کوره های ذوب القایی  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Als weltweit agierendes Unternehmen sind unsere Induktionsanlagen seit über 60 Jahren auf allen Kontinenten ein Qualitätsbegriff. Wir entwickeln hocheffiziente Induktionserwärmungstechnologie für die unterschiedlichsten industriellen Anwendungen. Unser Portfolio reicht dabei durch Hoch- und Mittelfrequenztechnik für induktive Erwärmungsanlagen über Schmelzanlagen (auch für die Schmuckherstellung), Gießanlagen, Lötanlagen bis hin zu Sonderanlagen für den speziellen Kundenwunsch mit einer Leistung von 5 kW bis 500 kW.

Die Wurzeln von EFD Induction reichen zurück in das Jahr 1950 als das deutsche Unternehmen Induktionserwärmung Fritz Düsseldorf GmbH (FDF) eine stationäre Induktionshärtungsanlage auf den Markt brachte.
Während FDF in den siebziger Jahren expandierte, fand in Norwegen eine Induktionsrevolution statt. Dort hatten Ingenieure herausgefunden wie man Frequenzumrichter für die induktive Erwärmung transistorisiert.
1981 gründeten drei dieser Ingenieure ELVA Induksjon a.s. 1983 stellten sie die Minac-Reihe mit mobilen Umrichtern der Öffentlichkeit vor. Die Werkstücke mussten nicht mehr für Unsummen zu einer stationären Induktionserwärmungsanlage transportiert werden – die Erwärmungsanlage konnte jetzt zu dem Werkstück kommen.
1991 begegneten sich die Geschäftsführer von FDF und ELVA zufällig. Sie unterhielten sich… und spekulierten. Die Stärke von FDF waren stationäre Induktionserwärmungsanlagen. ELVA war der geschickte und erfahrene Erfinder im Bereich neuer Anwendungen für die induktive Erwärmung. Was wäre, wenn die beiden Unternehmen sich zusammanschließen würden?
Im Januar 1996 fusionierten FDF und ELVA und gründeten EFD Induction. Und der Rest ist, wie gesagt, Geschichte.
Heute ist EFD Induction Europas größter Hersteller von Induktionslösungen für die Industrie (wir sind die Nummer Zwei weltweit, aber unser Ziel ist, das zu ändern!). Wenn Sie mehr erfahren wollen über uns, unseren Produkte und darüber, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktivität zu steigern, nehmen Sie einfach mit uns Kontakt au

Inductotherm Corp. wurde 1953 in den USA von Henry Rowan (Inhaber) gegründet und wuchs zum heute weltweit größten Hersteller für Induktionsofenanlagen mit Fertigungsstätten und Vertriebsbüros in 17 Ländern und über 3.000 Mitarbeitern. Die Inductotherm Deutschland GmbH wurde im Jahr 1987 gegründet.Inductotherm produziert / liefert / installiert:

• MF-Schmelzöfen mit Leistungen von 15 kW bis zu 50.000 kW
• MF-Schmelzöfen mit Mittel-Frequenzen von 60 Hz bis 10.000 Hz, jeweils entsprechend der betrieblichen Erfordernisse
• Anlagen mit verschiedenen Ofengrößen
• Eine große Bandbreite an Ofengrößen für Gußeisen, Stahl, NE Metalle, etc.
• Induktionsrinnenöfen für Gußeisen und NE Metalle mit Fassungsvermögen bis zu 200 t
• Vergießeinrichtungen - unbeheizt sowie beheizt - mit der patentierten Inductotherm GießsteuerungInductotherm baut induktive Anlagen zum Schmelzen, Warmhalten, Erhitzen und Vergießen von nahezu allen Metallen. Für die benötigte Leistung setzen wir unsere bewährte Serienschwingkreis - Umrichtertechnologie ein. Die Umrichter werden als VIP POWER TRAK und VIP DUAL TRAK ausgeführt.

APS Induction Technology (Taizhou) Co., Ltd. is a rare high-tech enterprise in China with international leading technology in induction melting and heating field. At present, the capacity of induction melting furnaces produced can up to 70 tons, and the power supply can reach to 50,000kw. The heating equipment can be used in carbon-based/ceramic-based composite materials, carbon fiber/silicon carbide fiber, high-performance ceramics, graphite, vacuum diffusion welding, vacuum hot pressing, vacuum melting, powder metallurgy, environmental protection and other industrial.
In addition, we are also a professional manufacturer of power control boards, induction coils, water-cooled cables, yokes, and reactors. Compared with other manufacturers in China, we have outstanding advantages in product price, quality control, and delivery time.
As an industrial equipment manufacturer with R & D capabilities, we keep seeking a balance between product economy and practicability in continuous innovation to ensure that we can provide the most valuable production solutions for each application, reduce costs for our users and help them improve production competitiveness.

Seit mehr als 70 Jahren Ihr Partner für individuellen Industrieofenbau, Mess- und Regelungstechnik in Produktion, Forschung und Qualitätssicherung mit der Referenz weltweit in 39 Länder Anlagen zu liefern.

1- Ofen für die Luftfahrt – Ofen AMS 2750
Für viele Kunden in der Luft- und Raumfahrt (Zuliefererfirmen, Herstellern), Elmetherm hat viele Arten von Öfen entwickelt, die den Norm AMS 2750 entsprechen.

• Für die Wärmebehandlung von Metallen
• Für die Polymerisation von Verbundteilen

Mit unserer Erfahrung und der Qualität unserer Herstellung ermöglichen wir unseren Kunden die höchste Temperaturgenauigkeit (klasse 1) bis zu 700°C zu garantieren. Verbunden mit allen Messelementen, Aufzeichnungen und Qualitätskontrollen, unsere schlüsselfertigen Anlagen sind in unserer Halle von dem Versand überprüft und weltweit in Betrieb genommen.
2- Ofen für die Öl- und Gasindustrie
Elmetherm entwirft und realisiert viele thermische Industrieanlagen, die auf viele wichtige Akteure in vielen Bereichen (bitte siehe unten) zugeschnitten sind:

• Automobilindustrie
• Luftfahrttechnik
• Metallurgie
• Chemie & Erdölaktivitäten
• Elektronik
• Umwelttechnik

Auch bieten wir weltweit umfangreiche Einrichtungen für die Herstellung oder Verwertung von Öl- und Gasleitungen in allen Größen, einschließlich Ihrer verschiedenen Prozesse (Cracken, Glühen, härten, Polymerisieren, Behandlung von Verbrennungsrückständen)
3- Wärmebehandlungsofen und Vorwärmung von Aluminium
Elmetherm entwirft und produziert alle Arten von Aluminium Wärmebehandlung mit und ohne beweglichen Herdboden.
Diese Öfen werden verwendet für:

• Das Vorwärmen von Aluminium vor dem Stanzen, Pressen, Gesenkschmieden, Schmieden, …
• Das Vorwärmen von der Gesenke, Presswerkzeuge
• Das Vorwärmen des Materials vor dem Gussvorgang um die Feuchtigkeit zu entfernen

4- Vorwärmofen von Knüppel, Blöcke, Barren aus Aluminium für die Metallurgie
Kapazität des Herdwagens : 30 Tonnen
Temperatur : 500°C
Lüftungsleistung: 4 x 70 000 m3/h
5- Herdwagenofen
Eine unserer Spezialitäten : mobile Öfen oder Herdwagenöfen :
Feste Doppel-Herdboden, Zwei Hubtüren, der Ofen bewegt sich auf zwei Positionen
6- Paternosterofen :
Eine unserer Spezialitäten : Vertikalöfen mit Palettensystem oder Paternosteröfen mit Kettensystem
Elmetherm liefert komplette schlüsselfertige Anlagen, die eine geringe Bodenfläche benötigen. Die Anlagen können für thermische Anwendungen in einem Temperaturbereich von 40°c bis 350°C eingesetzt werden, mit integrierter Kühlung.
Durch die persönliche Entwicklung Ihrer Anlage werden Sie viel an Platz sparen können. Dazu versichern wir Ihnen eine gute Temperaturgenauigkeit, eine zuverlässige Mechanik und eine minimale und einfache Wartung Ihrer Anlage.
Turmhärteöfen, oder Paternosteröfen mit den entsprechenden Be- und Entladeeinrichtung.
7- Drehherdofen oder Drehtischofen :
Eine unserer Spezialitäten : Drehherdöfen oder Drehtischöfen :
Das Konzept bietet eine einfache und ökonomische Mechanik auf einer oder mehreren Ebenen, um Ihre Teile oder Werkstückträger nach der Wärmebehandlung an die Be- und Entladungsstelle zurück zu bekommen. Mit wenig Bodenfläche und einer einfachen Aufstellung vor Ort, herstellen wir nach Maß diese Art von Ofen von 40°C bis 400°C.
Die Herstellung von mehreren Temperatur-Regelzonen im Ofen ist möglich, sowie die Einbeziehung der Kühlzone.
Manuelle Be- und Entladen an der gleichen Stelle, mit Betreiber Sicherheit durch Lichtschranke, Türen und Zweihandsteuerung.
Automatische Be- und Entladen durch Roboter oder Handhabungssystemen. Eine Positioniergenauigkeit wird durch indexierungs-Mechanismus gewährleistet. Sehr schneller Transfer zum Betreiber oder Roboter.
8- Vorwärmofen von Aluminium-Scheiben
Durchlaufofen zum Vorwärmen von den Aluminiumscheiben
Automatisches Be- und Entladen an einem Stangenförderer zum Tragen der Scheiben auf der Platte, um die Größe des Ofens zu reduzieren
9- Anlass-/ Durchlaufofen :
Elmetherm entwirft und realisiert spezielle thermische Industrieanlagen, bietet eine breite Palette von Härteanlagen, die an Ihre Wünsche und Bedürfnisse angepasst sind:

• Tunnelöfen
• Vertikale Öfen

Unsere technische Abteilung spezialisiert in der Wärmetechnik, Mechanik und Automatisierung, ist auch in der Lage, Ihnen die geeignete Mittel für Ihre Produkte und Prozesse zu bieten, sowohl Ihre thermische Spannungen (Rampen, Temperaturgenauigkeit, Kühlung, Optimierung des Energieverbrauchs) als auch Ihre Wünsche in Handling vor, während und nach der Wärmebehandlung.
Unsere Anlagen sind vollständig in Frankreich gefertigt, sind auch in unseren Werkstätten vor der Installation vorabgenommen, getestet und weltweit validiert.
10- Trocknungsofen für Aluminium vor dem Einschmelzen :
Elmetherm entwirft und produziert zahlreiche thermische Industrieanlagen, insbesondere für die Metallurgie.
Wir realisieren Trockenschränke von Aluminiumbarren für die Entfernung von Spuren von Wasser vor dem Einschmelzen.
Mobiler Ofen oder Herdwagenofen:
Ausgestattet mit festem Doppel-Herdboden und zwei Hubtüren, der Ofen bewegt sich auf zwei Positionen.
Trocknen bis 450°C (Gasbrenner) bis 30 T Charge pro Zyklus, KontrollierteTemperaturgenauigkeit (Mischen).
11- Trockner für die Polymerisation der Elektronik :
Elmetherm entwirft und produziert zahlreiche thermische Industrieanlagen seit fast 40 Jahren für die OEM-Kunden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Elektronik….insbesondere für die Herstellung von Sensoren und Rechnergeräten: Polymerisation von Klebstoffen, härtende Harzen, spezielle Wärmebehandlung…
Wir bieten zahlreiche Anlagen sowohl im kontinuierlichen wie für den Batch-Betrieb an, mit Gas oder elektrisch beheizt, integrierter Kühlung, Abgasbehandlung (thermischer Nachverbrennung mit Energierückgewinnung), Handling und Roboter, die auf Ihre Produktionen maßgeschneidert und zugeschnitten sind.
Unsere Anlagen sind vollständig in Frankreich gefertigt, nach der Vorabnahme in unseren Werkstätten werden die Ofenanlagen auf Ihren Produktionsstandorten auf der ganzen Welt installiert und in Betrieb genommen….
12- Vertikalofen, Turmhärteofen oder Paternosterofen :
Um Ihren Platzbedarf zu reduzieren haben wir zahlreiche Ofenanlagen oder Vertikalöfen konzipiert, die an Ihre Produkte und industrielle Prozesse zugeschnitten sind:

• Durchlauföfen
• Vertikale Öfen mit Palettensystem
• Paternosteröfen

13- Komposit-Polymerisationsofen :
Seit 40 Jahren entwickelt und produziert Elmetherm zahlreiche Trocknungsanlagen und Öfen sowohl im kontinuierlichen wie für den Batch-Betrieb zum Härten von Klebstoffen und Kunstharze für diesen Kundenkreis weltweit:
Automobilzulieferer, Luft- und Raumfahrttechnik, Schienentechnik, Haushaltsgeräte, ….

• Härten von elektronischen Komponenten
• Härten von Kunststoffgruppen
• Härten von Gummi-Metallbindungen

Unsere technischen Abteilungen in der Wärmetechnik, Mechanik und Automatisierung entwickeln für sie die beste Lösung für Ihre Produkte, Produktionsrate und Einschränkungen:

• Wärmekammer, Trockner
• Schubladen-Trocknungsschränke
• Tunnelöfen (alle Arten von Förderausrüstungen)
• Verticale Öfen / Paternoster (mit Swing-Tray, Ketten- und Palettensystem)
• Drehtischöfen (Drehofen)

14- Wärmeofen für Kohlefaser :
Elmetherm entwickelt und produzierte zahlreiche thermische Industrieanlagen, insbesondere für die Kunden in der Luft- und Raumfahrttechnik:

• Die Polymerisation der Glasfasern und Kohlefasern
• Die Verformung von den Kohlenstoffverbindungen

Unsere Know-how in den Bereichen: Thermik (Konvektion, Infrarot), Regelung (von Atmosphäre oder von Teilen) und Handling (Rotation, Biegen, Umformen….) erlaubt es uns eine Reihe von Industrieanlagen zu den heikelsten Produktionen vorzuschlagen, zu realisieren und anzupassen,
mit den strengsten Kundenanforderungen umzusetzen…
15- Maßgeschneiderte Öfen :
Trockenöfen:
Elmetherm entwirft und produziert alle Arten von technischen thermischen Anlagen und Öfen, sowohl maßgeschneiderte Trockenöfen von Spezialgeräten für:

• Ihre Produkte
• Ihr Herstellungsverfahren
• Ihre Normen (Luft- und Raumfahrttechnik, Automotive)

Wir bieten thermische und industrielle Mittel:

• Von 1 bis 100 m3
• Bis zu 750 °C
• Energie: heiße Luft (Gas oder Elektrobetrieb, Infrarot, Mikrowelle, Hochfrequenz)

Beispiele:

• Komposit-Polymerisationsöfen, Vulkanisation... (Harzen, Klebstoffen, Polymeren, Kautschuk, Silikongummi, Verbundstoffe, Komposit...)
• Kammeröfen für die Wärmebehandlung (Aluminium, Stahl, Kunststoff, chemische Produkte...)
• Vorwärmungsöfen (Materialien, Werkzeuge)
• Trockenschränke (Wasser, Lösemittel)
• Kammeröfen für die Verformung
• Kammeröfen als Härteöfen, oder zum überbrennen
• Sterilisationsöfen
• Kammeröfen mit kontrollierter Feuchtigkeit

16- Förderbandöfen:
Eine unserer Spezialitäten: Bandöfen:
-Geeignete Größen und Temperaturen für Ihre Produktion
-PVC-/ PTFE-/ oder Metallförderbänder
-Alle Arten von Energie
17- Vertikaler Anlassofen:
Anlassofen für niedrige Temperatur (max. 300°C) im durchlaufverfahren in einer kleinen Raumfläche.
Die Stücke werden durch einen Roboter oder manuell auf Paletten aufgestellt.
Der Ofen bietet Stapelsystem, Wärmebehandlung gemäß Arbeitstakt und Temperaturzyklen (mit und ohne integrierte Kühlung) mit verschiedenen Möglichkeiten bei der Paletten-Rückführung von der Entladestation zur Beladestation.
Gemäß Ihrem Verfahren kann das Be- und Entladestation auf der gleichen oder gegenüberliegenden Seite des Ofens durchgeführt werden…
Die Größe, Abstände und Anzahl der Paletten werden nach Ihrer Produktion zugeschnitten.
Unsere vertikalen Öfen sorgen für eine hohe Temperaturgenauigkeit und einfachen Wartungszugang.
18- Ofen mit Energierückgewinnung:
Eine unserer letzten Installationen: ein Brennofen im Durchlaufverfahren für die PTFE-Beschichtung von Drähten oder Mikro-Metallrohren für medizinische Zwecke, mit Rauchgasreinigung und Energierückgewinnung. Behandlungszone von 6 Meter in vertikaler Mehrfachdurchführung des Drahtes mit einer Geschwindigkeit von 2 Meter pro Sekunde, und mit 5 verschiedenen Imprägnierungszonen.
Die thermische Energie des Ofens für diese Behandlung zwischen 150 und 550°C wird anfänglich durch elektrische Widerstände erfolgt. Die Abgasnachverbrennung, um umweltfreundliche Emissionen in die Atmosphäre zu garantieren, wird durch eine Nachverbrennungskammer mit Erdgas betriebenen Brenner. Eine Energierückgewinnung an der Nachbrennkammer erlaubt dann den Ofen zu funktionieren, die Widerstände betreiben nicht mehr die Zufuhr von Zusatzwärme für die Temperaturregelung.

Wir führen viele Anlagen mit diesen beiden Systemen Abgasnachverbrennung & Energierückgewinnung sobald eine Lösemittelversorgung benötigt ist.

Ein mittelständisches Unternehmen des Gießerei- und Anlagenbaus. Seit Gründung des Unternehmens vor 30 Jahren sind eine hohe Individualität und Vielseitigkeit im Bereich der Induktionsofen-Technologie unser Markenzeichen.Als eine Tochter der Otto Junker GmbH......gehören wir zu einer international tätigen Gruppe von Unternehmen, die die weltweiten Märkte der Bereiche Metallurgie und Wärmebehandlung zuverlässig und kundengerecht bedient. Zudem nutzen wir in exzellenter Weise für den Kunden die Synergie zwischen den Unternehmen. Zusammen stehen wir für innovative, herausragende Technik, die sich durch Zusammenarbeit der Mitarbeiter, in Bereichen Energietechnik und Ofenbau auszeichnet.