Appareils de remplissage de liquides  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

L'installation de remplissage pour les exigences industrielles permet de remplir rapidement et avec précision des produits peu visqueux à très visqueux à partir de fûts ou de conteneurs dans des bidons alimentés manuellement par simple pression sur un bouton.

You want to fill high-viscosity and/or abrasive media from large containers into small pails? With ViscoTec systems you can fill cartridges, tins or buckets reliably and in a way that is gentle on the product.
We are equipped to meet every challenge in the field of product delivery, as certain factors play a significant role in this area: for example, high temperatures during a hot delivery procedure or CIP and SIP require a good deal of know-how when it comes to selecting elastomers and seals. All our delivery systems can be used for semi-automatic and fully automatic delivery tasks.

• Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
• Dispensing within automated lines
• Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
• Options possible

- Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
- Dispensing within automated lines
- Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
- Options possible
Accessories:

• hopper with 10 l or 50 l
• manifolds with air bleed valve
• food or pharmaceutical hoses
• pressure sensors for pump protection and control

• Delivering / filling of low to high-viscosity media
• Delivering / filling of abrasive, shear sensitive and lumpy media
• Delivering / filling cartridges, tins or buckets
• gentle product handling
• suited for food and cosmetics
• for hot and cold filling

Principaux arguments de vente et avantages:1. Précision et fiabilité inégaléesLes produits pharmaceutiques, les cosmétiques haut de gamme et les aliments/boissons de qualité supérieure exigent une précision de remplissage exceptionnelle. Nos conceptions garantissent une précision de remplissage supérieure, même à des vitesses élevées, ce qui réduit considérablement les pertes de produits et assure un rendement constant. La fiabilité robuste de nos machines se traduit directement par des temps d'arrêt minimes et une efficacité opérationnelle élevée et constante.
2. Respect strict des normes d'hygiène et de sécuritéCe point n'est pas négociable pour entrer sur le marché et réussir dans l'UE et en Amérique du Nord. Mes machines de remplissage sont méticuleusement conçues pour respecter les normes suivantes :
Remplisseuses de qualité alimentaire : Entièrement conformes aux normes de la FDA et de l'UE relatives aux matériaux en contact avec les aliments. Elles se caractérisent par des conceptions facilement nettoyables et des capacités intégrées de NEP (nettoyage en place) et de SEP (stérilisation en place), garantissant un remplissage aseptique et empêchant toute contamination.
Remplisseuses pharmaceutiques : Répondent strictement aux exigences des BPF (bonnes pratiques de fabrication). Les solutions comprennent l'intégration avec des isolateurs ou des RABS (systèmes de barrières à accès limité) pour minimiser le risque de contamination croisée, garantissant la propreté et la sécurité des produits pharmaceutiques.
Certification CE : Toutes les conceptions électriques et mécaniques sont certifiées CE, ce qui garantit la sécurité opérationnelle du personnel et la protection de l'environnement dans l'Union européenne.
3. Automatisation avancée et fonctionnalité intelligenteNos conceptions intègrent :
Des systèmes de contrôle PLC de pointe et une IHM (interface homme-machine) intuitive : Ils offrent une utilisation conviviale et réduisent la complexité.
Diagnostic intelligent et surveillance à distance : Ils permettent une surveillance de l'état en temps réel et un dépannage à distance, ce qui minimise le temps de maintenance et améliore l'efficacité de la réponse.
Systèmes complets de traçabilité des données : Capables d'enregistrer les informations sur les lots, les volumes de remplissage, l'efficacité de la production et bien plus encore, ils répondent aux exigences strictes en matière de traçabilité.
4. Haute efficacité et conception économe en énergieLa réduction des dépenses opérationnelles est une priorité constante pour les clients. Nos machines y parviennent grâce à
Vitesses de remplissage optimisées : Les temps de cycle sont plus rapides sans compromettre la précision, ce qui augmente la capacité de production globale.
Conception modulaire : Facilite les changements rapides pour les différentes tailles de bouteilles et têtes de remplissage, réduisant ainsi de manière significative les temps d'arrêt de la ligne.
Optimisation de la consommation d'énergie : Utilisation de moteurs à haut rendement et d'algorithmes de contrôle intelligents pour réduire la consommation d'énergie, conformément à l'importance accordée au développement durable sur ces marchés.
5. Polyvalence et flexibilité supérieuresLes clients ont souvent besoin de remplir une gamme variée de produits avec des viscosités et des volumes différents. Nos machines offrent
Une large compatibilité avec les produits : Elles sont capables de traiter tous les produits, des liquides à faible viscosité (comme les boissons, les spiritueux) aux pâtes à forte viscosité (comme les crèmes, les dentifrices), et même les fluides contenant des particules (comme les jus de pulpe de fruits).
Capacité multifonctionnelle : Une seule machine peut s'adapter à différentes méthodes de remplissage (par exemple, piston, débitmètre, pompe péristaltique), ce qui réduit la nécessité d'investir dans de multiples équipements spécialisés.
Intégration transparente aux lignes existantes : Conçue pour s'intégrer facilement aux équipements en amont et en aval, elle tient compte du fait que de nombreuses usines dans ces régions ont déjà des installations de production établies.

En tant qu'expert en conception de machines de remplissage, notre approche est centrée sur la fourniture de solutions qui répondent aux normes industrielles les plus élevées en matière de précision, d'efficacité, d'hygiène et de fiabilité. Ces éléments sont essentiels pour garantir la qualité des produits et l'excellence opérationnelle de nos clients. Technologies de traitement de baseNos machines de remplissage intègrent ou utilisent les technologies de traitement de base suivantes, adaptées aux caractéristiques spécifiques des produits et aux exigences de remplissage : 1. Processus de remplissage volumétriqueIl s'agit de l'une des méthodes de remplissage les plus courantes et les plus précises, particulièrement adaptée aux liquides et aux semi-liquides. Remplissage par pompe à piston : Principe : Distribue avec précision un volume fixe de produit grâce au mouvement alternatif d'un piston de précision. Avantages : Offre une précision et une répétabilité de remplissage extrêmement élevées, convenant à une large gamme de produits de faible viscosité (par exemple, eau, boissons) à forte viscosité (par exemple, crèmes, sauces). Facile à nettoyer et à entretenir. Remplissage par débitmètre : Principe : Mesure avec précision le volume ou la masse du produit s'écoulant dans un tuyau à l'aide de débitmètres électromagnétiques, massiques ou à engrenages. Avantages : Permet un remplissage sans contact, adapté à différentes viscosités, en particulier pour les produits sensibles au cisaillement ou contenant des particules. Facile à nettoyer lors des changements de produits, haute précision et insensible aux variations de température. Remplissage temps/pression : Principe : Distribue le produit dans les récipients pendant une durée déterminée, sous une pression contrôlée, à travers un orifice fixe. Avantages : Structure simple, facile à nettoyer, convient aux produits moussants ou à faible viscosité. 2. Processus de remplissage gravimétriqueCette méthode permet de contrôler le volume de remplissage par un pesage précis. Elle est idéale pour les produits de grande valeur ou les applications exigeant une grande précision de poids. Principe : des cellules de charge de haute précision sont intégrées sous la tête de remplissage pour contrôler en permanence le poids du récipient et arrêter le remplissage lorsque le poids prédéfini est atteint. Avantages : Précision de remplissage extrêmement élevée, non affectée par la densité du produit ou les changements de température, garantissant la conformité du contenu net et réduisant les pertes de produit. Convient aux liquides, poudres ou produits granuleux de grande valeur. 3. Processus de remplissage sous vide/pression négativeParfaitement adapté aux produits susceptibles de mousser ou d'être volatils, ou à ceux qui nécessitent une élimination de l'air. Principe : Crée une pression négative à l'intérieur du conteneur et aspire le produit par effet de siphon. Le remplissage s'arrête lorsque le produit atteint un niveau de liquide spécifique. Avantages : Réduit efficacement la mousse, assure des niveaux de remplissage constants et est idéal pour les récipients rigides tels que les bouteilles en verre. 4. Processus de remplissage à l'azote/au gaz inerteSpécialement conçu pour les produits alimentaires, pharmaceutiques et certains produits cosmétiques sensibles à l'oxygène. Principe : avant ou après le remplissage, un gaz inerte (comme l'azote) est injecté dans le récipient pour déplacer l'oxygène et empêcher l'oxydation du produit. Avantages : Prolonge considérablement la durée de conservation du produit, en préservant la saveur, la couleur et les ingrédients actifs. 5. Nettoyage et stérilisation CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place) Crucial pour que les équipements de remplissage alimentaire et pharmaceutique répondent aux normes d'hygiène les plus strictes. Principe : Des cycles automatisés de nettoyage interne (CIP) et de stérilisation à la vapeur/chimique (SIP) sont effectués sans démontage de l'équipement, sous le contrôle du programme de la machine. Avantages : Assure un nettoyage complet, empêche la contamination croisée, réduit le temps de nettoyage, augmente l'efficacité de la production et est conforme aux réglementations strictes en matière d'hygiène telles que FDA et cGMP.

Principaux domaines d'application de nos machines de remplissage

Nos machines de remplissage sont polyvalentes et robustes, et trouvent de nombreuses applications dans plusieurs secteurs clés :

1. Industrie alimentaire et des boissons

Il s'agit d'un vaste secteur aux besoins variés, allant des liquides fins aux sauces visqueuses en passant par les produits contenant des particules.

2. Industrie pharmaceutique

Ce secteur exige la plus grande précision, la stérilité et le respect de la réglementation (cGMP).

3. Industrie des cosmétiques et des soins personnels

Cette industrie accorde de l'importance à une présentation esthétique, à une texture homogène et à un dosage précis pour les produits de grande valeur.

4. Industrie des vins et spiritueux

Se concentre sur la précision, l'intégrité du produit et le maintien de la qualité de la boisson.

5. Produits chimiques et industriels

Bien que ce ne soit pas notre objectif principal, nos conceptions robustes peuvent souvent être adaptées à certaines applications chimiques non alimentaires/pharmaceutiques.