Pièces métalliques de précision  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Matériaux : aluminium (6061, 7075, A380, etc.), acier inoxydable (SS304, SS316), acier au carbone, laiton, zinc, etc.
Des spécifications spéciales sont disponibles en fonction des différents matériaux et exigences : traitement thermique pour obtenir différentes duretés/résistances, résistance à la rouille, haute précision,
Dimensions : Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles.
Processus : Usinage, moulage, moulage sous pression, poinçonnage/emboutissage, extrusion, soudage, découpe au laser (certains processus sont externalisés auprès de nos partenaires existants).
Finition de la surface : polie (haute brillance, brillance miroir), lisse, sablage, vibration, anodisation (standard ou dure), peinture, revêtement en poudre, noircissement, etc.
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

La production de SHIJIA est entièrement conforme à la norme IS09001.L'entreprise a introduit des équipements de traitement et de test avancés et des systèmes de gestion de la qualité pour contrôler tous les aspects, de la conception à la production et à l'acceptation.La satisfaction ultime du client repose sur la qualité constante de SHIJIA.Après la conception du moule, nous enregistrons les données CAO, puis nous commençons à fabriquer le moule. Nous utilisons l'équipement CMM et les instruments de mesure électroniques pour l'inspection, le tout en stricte conformité avec les procédures de contrôle de la qualité standard par le personnel expérimenté de SHIJIA afin de garantir que les produits répondent à toutes les exigences détaillées des clients.

Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

Le moulage de précision des métaux désigne les pièces métalliques de haute précision, de structure complexe et d'excellente performance fabriquées par le processus de moulage, qui sont largement utilisées dans l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, l'énergie et d'autres domaines.

Coulée à la cire perdue
Caractéristiques du procédé : utilisation de moules en cire pour fabriquer des coquilles réfractaires uniques, puis fonte des moules en cire pour obtenir des coquilles de précision, et enfin coulée du métal en fusion dans les coquilles.
Avantages : grande précision dimensionnelle, excellente finition de surface et possibilité d'obtenir des pièces de forme complexe ; convient à la production de pièces moulées de grande valeur et de grande complexité.
Application : moteurs d'avion, pièces d'instruments de précision, équipements médicaux, etc.
Moulage sous pression (moulage sous haute pression et moulage sous chambre froide)
Caractéristiques du procédé : utilisation d'une pression élevée pour injecter du métal en fusion dans des moules en acier, solidification rapide sous haute pression pour former des pièces moulées.
Avantages : efficacité de production élevée, bonne répétabilité, convient à la production de masse.
Limites : le coût des moules est élevé, les matériaux applicables sont principalement l'aluminium, le magnésium, le zinc et ses alliages.
Coulée centrifuge
Caractéristiques du procédé : le métal en fusion est versé dans le moule rotatif, avec l'aide de la force centrifuge pour répartir uniformément le métal et remplir le moule, convient à la fabrication de pièces axisymétriques ou creuses.
Avantages : organisation dense de la coulée, peu de défauts, convient à la fabrication de cylindres, de raccords de tuyauterie, d'ébauches d'engrenages, etc.
Coulée en coquille
Caractéristiques du procédé : utilisation d'un moule en mousse ou en cire comme modèle, le modèle "disparaît" au cours du processus de coulée, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées de forme complexe.
Avantages : possibilité de mouler des structures complexes, des produits de haute précision, les moules n'ont pas besoin d'être réutilisés.
Application : pièces très complexes, pièces décoratives, composants aéronautiques.
Moulage sous vide et moulage par extrusion
Moulage sous vide : dans le processus de moulage sous pression, le gaz est pompé dans le moule, la porosité est éliminée, la qualité des pièces moulées est améliorée ; cette technique est couramment utilisée pour répondre aux exigences de propriétés mécaniques élevées et de qualité de surface des produits.
Moulage par extrusion : le métal liquide dans le moulage par extrusion à haute pression présente les avantages du moulage et du forgeage. Il convient à la fabrication de pièces structurelles et de pièces à haute résistance.
Processus et conception des moules
Conception des moules : les pièces moulées de précision nécessitent des moules de haute précision, très résistants à la chaleur et dotés d'une bonne conception d'échappement. Les moules sont généralement fabriqués en acier à outils à haute résistance, et la conception du plan de joint du moule, de la porte, du canal et du système d'éjection joue un rôle clé dans la qualité du moulage.
Coulée et refroidissement : Pendant le processus de coulée, la température du métal liquide, la vitesse de coulée et la pression doivent être strictement contrôlées pour garantir que le métal remplit uniformément le moule ; en même temps, un système de refroidissement approprié est utilisé pour contrôler le taux de solidification afin de réduire les contraintes internes et les défauts de rétraction.
Post-traitement : y compris l'enlèvement de l'excès de matière, la finition de la surface, le traitement thermique ou le nettoyage chimique, etc., pour améliorer encore la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.
Matériaux métalliques couramment utilisés et caractéristiques
Alliage d'aluminium : léger, bonne résistance à la corrosion, adapté au moulage sous pression ; couramment utilisé dans les composants automobiles et aéronautiques.
Alliage de magnésium : haute résistance, poids léger, adapté aux exigences de haute performance des pièces.
Alliage de zinc : bonne fluidité, convient à la production de petites pièces moulées de précision, couramment utilisées dans les coques de produits électroniques et les pièces décoratives.
Alliage de titane : bien que difficile à traiter, des pièces moulées de haute précision peuvent être obtenues par moulage à la cire perdue, largement utilisées dans l'aérospatiale et les domaines médicaux haut de gamme.
Fer et alliages : y compris la fonte ductile, la fonte grise, etc., utilisés pour la fabrication de pièces portantes et de pièces de structure mécanique.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.