تولید ترموپلاستیک  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

یوروتکدر منطقه آزاد/کورلو اروپا تاسیس شده است و از سال 2004 پلاستیک های مهندسی را برای بخش های مختلف، عمدتاً خودرو و حمل و نقل ، الکتریکی/الکترونیکی ، لوازم خانگی ، ورزش و اوقات فراغت ، تجهیزات ایمنی ، ابزارهای باغ و برق ، صنعت پزشکی تولید می کند. ساخت و ساز این شرکت در منطقه آزاد یافت شده است تا هدف تبدیل شدن به یک تامین کننده جهانی را در خدمت بگیرد و در مدت زمان بسیار کوتاه، عمدتاً در اروپا و همچنین در خاورمیانه، به یک تولیدکننده پیشرو و یک شریک راه حل ضروری در پلاستیک های مهندسی تبدیل شده است. آفریقا و خاوردور

تأسیسات تولیدی کاملاً رایانه ای از اکسترودرهای پیچ دوقلو گشتاور بالا همراه با فیدرهای گرانش تشکیل شده است تا رنگ و کیفیت ثابت را بدست آورند.

در آخرین آزمایشگاه های فناوری R & D و کیفیت ، آزمایشات با استفاده از تجهیزات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک برای به دست آوردن نتایج قابل اعتماد و قابل تکرار مطابق با ISO و سایر استانداردهای بین المللی پذیرفته شده انجام می شود.

در اصلیورو فقط عملیاتدر زمینه پلاستیک مهندسی. با این حال، شرکت طیف گسترده محصولات، گزینه های چند گزینه و کیفیت خدمات خود را عناصر مهمی برای نشان دادن قدردانی از مشتریان خود می داند. نکته دیگریمتفاوت شدنارائه راه حل های رقابتی در محصولات استاندارد و تولید راه حل های خلاق برای نیازهای ویژه.

گروه فیتز گروهی از چهار شرکت پردازش پلاستیک است که در Burscheid و Radevormwald ، Fietz GmbH ، Fietz Automotive GmbH ، Fietz Thermaplast GmbH و Fietz Polychromos GmbH واقع شده اند. گروه فیتز قطعات کاربردی پلاستیکی پیچیده ای را از طیف گسترده ای از مواد اولیه تولید می کند. با کمک فرآیندهای ماشینکاری و قالب گیری تزریقی ، تقریباً همه انواع محصول تحقق می یابد.

Firma Polimer GmbH wurde im April 1998 in Ostróda (Polen) gegründet. Bereits einen Monat später entstand die Zusammenarbeit mit Daewoo Motor Polen GmbH, für die Hochdächer (Daewoo Lublin) und Hardtops (Daewoo Honker) produziert wurden. Zur selben Zeit beauftragte uns die WAECO International GmbH mit der Herstellung von Handykonsolen.
Bereits seit April 1999 bestand die Zusammenarbeit mit PESA Bydgoszcz Holding AG. Somit wurde unser Angebot um solche Ausstattungselemente für Zugwagons wie Deckencenter, Seitenwände und Fensterrahmen erweitert.
Im Juni 2000 wurden erste Kontakte zur W.A.S. Wietmarscher Ambulanz- und Sonderfahrzeug GmbH geknüpft. Unsere Produktion von Dachspoilern und Windabweisern sowie der kompletten Innenverkleidung deckte 50% des dortigen Bedarfs ab.
Um Kundennähe zu gewährleisten, haben wir im Juni 2001 unseren Firmensitz ins 160 km entfernte Solec Kujawski verlegt. Seit November desselben Jahres stellten wir Ersatzteile für Busse des Typus Jelcz und Ikarus für die Firma Kujawsche Kraftfahrzeugsreparierungsbetriebe her.
Im März 2002 gewannen wir den polnischen Bushersteller Solbus GmbH als neuen Kunden. Eine 8,5 Meter lange Buskarosserie haben wir u.a. in unser Angebot aufgenommen.
Gegen Ende 2003 bilden wir regelmäßig junge Menschen als Laminierer (Kunststoffverarbeitung) aus. Somit sichern wir unsere Qualität auch für die Zukunft.
Im April 2004 entstanden erste Baupläne eines neuen hochmodernen Firmengebäudes auf dem Gebiet des Industrieparks.
Den Grundstein für unser 1300qm großes Firmengebäude legen wir im Februar 2005. Ende des Jahres sind wir schließlich umgezogen. Jetzt verfügen wir nun über weitaus bessere Produktionsmöglichkeiten.
2006 haben wir das Qualitätssystem EN ISO 9001:2000 angeleitet.
Im Februar 2008 wurde das ISO 9001:2000 Zertifikat erneuert. In demselben Jahr wurde auch die Produktions- und Lagerhalle ausgebaut

Sinit steht für wegweisende Komponenten der Kunststoff-technik – alle hergestellten Komponenten leisten einen wichtigen Beitrag für Funktionalität, Sicherheit und Design.
In den Anforderungen selbst liegen die Unterschiede. Wir entwickeln, konstruieren und produzieren in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden Kunststoffteile und Baugruppen. Immer mit dem erforderlichen systematischen Projektmanagement, aber immer anders.
Mit modernster Fertigungstechnik produziert sinit an zwei Standorten. Das Stammwerk in Rödental bildet das komplette Spektrum von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung ab. Im Werk Bad Schwalbach steht neben der Spritzgießfertigung die Technologie der Montage innovativer Baugruppen zur Verfügung.
Der Neuwerkzeugbau von Spritzgießwerkzeugen ist ein Herzstück des Unternehmens und die Grundvoraussetzung der präzisen Kunststofffertigung.
Die wesentlichen Voraussetzungen für unsere Präzision sind die modernen roboterunterstützten Maschinen im Werkzeugbau und unser motiviertes Fachpersonal.
sinit bildet die komplette Prozesskette der Kunststoff-
fertigung ab, von der Teileentwicklung, der Artikelüberarbeitung über den Prototypenbau, die Werkzeugkonstruktion, den Werkzeugbau bis hin zur fachgerechten Werkzeugmusterung und Serienfertigung.
An beiden Standorten steht zudem ein kompetenter Reparaturwerkzeugbau zur Instandhaltung und Wartung der Spritzgießwerkzeuge zur Verfügung.
Kunststofffertigung
Die Serienfertigung arbeitet bei sinit von der Materialtrocknung bis zur Teileentnahme und Verpackung mit einem hohen Automatisierungsgrad. Der Maschinenpark umfasst mehr als 36 vollautomatische Spritzgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 t bis 1.400 t im 1K-Spritzguß und im 2K-Spritzguß.
In der Spritzgießfertigung verarbeiten wir nahezu alle technischen Thermoplaste, wie zum Beispiel Polyamide und PC mit hohem Glasfaseranteil, flammgeschützte V0-Materialien sowie hochtemperaturbeständige Materialien. sinit fertigt nach den Richtlinien von UL (Underwriters Laboratories Inc.).

Die Rauschert Unternehmensgruppe ist ein konzernunabhängiges Unternehmen und besteht seit 1898.
Weltweit werden ca. 1200 Mitarbeiter an 12 Fertigungs- und 10 zusätzlichen Vertriebsstandorten beschäftigt.
Rauschert bietet kundenspezifische Problemlösungen und Produkte aus Hochleistungskeramik und Kunststoff.

Today the Walter Widmann GmbH now already is an exempt private company in that 3. Generation.
Our grandfather, Walter Widmann created that enterprise at the beginning of the thirties metalworking at that time.
In the fifties the core business producing by lathe was main, from bearing bushes and similar parts.
But in the beginning of the sixties the first experiences in the plastic injection molding technology were already gained on the legendary ARBURG C4B machines.
With the rapidly progressing development of the plastics engineering, also our enterprise grew up to a competent supplier of technical plastic parts.
A milestone was the development and patenting of our wire feeding units end of the sixties. With this technology completely new fields, which constitute the most important support leg of our enterprise up to the today's day, opened.
The wire feeding units are adapted constantly to most modern machine engineering. Together with our tool technology individual bending, coining/shaping and a moldong-in of wires in one single processing step is possible.
A philosophy of our enterprise is to attain a maximum of quality and customer satisfaction by continuous improvement of all our processes.
We are certified according to DIN ISO EN 9001/2000.
A guarantor for competence and know-how are our coworkers. Some of them accompany us already over decades and did also their training with us.