Fabrication de pièces de précision  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

Notre entreprise, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, est un prestataire de services leader dans la fabrication de pièces de précision. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces en aluminium de haute qualité pour différents secteurs tels que l'industrie automobile, l'aérospatiale, la technique médicale et l'électronique. Avec plus de 70 ans d'expérience et un parc de machines modernes, nous garantissons à nos clients précision, qualité et fiabilité.
Notre équipe de collaborateurs hautement qualifiés développe des solutions individuelles pour toutes les exigences de nos clients. De la conception au montage en passant par la fabrication, nous proposons un service complet d'un seul tenant. Ce faisant, nous accordons une importance particulière au respect des normes de qualité les plus élevées et au développement continu de nos processus. Grâce à notre longue expérience et à notre savoir-faire, nous sommes en mesure de réaliser les projets les plus exigeants dans les délais et de manière rentable. Vous aussi, faites confiance à l'expertise de GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG et laissez-vous convaincre par nos prestations.

• Technique de tournage et de fraisage à commande numérique
• Pièces de précision en aluminium, acier et plastique
• Fabrication selon les exigences individuelles des clients
• Standards de qualité élevés grâce à une technique de mesure ultramoderne
• Longue expérience dans le secteur
• Flexibilité et délais de livraison rapides
• Certifié selon DIN EN ISO 9001:2015

• Industrie aérospatiale
• Industrie automobile
• Industrie électrique
• Construction de machines
• Technique médicale
• Technique énergétique
• Industrie optique
• Mécanique de précision
• Industrie des semi-conducteurs

Nous disposons de 3 lignes de production automatiques à bras mécanique, de 6 tours CNC à guidage oblique, de 13 tours CNC normaux, de 5 tours CNC verticaux à 4 axes, ainsi que d'autres fraiseuses et perceuses. La précision atteinte est de l'ordre de ±0,005 à ±0,01 mm.

Les produits couvrent les pièces de construction, les pièces automobiles, les traitements médicaux, l'électronique et d'autres domaines. Les matériaux utilisés sont l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier doux, l'aluminium et le laiton.

Le traitement comprend la coupe, le tournage, le fraisage, le meulage, le taraudage. La tolérance peut être de l'ordre de 0,005-0,01 mm.

Matériel agricole, Pièces détachées pour matériel minier, Accessoires automobiles

Des services d'usinage de toutes complexités pour produire vos pièces de précision en petites ou grandes séries.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, couvrant toutes les occasions où des composants de précision métalliques et non métalliques sont nécessaires.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Sur la base des dessins ou des échantillons du client, nous produisons des pièces usinées. Les processus sont le tournage ou le fraisage CNC à l'aide de tours CNC ou de centres de fraisage CNC.

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

L'usinage CNC de pièces de précision exige une grande précision et des tolérances serrées pour obtenir des géométries complexes et d'excellents états de surface. Des matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane sont couramment utilisés pour leur stabilité dimensionnelle et leurs performances. L'outillage avancé et la gestion thermique sont essentiels au maintien de la précision, en particulier pour les composants miniaturisés. Ces pièces sont essentielles dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les appareils médicaux, l'électronique et l'automobile, où l'assurance qualité est primordiale.

1. Choix des matériaux
Aluminium (par exemple, 6061, 7075) : Léger, excellente usinabilité et bonne conductivité thermique.
Acier inoxydable (par exemple, 304, 316) : Grande solidité, résistance à la corrosion et durabilité.
Titane (par exemple, grade 2, grade 5) : Rapport résistance/poids élevé et résistance à la corrosion.
Plastiques (par exemple, PEEK, Delrin) : Légers et isolants électriques, ils conviennent aux applications non conductrices.
Alliages de cuivre (par exemple, C11000) : Excellente conductivité électrique et thermique.
2. Défis liés à l'usinage
Tolérances serrées : Généralement à ±0,01 mm ou plus.
Géométries complexes : Conceptions complexes avec des parois minces, de petites caractéristiques et des dégagements serrés.
Finition de surface : des finitions lisses (Ra < 0,8 µm) sont souvent requises à des fins fonctionnelles et esthétiques.
Gestion thermique : Minimiser la production de chaleur pour éviter la déformation du matériau.
Problèmes spécifiques aux matériaux :
Aluminium : mou et sujet aux bavures.
Acier inoxydable : dur et abrasif, entraînant l'usure de l'outil.
Titane : Faible conductivité thermique, entraînant une accumulation de chaleur.
Plastiques : Point de fusion bas et tendance à la déformation.
3. Choix de l'outil
Matériau de l'outil : Outils en carbure ou revêtus de diamant pour la durabilité et la précision.
Géométrie de l'outil : Arêtes de coupe acérées et surfaces polies pour réduire les efforts de coupe et améliorer la finition.
Liquide de refroidissement : Utiliser des liquides de refroidissement solubles dans l'eau ou des jets d'air pour une dissipation efficace de la chaleur.
4. Paramètres de coupe
Vitesse de coupe (Vc) :
Aluminium : 200-500 m/min
Acier inoxydable : 50-150 m/min
Titane : 30-80 m/min
Plastiques : 300-600 m/min
Vitesse d'avance (f) : 0,02-0,1 mm/dent (plus faible pour les finitions plus fines).
Profondeur de coupe (ap) : 0,5-2 mm (à ajuster en fonction du matériau et de la rigidité de l'outil).
Liquide de refroidissement : Essentiel pour éviter la surchauffe et améliorer la durée de vie de l'outil.
5. Finition de la surface
Valeur Ra typique : < 0,8 µm (souvent < 0,4 µm pour les surfaces fonctionnelles).
Post-traitement : Polissage, anodisation (pour l'aluminium) ou revêtement pour améliorer les performances et l'esthétique.

1. Industrie aérospatiale
Composants : Aubes de turbines, composants de moteurs, pièces structurelles et trains d'atterrissage.
Raison : La sécurité et les performances dans des conditions extrêmes exigent une grande précision et une grande durabilité.
2. Dispositifs médicaux
Composants : Instruments chirurgicaux, implants, équipements de diagnostic et prothèses.
Motif : La précision et la biocompatibilité sont essentielles pour la sécurité et les performances dans des conditions extrêmes : La précision et la biocompatibilité sont essentielles pour la sécurité des patients et l'efficacité des traitements.
3. Industrie électronique
Composants : Connecteurs, boîtiers, dissipateurs thermiques et pièces semi-conductrices.
Raison d'être : Garantit des performances fiables et une gestion thermique dans des conceptions compactes.
4. Industrie automobile
Composants : Injecteurs de carburant, composants de transmission, capteurs et pièces de moteur.
Raison : la haute précision améliore l'efficacité, les performances et la sécurité.
5. Machines industrielles
Composants : Engrenages, roulements, fixations de précision et pièces robotiques.
Raison d'être : Assure la précision et la fiabilité des processus de fabrication et d'automatisation.
6. Défense et armée
Composants : Systèmes d'armes, dispositifs de communication et composants de véhicules.
Raison : La haute précision et la durabilité sont essentielles pour les applications critiques.
7. Télécommunications
Composants : Connecteurs de fibre optique, composants RF et équipements de réseau.
Raison d'être : Assure la fiabilité de la transmission des signaux et des performances du réseau.
8. Énergie renouvelable
Composants : Engrenages d'éoliennes, supports de panneaux solaires et systèmes de stockage d'énergie.
Raison : La haute précision améliore l'efficacité et la durabilité dans les environnements difficiles.
9. Recherche scientifique
Composants : Instruments de précision, équipements de laboratoire et installations expérimentales.
Raison d'être : Permet la collecte et l'analyse de données précises pour la recherche.
10. Biens de consommation
Composants : Composants de smartphones, pièces d'appareils photo et dispositifs portables.
Raison d'être : Amélioration des performances du produit et de l'expérience de l'utilisateur.

• Nous avons 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage et nous sommes certifiés ISO9001 et 14001.
• Nous disposons de machines CNC à 5 axes, d'une MMT 3D et d'autres outils de production avancés.
• Nous disposons des meilleurs ingénieurs et de la capacité de développer notre propre ligne de production automatisée.
• Nous sommes une entreprise de taille moyenne et nous nous adaptons aux besoins des différents clients.
• Nous disposons d'un système ERP mature et de systèmes de contrôle de qualité fiables pour garantir les résultats les plus satisfaisants.