other technologies like Prepreg or Winding. Our customers are in the automotive, mechanical engineering, transportation, sports and leisure, and aviation industry.

"Wir schaffen Individualität in Kohlefaser"Der Werkstoff Kohlefaser (Carbon kurz CFK) zählt im Rennsport, in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Messtechnik, Industrie und im Maschinenbau sowie Tuning und Design zu dem Werkstoff der Zukunft. Nicht nur technischen Eigenschaften, sondern auch die edle Faseroptik verleiht dem Produkt seine individuelle Note.Somit ist Kohlefaser in der Anwendungsvielfalt nahezu unbegrenzt!Durch
langjährige Erfahrung im Bereich Modellbau, Formenbau und
Faserverbundtechnik, können wir in vielen technischen Bereichen wie
Automobil, Motorrad, Schifffahrt, Architektur, Haushalt, Sanitär und
Gartenbau, Ihren Traum in Carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK)
verwirklichen.

SGL Group – The Carbon Company – ist einer der weltweit führenden Hersteller von Produkten aus Carbon. Unser umfassendes Portfolio reicht von Kohlenstoff- und Graphitprodukten bis hin zu Carbonfasern und Verbundwerkstoffen. Wir sind auf innovative Lösungen und die Schaffung von Mehrwert für unsere Kunden ausgerichtet.