Machines de remplissage de gobelets  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

L'installation de remplissage pour les exigences industrielles permet de remplir rapidement et avec précision des produits peu visqueux à très visqueux à partir de fûts ou de conteneurs dans des bidons alimentés manuellement par simple pression sur un bouton.

Principaux arguments de vente et avantages de nos machines de remplissage et de scellage de gobelets1. Intégrité supérieure du scellage et préservation du produitC'est la pierre angulaire absolue pour les produits en gobelets, en particulier les produits périssables. Nos machines garantissent
Des scellés étanches à l'air et aux fuites : Indispensable pour les liquides tels que l'eau, le yaourt et les boissons, afin d'éviter les déversements, la contamination et la détérioration. Ce résultat est obtenu grâce à des technologies précises de thermoscellage, de scellage par ultrasons ou de scellage par induction, qui garantissent l'intégrité de chaque gobelet.
Durée de conservation prolongée : Pour les produits sensibles comme le yaourt ou la crème glacée, un excellent scellage prolonge considérablement la durée de conservation en empêchant l'oxydation et la croissance microbienne.
Scellage spécialisé pour les produits sensibles :
Machine à sceller les boîtes en plastique avec remplissage d'azote sous vide : Il s'agit d'un élément clé de différenciation. Elle permet l'élimination de l'oxygène (vide) et le rinçage à contre-courant avec de l'azote inerte, ce qui est vital pour les produits sensibles à l'oxydation (par exemple, les noix, le café, certains plats préparés ou les dispositifs médicaux) afin de maintenir la fraîcheur, la saveur et d'allonger considérablement la durée de conservation.
2. Normes élevées d'hygiène et de sécurité alimentaireEn raison de la nature des produits en gobelets (souvent consommés directement), l'hygiène est primordiale, en particulier pour les aliments et les produits laitiers. Nos conceptions intègrent
Une construction sanitaire : Utilisation extensive d'acier inoxydable de qualité alimentaire (304 ou 316L), surfaces lisses et crevasses minimales pour empêcher la prolifération bactérienne et faciliter un nettoyage approfondi.
Nettoyage facile (CIP/SIP Ready) : Conçus pour des cycles de nettoyage rapides et efficaces, ils sont souvent compatibles avec les systèmes CIP/SIP pour répondre aux réglementations strictes en matière d'hygiène.
Systèmes fermés : Pour minimiser l'exposition à l'environnement, ce qui est particulièrement important pour les machines de remplissage de pots de yaourt et de glace où le contrôle de la température et la propreté sont essentiels.
3. Remplissage de précision et dosage constantLa précision a un impact direct sur le coût du produit et la satisfaction du consommateur. Nos machines offrent
Une grande précision de remplissage : L'utilisation de systèmes de dosage précis (par exemple, des remplisseuses à piston, des débitmètres ou des pompes volumétriques) garantit des niveaux de remplissage constants, ce qui minimise les pertes de produits et maximise les marges bénéficiaires.
Manipulation polyvalente des produits : Capable de traiter une large gamme de viscosités, des liquides fins (eau) aux produits semi-visqueux (yaourt) et même aux produits contenant des particules (crème glacée avec inclusions).
Contrôle de la température : Essentielles pour les produits tels que la crème glacée ou le yaourt, nos machines peuvent maintenir des températures précises pendant le processus de remplissage afin de préserver la qualité et la texture.
4. Vitesse et efficacité élevées avec un minimum de temps d'arrêtPour les marchés à gros volumes comme l'Europe et l'Amérique du Nord, le débit est roi. Nos solutions offrent
Des taux de production optimisés : Conçues pour fonctionner en continu et à grande vitesse afin d'atteindre des objectifs de production exigeants, qu'il s'agisse du remplissage de gobelets d'eau ou de yaourts.
Un dépilage et une alimentation automatisés des gobelets : Manipule efficacement les gobelets en vrac et les introduit avec précision dans la station de remplissage.
Changement rapide : Comprend des outils et des mécanismes permettant des changements de format rapides (différentes tailles de gobelets ou types de couvercles), ce qui minimise les temps d'arrêt improductifs.
5. Automatisation, intelligence et convivialité pour l'opérateurAffronter les coûts de main-d'œuvre et le besoin d'efficacité :
IHM intuitive et contrôle PLC : Les écrans tactiles conviviaux facilitent la configuration, le fonctionnement et la surveillance, réduisant ainsi le temps de formation des opérateurs.
Contrôle qualité intégré : Options de systèmes de vision pour détecter les couvercles manquants, les scellages incorrects ou les gobelets insuffisamment remplis, garantissant que seuls des produits parfaits quittent la ligne.
Composants robustes et fiables : L'utilisation de composants de haute qualité provenant de marques internationales réputées garantit une fiabilité à long terme et un approvisionnement facile en pièces de rechange.

Nos machines de remplissage et de scellage de gobelets, y compris les modèles spécialisés pour les gobelets de crème glacée, les gobelets de yaourt et les gobelets d'eau, ainsi que la machine avancée de scellage de boîtes en plastique pour le remplissage sous vide d'azote, sont construites autour de technologies de traitement de base qui privilégient une efficacité élevée, la précision, des normes d'hygiène rigoureuses et un scellage fiable. Ces processus garantissent collectivement la qualité des produits, une durée de conservation prolongée et la compétitivité du marché.

Voici les principales technologies de traitement de base:

1. Alimentation et positionnement automatiques des gobelets

• Principe: utilisation de bras robotisés, de ventouses ou de dépileurs de gobelets pour séparer automatiquement les gobelets vides empilés et les acheminer avec précision vers le poste de remplissage.
• Caractéristiques du processus:

• Séparation précise des gobelets: Assure qu'un seul gobelet est alimenté à la fois, évitant ainsi les chevauchements ou les bourrages.
• Conception anti-rayures: Des méthodes de transfert douces sont utilisées pour différents matériaux (par exemple, des gobelets en plastique ou en papier) afin d'éviter de rayer le corps du gobelet.
• Pas de gobelet, pas de remplissage: un système de détection intelligent interrompt les opérations de remplissage et de scellage si aucun gobelet n'est présent, évitant ainsi le gaspillage de matériau.

Valeur: Garantit un fonctionnement fluide et continu de la chaîne de production, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'automatisation.

2. Remplissage précis

Il s'agit du processus central des machines de remplissage de gobelets, qui garantit un dosage précis du produit.

• Remplissage volumétrique à piston:

• Principe: Distribue un volume fixe de produit grâce au mouvement de va-et-vient précis d'un piston.
• Applicabilité: Largement adapté à différentes viscosités, des liquides fins (eau, jus) aux pâtes à haute viscosité (yaourts, confitures, crèmes glacées), et peut même traiter des produits contenant des particules.
• Caractéristiques: Grande précision et répétabilité du remplissage, facile à nettoyer.

Remplissage de débitmètres:

• Principe: Mesure précise du volume ou de la masse du fluide à l'aide de débitmètres (par exemple, électromagnétiques, débitmètres massiques) pour le remplissage.
• Applicabilité: Convient à diverses viscosités de liquides, en particulier pour les produits sensibles au cisaillement ou ceux qui nécessitent un remplissage sans contact.
• Caractéristiques: Haute précision, insensible aux variations de densité du produit, facile à nettoyer.

Remplissage gravimétrique:

• Principe: des cellules de charge de haute précision sont intégrées sous la station de remplissage pour contrôler en permanence le poids du produit dans le gobelet et arrêter le remplissage lorsque le poids prédéfini est atteint.
• Applicabilité: Utilisé pour les produits de grande valeur ou les applications ayant des exigences extrêmement strictes en matière de précision du poids.
• Caractéristiques: Niveau de précision très élevé, réduisant efficacement les pertes de produits.

Remplissage à température contrôlée:

• Principe: Pour les produits sensibles à la température comme le yaourt ou la crème glacée, le système de remplissage intègre des modules de contrôle de la température pour garantir que le produit reste à sa température optimale pendant le remplissage, préservant ainsi le goût et la qualité.

3. Mise en place automatique du film/couvercle

Recouvre automatiquement le gobelet d'un matériau d'étanchéité après le remplissage.

• Principe: Un système de distribution de film en rouleau déroule et coupe automatiquement le film, ou un système d'alimentation en couvercles place avec précision des couvercles préformés sur l'ouverture du gobelet.

• Suivi photoélectrique: Garantit un alignement précis de la coupe pour les rouleaux de film et un centrage exact des couvercles de marque.
• Aspiration par le vide/préhension mécanique: Assure une mise en place douce et précise du couvercle.
• Pas de gobelet, pas de film/couvercle: La détection intelligente évite le gaspillage de film/couvercle en l'absence de gobelet.

4. Thermoscellage précis

Il s'agit d'une étape critique pour la formation du scellage, qui a un impact direct sur la durée de conservation et la sécurité du produit.

• Principe: Une matrice de scellage chauffée applique une pression et de la chaleur pour coller le film du couvercle au bord du gobelet, créant ainsi un joint étanche à l'air.

• Contrôle précis de la température: Contrôle précis de la température de scellage en fonction des différents matériaux du film du couvercle et du corps du gobelet (PP, PE, PET, feuille d'aluminium, etc.), garantissant un scellage solide et esthétique.
• Application uniforme de la pression: Assure une pression uniforme sur l'ensemble de la zone de scellement afin d'éviter les fuites ou les scellements partiels.
• Scellage à têtes multiples: Les machines à grande vitesse utilisent souvent plusieurs têtes de scellement travaillant en parallèle pour augmenter l'efficacité.

Processus de scellement spécialisé:

• Remplissage d'azote sous vide Scellage:

• Principe: avant d'être scellée, la coupelle est mise sous vide pour éliminer l'oxygène, puis rincée avec de l'azote ou un autre gaz inerte.
• Applicabilité: Utilisé pour les produits sensibles à l'oxygène (par exemple, le café en poudre, les noix, certains plats préparés) ou les produits nécessitant une durée de conservation prolongée.
• Caractéristiques: Prolonge considérablement la durée de conservation, préserve la saveur, la couleur et la fraîcheur des produits, une technologie clé pour les emballages haut de gamme.

5. Découpe et évacuation du produit fini

Traitement post-scellage et sortie.

• Découpe précise: En cas d'utilisation d'un film en rouleau, une matrice coupe et rogne avec précision les coupes scellées, en éliminant l'excédent de film.
• Déchargement automatique: Les gobelets scellés et coupés sont automatiquement évacués par des bras robotisés ou des bandes transporteuses vers l'étape suivante (par exemple, l'encaissage, la palettisation).
• Collecte des déchets de films: Les déchets de films excédentaires sont automatiquement collectés.

6. CIP/SIP (nettoyage en place / stérilisation en place)

Essentiel pour les industries telles que l'agroalimentaire, les produits laitiers et les produits pharmaceutiques afin de garantir les normes d'hygiène les plus strictes.

• Principe: sans démontage manuel, des cycles préprogrammés font circuler automatiquement des solutions de nettoyage et de la vapeur pour nettoyer et assainir les composants critiques de remplissage et d'étanchéité.
• Valeur: Garantit un nettoyage approfondi, empêche la contamination croisée, réduit les temps d'arrêt pour le nettoyage et répond aux réglementations strictes en matière d'hygiène (par exemple, FDA, EU Food Grade, cGMP).

7. Contrôle intelligent et inspection de la qualité

Assurer la stabilité du processus de production et la qualité du produit.

• Système de contrôle PLC et IHM: il s'agit du cerveau de la machine, qui permet un contrôle précis, la gestion des recettes, le diagnostic des pannes et la surveillance en temps réel.
• Inspection photoélectrique/visuelle: Des capteurs ou des caméras intégrés détectent la présence de gobelets, le remplissage correct, la mise en place précise du couvercle, le scellement correct et rejettent automatiquement les produits non conformes.
• Pas de film/couvercle, pas de scellé: La détection intelligente empêche les scellés vides, évitant ainsi les dommages et les déchets.

Nos machines de remplissage et de scellage de gobelets (y compris les modèles pour les glaces, les yaourts et les gobelets d'eau, ainsi que les machines de remplissage d'azote sous vide et de scellage de boîtes en plastique) ont des scénarios d'application de base couvrant de nombreuses industries qui exigent des normes élevées d'hygiène, de précision et d'intégrité de l'emballage. Ces machines sont conçues pour répondre aux besoins de la production à grande échelle et de l'emballage de produits divers. Voici les principaux scénarios d'application : 1. Industrie laitière - Scénario : Lignes de production de yaourts, puddings, lait frais, crème, fromage à tartiner et autres produits laitiers. - Exigences spécifiques : Normes d'hygiène extrêmement strictes, volumes de remplissage précis (en particulier pour les yaourts contenant des morceaux de fruits), contrôle de la température du produit pendant le remplissage et garantie d'une fermeture hermétique pour une durée de conservation prolongée et la prévention de la détérioration. - Caractéristiques de la machine : Conception sanitaire, capacités CIP/SIP, remplissage par piston ou débitmètre pour plus de précision, et technologie précise de scellage à chaud pour éviter les fuites. 2. Industrie alimentaire - Scénario : Production de confitures, gelées, miel, condiments (par exemple, ketchup, vinaigrettes), soupes instantanées, desserts, puddings, café instantané/thé en poudre, snacks à base de noix, etc. - Exigences spécifiques : Grande adaptabilité aux viscosités des produits, capacité à traiter les particules, maintien de la fraîcheur des produits (pouvant nécessiter un remplissage à l'azote sous vide), et garantie de l'esthétique de l'emballage et de l'inviolabilité. - Caractéristiques de la machine : Offre diverses méthodes de remplissage, peut intégrer le remplissage à l'azote sous vide (en particulier pour les machines à sceller les boîtes en plastique), la découpe précise du film et le scellage à chaud pour préserver la saveur et la durée de conservation du produit. 3. Industrie des boissons - Scénario : Lignes d'emballage pour l'eau embouteillée, les jus de fruits, les boissons à base de thé, les boissons à base de plantes, les boissons énergisantes, etc. - Exigences spécifiques : Remplissage à grande vitesse, contrôle précis du niveau (pour les gobelets transparents), prévention du débordement et de la formation de mousse, et scellage fiable pour maintenir la qualité et la carbonatation de la boisson. - Caractéristiques de la machine : Capacité de production élevée, utilisation d'un débitmètre ou d'un piston pour la précision et l'efficacité, système d'étanchéité robuste pour éviter les fuites. 4. Industrie pharmaceutique et des réactifs de diagnostic - Scénario : Emballage unidose pour les liquides oraux, les réactifs de diagnostic (par exemple, les gobelets de réactifs pré-remplis) et certains produits pharmaceutiques liquides. - Exigences spécifiques : Précision de remplissage extrêmement élevée, exigences strictes en matière de stérilité ou de salle blanche, prévention de la contamination croisée et garantie de la traçabilité des lots de produits. - Caractéristiques de la machine : Conception sanitaire conforme aux BPF, systèmes de remplissage de haute précision, possibilité d'intégrer des hottes à flux laminaire ou des isolateurs pour garantir un environnement de production propre, et fonctions d'enregistrement des données. 5. Industrie des cosmétiques et des soins personnels - Scénario : Emballage pour crèmes, lotions, gels, masques de boue, échantillons de shampoing/conditionneur, gels douche, etc. - Exigences spécifiques : Remplissage précis pour les produits de grande valeur en petites doses, traitement de différentes viscosités et textures, résultats de scellage esthétiques, et prévention des déversements ou de la dégradation du produit. - Caractéristiques de la machine : Têtes de remplissage de précision capables de traiter des produits allant de liquides fins à des pâtes épaisses, assurant des remplissages propres sans gouttes et des scellages esthétiques. 6. Industrie des crèmes glacées et des desserts congelés - Scénario : Emballage pour les glaces en coupe, les popsicles, les yaourts glacés, les smoothies, etc. - Exigences spécifiques : Remplissage dans des environnements à basse température, dosage précis, maintien de la texture et de la température du produit, scellage rapide et fiable pour éviter la formation de cristaux de glace et la fonte du produit. - Caractéristiques de la machine : Spécialement conçues pour fonctionner à basse température, elles sont dotées de systèmes de remplissage capables de traiter des produits semi-solides ou visqueux et de mécanismes de scellage rapide pour minimiser l'exposition du produit aux températures ambiantes.