Pièces structurées  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Découvrez la précision et la fiabilité des pièces usinées CNC pour vos besoins en structure. Nos services experts d'usinage CNC sont spécialisés dans la fabrication de pièces de structure de haute qualité qui répondent aux spécifications exactes de vos projets. Qu'il s'agisse de conceptions complexes ou de composants à grande échelle, nous utilisons une technologie de pointe pour garantir une précision et des performances exceptionnelles. Que ce soit dans le domaine de la construction, de l'automobile ou de l'aérospatiale, nos pièces usinées CNC offrent la résistance et la durabilité requises pour toute application structurelle. Faites-nous confiance pour vos besoins en pièces de structure et bénéficiez d'une qualité et d'une précision inégalées pour chaque pièce.

1. Choix des matériaux
Aluminium (par exemple, 6061, 7075) : Léger, excellente usinabilité et bon rapport résistance/poids.
Acier inoxydable (par exemple, 304, 316) : Grande solidité, résistance à la corrosion et durabilité.
Titane (par exemple, grade 5, Ti6Al4V) : Rapport poids/résistance exceptionnel et résistance à la corrosion.
Acier (par exemple, 4140, 4340) : Haute résistance et ténacité, souvent utilisé pour des applications lourdes.
Alliages de magnésium : Ultra-légers avec une bonne résistance, ils sont utilisés dans l'aérospatiale et l'automobile.
2. Défis liés à l'usinage
Dureté du matériau : Les matériaux plus durs comme le titane et l'acier nécessitent des outils robustes et des vitesses de coupe plus lentes.
Production de chaleur : Un refroidissement adéquat est essentiel pour éviter la distorsion thermique et l'usure de l'outil.
Finition de la surface : L'obtention de finitions lisses (Ra < 1,6 µm) nécessite des avances et des vitesses optimisées.
Géométries complexes : L'usinage de précision de formes complexes et de parois minces nécessite des parcours d'outils et des fixations avancés.
3. Sélection des outils
Matériau de l'outil : Outils en carbure ou revêtus (par exemple, TiAlN, TiCN) pour la durabilité et la précision.
Géométrie de l'outil : Arêtes de coupe tranchantes et angles de coupe positifs pour réduire les efforts de coupe.
Liquide de refroidissement : Utiliser des liquides de refroidissement solubles dans l'eau ou des jets d'air pour une dissipation efficace de la chaleur.
4. Paramètres de coupe
Vitesse de coupe (Vc) :
Aluminium : 200-500 m/min
Acier inoxydable : 50-150 m/min
Titane : 30-80 m/min
Acier : 60-120 m/min
Vitesse d'avance (f) : 0,05-0,2 mm/dent (plus faible pour les finitions plus fines).
Profondeur de coupe (ap) : 0,5-3 mm (à ajuster en fonction du matériau et de la rigidité de l'outil).
Liquide de refroidissement : Essentiel pour éviter la surchauffe et améliorer la durée de vie de l'outil.
5. Finition de la surface
Valeur Ra typique : < 1,6 µm (réalisable avec un outillage et des paramètres appropriés).
Post-traitement : Polissage, anodisation (pour l'aluminium) ou revêtement pour améliorer les performances et l'esthétique.

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