ذوب خلاء  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Hersteller von hochwertigen Gussprodukten sowie Anlagenbauer für Gießereien und Halbzeughersteller
Die Edelstahlgießerei der OTTO JUNKER GmbH fertigt für den Maschinen- und Anlagenbau hochlegierte Bauteile aus Sandformguss auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis in unbearbeiteter, vor- oder fertig bearbeiteter Ausführung mit Rohgewichten von wenigen kg bis zu 10.000 kg.
Produkte unserer Edelstahlgießerei finden Anwendung in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, Nahrungsgüterindustrie, Umwelttechnik, Energieerzeugung, Marinetechnik, Semiconductorindustrie, Forschung und Entwicklung und weiteren, anspruchsvollen Bereichen.
Für den Bereich der mechanischen Bearbeitung bietet die Edelstahlgießerei ebenfalls Lohnbearbeitung, insbesondere für die CNC-Karusselldrehbänke, an.
Der Geschäftsbereich „Induktionsschmelzanlagen" konstruiert, fertigt und montiert
Tiegelschmelzöfen (Mittelfrequenz),
Rinnenbeheizte Schmelz-, Warmhalte und Gießöfen,
Gießanlagen,
für die Metalle Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Silizium und Zink.
Unsere Kunden sind Gießereien weltweit, die folgende Märkte beliefern:
den allgemeinen Maschinenbau,
die Windkraftbranche und die Solarbranche,
die Fahrzeugindustrie und
die Kupfer- und Aluminium-Halbzeugindustrie
Der Geschäftsbereich „Thermoprozessanlagen" konstruiert, fertigt und montiert Anwärm- und Thermoprozessanlagen (gas und elektrisch beheizt) für
Walzwerke,
Presswerke und
Formgießereien sowie Schmiedebetriebe
für die Metalle Kupfer und Aluminium sowie
gasbeheizte Schmelz- und Gießanlagen für das Aluminium-Casthouse und
Verzinnungslinien für Kupferbänder im Walzwerksbereich.
Unsere Kunden sind Unternehmen in der Aluminium- und Kupfer-Halbzeugindustrie (Band/Profile/Stückgut) weltweit:
Walzwerke (Barren-, Platten-, Blech-, Band-, Folienhersteller),
Presswerke (Bolzen-, Stangen-, Rohr-, Profilherstelle),
Formgießereien und Schmiedebetriebe sowie
große Aluminium-Gießereien (das sogenannte „Aluminium-Casthouse")

Ausgangsmaterial
für alle Legierungen sind Rohmetalle wie Kupfer, Nickel, Kobalt, Chrom,
Beryllium, Zirkon usw.. Diese Metalle werden gewichtsmässig vorbereitet
und in den Tiegel des Vakuum-Ofens eingefüllt. Das Nachchargieren
während des Schmelzvorgangs erfolgt über eine Schleusenkammer. Nach
abgeschlossenem Schmelzvorgang wird die Legierung unter Vakuum in eine
oder mehrere Kokillen abgegossen.
Dank
diesem Verfahren, unter völligem Luftabschluss, wird eine sehr hohe
Reinheit und Qualität der Legierung erzielt. Alle negativen
Umwelteinflüsse sind ausgeschlossen.
Über
Partnerunternehmen erfolgt durch Schmieden, Walzen, Pressen und Ziehen
die Umformung der Gussblöcke in Halbzeuge. Anschliessend werden die
Halbzeuge wärmebehandelt.
Dadurch erreichen wir die kundenspezifischen Eigenschaften der Werkstoffe wie Härte, Wärme- und elektrische Leitfähigkeit.

Ausgangsmaterial für alle Legierungen sind Rohmetalle wie Kupfer, Nickel, Kobalt, Chrom, Beryllium, Zirkon usw.. Diese Metalle werden gewichtsmässig vorbereitet und in den Tiegel des Vakuum-Ofens eingefüllt. Das Nachchargieren während des Schmelzvorgangs erfolgt über eine Schleusenkammer. Nach abgeschlossenem Schmelzvorgang wird die Legierung unter Vakuum in eine oder mehrere Kokillen abgegossen.
Dank diesem Verfahren, unter völligem Luftabschluss, wird eine sehr hohe Reinheit und Qualität der Legierung erzielt. Alle negativen Umwelteinflüsse sind ausgeschlossen.
Über Partnerunternehmen erfolgt durch Schmieden, Walzen, Pressen und Ziehen die Umformung der Gussblöcke in Halbzeuge. Anschliessend werden die Halbzeuge wärmebehandelt.
Dadurch erreichen wir die kundenspezifischen Eigenschaften der Werkstoffe wie Härte, Wärme- und elektrische Leitfähigkeit.
Kapazitätserweiterung des Service-Centers in Steinfeld-Hausen um vier CNC Bearbeitungszentren