684 Sociétés concernant les Pièces de précision CN ✓ fabricants, distributeurs ou prestataires de services B2B de 20 pays ✓ Avec service spécial pour des informations et des taris rapides ✓
Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes l'un des principaux fabricants de pièces de précision CNC. Forts d'une longue expérience et d'une technologie de pointe, nous fabriquons des pièces de précision de haute qualité pour différents secteurs. Grâce à nos méthodes de fabrication précises et à nos contrôles de qualité, nous garantissons la précision et la fiabilité absolues de nos produits.
Nos pièces de précision CNC se distinguent par leur grande précision dimensionnelle, leur longévité et leur excellente qualité de surface. Grâce à notre équipe hautement qualifiée et à nos machines de pointe, nous sommes en mesure de réaliser les projets les plus exigeants dans les délais impartis et selon les exigences individuelles de nos clients. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin de développer des solutions sur mesure et de dépasser leurs attentes. Faites confiance à notre expertise et à notre qualité lorsqu'il s'agit de pièces de précision CNC.
- Pièces de précision CNC en aluminium, plastique et acier
- Fabrication selon plan ou échantillon
- Prototypage et fabrication en série possibles
- Tolérances jusqu'à +/- 0,01 mm
- Finition de surface possible comme l'anodisation, la peinture ou le revêtement par poudre
- Utilisation dans différentes branches comme l'industrie automobile, l'électrotechnique et la construction mécanique
- Expérience et savoir-faire depuis plus de 50 ans
- Parc de machines moderne avec centres de fraisage de 3 à 5 axes
- Gestion de la qualité selon ISO 9001 :2015 certifiée
- Conseil personnalisé et solutions individuelles
- Industrie aérospatiale
- Technique médicale
- Industrie automobile
- Electrotechnique
- Construction mécanique
- Industrie optique
- Technique d'automatisation
- Industrie alimentaire
La qualité supérieure de nos pièces de haute précision, à laquelle nous attachons une importance particulière dans le sens et l'ordre de nos clients, se trouve au bout d'une longue chaîne : des technologies développées au plus haut niveau, de nombreuses années d'expérience, une force d'innovation et une gestion professionnelle. Tous ces Les facteurs s'associent pour atteindre le niveau spécial de précision qui est la pierre angulaire de notre philosophie d'entreprise - la précision dans toutes les dimensions. Chez vonPSFU , nous faisons un travail de précision pour que ces facteurs interagissent chaque jour de manière optimale.
Un savoir-faire qui a tout pour plaire
Nous proposons des technologies de rectification sophistiquées et des solutions complètes pour des processus d'usinage de haute précision dans le métal et d'autres matériaux. le vôtre Les pièces sont entièrement tournées, fraisées et rectifiées par nos soins, car tout comme nos clients, nous apprécions la qualité et les solutions fiables d'un Main. Des centres d'usinage CNC de pointe pour l'usinage de précision flexible et notre propre construction d'outils et de dispositifs nous soutiennent dans ce domaine ainsi que dans notre des ingénieurs et des ouvriers qualifiés hautement spécialisés.
Des solutions adaptées à vos pièces
Nous avons créé des capacités d'usinage complètes qui nous permettent de produire en même temps une grande variété de pièces de précision pour votre industrie. pour produire de manière économique et dans les délais. Ces composants sont fabriqués selon le dessin en quantités uniques, moyennes ou grandes. Production en grande série, et si vous le souhaitez, avec la pleine responsabilité de toute la chaîne de valeur. Nous travaillons d'après votre dessin ou avec les outils que vous nous fournissez. données fournies. Pour les nouveaux produits et dans la phase de prototype, nous sommes heureux de vous aider à définir vos besoins en fonction de la production.
Depuis 2005, nous fournissons des clients internationaux en petites et grandes quantités, dont certaines sont immédiatement disponibles à partir de notre entrepôt de Dinslaken. Nous fabriquons selon les normes et standards nationaux et internationaux, comme par exemple DIN, ISO, EN, NORSOK, ASTM ou AMS.
N'hésitez pas à nous contacter, nous vous soumettrons volontiers une offre adaptée.
Jung & Co et Jung Process Systems GmbH disposent tous deux d'une grande flexibilité dans la gestion des projets et garantissent ainsi le traitement fiable et dans les délais des projets communs.
Les pompes à vis de Jung Process Systems GmbH sont le meilleur choix dans de nombreuses applications. En particulier pour les tâches de transport qui nécessitent une bonne capacité d'aspiration et un comportement de transport à faible pulsation, ces pompes sont exactement la bonne solution.
Nous fournissons des solutions complètes répondant à vos exigences et provenant d'une seule source. De la conception au service après-vente en passant par la fabrication et la mise en œuvre, vous pouvez compter sur Jung Process Systems en tant que partenaire expérimenté - avec une assistance complète dans le monde entier.
- Pièces de précision CN | Pièces de précision | Fabrication de pièces de précision
Nous livrons nos produits dans les domaines les plus divers tels que l'industrie automobile, la construction de machines et d'installations, la technique médicale, la technique de commande et de régulation, la technique environnementale, etc.
Nous sommes pour nos clients un partenaire compétent, fiable, équitable et performant.
La confiance, la transparence, le partenariat et la satisfaction sont à la base de nos relations avec nos clients, fournisseurs et collaborateurs.
Des relations commerciales de plusieurs dizaines d'années et une longue appartenance à l'entreprise témoignent de cette démarche.
Grâce à des investissements continus dans des installations ultramodernes, à la qualification permanente de nos collaborateurs et à un processus d'amélioration continue, nous voulons continuer à offrir à nos clients une gamme de prestations optimale.
Our customers benefit from high quality products as well as short and flexible delivery dates. We are a lean company and certified according DIN EN ISO 9001:2008. Our company is located next to Glashuette / Saxony which is well known for its traditon in fine mechanics and watch production.
In the course of modernization we successfully redeveloped all of the company's property.
We specialise in the production of trapezoidal threaded spindles and nuts.
PRODUCTS:
• spindles and nuts with trapezoidal thread
• large spindles and stems, thread whirling up to 130 mm diameter and 6000 mm length
• spindles and stems in series production, thread rolled up to 36 mm diameter and 3300 mm length
• hollow stems (spindles), up to 1000 mm length
• complex turned and milled parts, up to 65 mm diameter, produced from bars
• turned parts in small series up to 400 mm diameter
• surface treatment by grinding, polishing, finishing, chromium coating etc.
Production techniques:
THREADS: rolling, whirling, turning, cutting, chasing;
TURNING: on multi-axis CNC machines and conventionally;
MILLING: on four-axis CNC machining centres and conventionally;
MULTI-SPINDLE MACHINING: on six-spindle machines and automatic lathes.
- Kit dassemblage de modèles de conception - Ce kit dassemblage utilise des pièces usinées de précision produites par un tour CNC en...
- Pièces dusinage de tôles - Ce produit est formé de précision en acier au carbone laminé à froid SPCC (épaisseur 1.2-3.0mm)
- Pièces usinées par tour automatique - Cette pièce est usinée de précision en acier inoxydable SUS304 ou en acier au carbone 45# su...
- Traitement de joints en acier - Ce produit est forgé de précision en acier inoxydable de haute qualité et est fabriqué par la tech...
- Pièces tournées - Cette pièce est usinée de précision en fonte grise haute résistance (HT250) ou fonte ductile (QT500) par la tech...
- Traitement de moules CNC - Usinage de précision CNC de produits irréguliers, avec une surface lisse et des exigences de précision ...
Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !
Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.
Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.
- Pièces d'usinage de fraisage CNC en aluminium de haute précision Anxin - Matériel: AL 6061-T6 Traitement de surface: noir anodisé ...
- Projet d'usinage CNC à cinq axes de haute précision Anxin - Matériel: AL 7075 Traitement de surface: noir anodisé Procédé principa...
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- Anxin-Projet de fraisage d'anodisation d'aluminium de précision de haute qualité - Matériel: AL 6061-T6 Traitement de surface: ano...
Les pièces de précision CNC sont des pièces mécaniques fabriquées par la technologie d'usinage CNC avec une grande précision, une grande complexité et des exigences strictes en matière de tolérance. Sa principale caractéristique est de s'appuyer sur un contrôle numérique par ordinateur pour garantir la précision, la cohérence et la répétabilité du processus de traitement.
Elle peut être divisée en quatre types techniques : le tournage CNC, le fraisage CNC, l'usinage multi-axes, la découpe lente par fil.
Applications typiques:
Aérospatiale: Supports de moteurs, composants de trains d'atterrissage
Médical: instruments chirurgicaux, boîtiers de dispositifs implantables
Automobile: Pièces de transmission, boîtiers de batteries de véhicules électriques
Industrie: Valves hydrauliques, effecteurs de bras robotisés"
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- Usinage CNC de précision en alliage d'aluminium de fabricant personnalisé Pièces d'équipement industriel - Type d'entrepriseFabric...
Léger mais solide (comparé à l'acier).✔ Excellente résistance à la corrosion (en particulier anodisé ou revêtu).✔ Haute précision (tolérances jusqu'à ±0,01mm réalisables).✔ Bonne conductivité thermique et électrique (pour les dissipateurs de chaleur, les boîtiers électriques).✔ Recyclable et durable (impact environnemental plus faible que de nombreux métaux).
DGM est équipé de tours automatiques, de machines de formage à froid, de taraudeuses automatiques, d'une machine de tri optique automatique et d'une expertise technique importés. Nous disposons également d'un laboratoire complet pour les mesures mécaniques, y compris les essais de couple, les essais d'arrachement et de poussée, et les essais de fiabilité tels que les essais au brouillard salin. DGM a obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001:2008. DGM s'est associé aux producteurs étrangers de pièces PEM ou PSM équivalentes de la plus haute qualité et de matériel à serrage automatique. Nous avons des partenariats locaux pour le moulage sous pression, l'emboutissage de précision et le moulage par injection plastique, si les clients ont besoin de ces produits. Nous pouvons donc être une solution à guichet unique. DGM est heureux de pouvoir offrir ces produits à ses clients en réalisant des économies substantielles.
La plupart des devis peuvent être obtenus dans un délai de 24 à 48 heures, et les échantillons sont généralement disponibles dans un délai d'une semaine. Les délais de production varient de sept jours en fonction de la taille du tirage. Il faut compter 10 à 30 jours pour les expéditions à l'étranger. Pour l'industrie automobile, un dossier PPAP doit être soumis à la demande du client.
Dongguan Grand Metal Company Limited (DGM) se consacre à la fourniture d'une solution professionnelle totale en matière d'attaches de conception, de produits de haute qualité et d'un excellent service.
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L'usinage CNC (Computer Numerical Control Machining) est un processus de fabrication qui utilise un logiciel informatique préprogrammé pour commander des machines-outils (par exemple, des fraises, des tours, des défonceuses) afin d'enlever de la matière d'une pièce, créant ainsi des composants précis avec une grande exactitude et une grande répétabilité. Cette méthode de fabrication soustractive est largement utilisée pour produire des pièces personnalisées avec des géométries complexes, des tolérances serrées et des finitions de surface élevées, convenant à la fois au prototypage et à la production de volumes faibles à moyens.
Les principales caractéristiques de l'usinage CNC sont les suivantes
- Haute précision: Capable d'atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,001 mm (0,00004 pouces) pour les composants de précision.
- Polyvalence des matériaux: Fonctionne avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aluminium, acier, titane, cuivre) et les non-métaux (plastiques, composites, bois).
- Flexibilité de conception: Peut usiner des formes complexes, des cavités profondes, des filets et des détails fins qui sont difficiles à produire à la main ou avec des outils manuels.
- Automatisation: Réduit l'erreur humaine grâce à des opérations contrôlées par ordinateur, garantissant la cohérence entre plusieurs pièces.
Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).
Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.
Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.
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Les pièces de tour sont largement utilisées dans les appareils électroniques, les outils de quincaillerie, la quincaillerie et d'autres industries. Grâce à leurs caractéristiques de traitement de précision, elles répondent aux exigences de haute qualité pour le traitement des pièces dans ces industries. Qu'il s'agisse de pièces d'axe (telles que des arbres, des engrenages), de pièces de face d'extrémité et de surface intérieure (telles que des roulements, des noyaux de soupape), ou de surfaces de révolution complexes (telles que des vilebrequins, des vis sans fin) et de pièces filetées (telles que des boulons, des boulons), les pièces de tour sont utilisées dans les industries de l'électronique, de l'outillage et de la quincaillerie.
- Collecteur hydraulique, utilisé dans les machines de construction ou autres systèmes hydrauliques.
Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...
Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.
- volant d'inertie
- Socle de roulement
- moulage du corps de la pompe
Propriétés
Résistance: La fonte ductile présente une résistance à la traction élevée, comparable à celle de l'acier, ce qui la rend adaptée aux applications lourdes.
Ductilité: La fonte ductile présente une bonne ductilité, c'est-à-dire qu'elle peut se déformer sans se rompre,
ce qui lui permet d'absorber les chocs et les contraintes mieux que les autres types de fonte.
Ténacité: Il présente une résistance aux chocs et une ténacité plus élevées, ce qui le rend utile dans les applications où les matériaux doivent supporter des contraintes importantes.
dans les applications où les matériaux doivent supporter des contraintes ou des chocs importants.
Usinabilité: La fonte ductile est généralement plus facile à usiner que les autres types de fonte.
ce qui permet de réaliser des pièces moulées précises et complexes.
L'entreprise comprend le mode de développement de l'entreprise, les décennies comme un jour, toujours labourer dans les segments de moulage haut de gamme, avec des actions pratiques pour pratiquer : la qualité, la réputation, l'innovation, la symbiose, le gagnant-gagnant, la coprospérité des valeurs fondamentales de l'entreprise. L'entreprise est l'unité de direction de l'Association chinoise des fonderies, l'unité de présidence tournante de l'Association chinoise des fonderies, l'unité de direction de l'Association des fonderies du Henan, l'unité membre de l'Association chinoise des fonderies, la branche de moulage des machines-outils, la base d'éducation et de formation de l'industrie des fonderies de Chine, etc. L'entreprise a reçu le "National High-tech Casting Award". L'entreprise s'est vu décerner les prix suivants : "Entreprise de pointe", "Entreprise de pointe spécialisée dans la fonderie de la province du Henan", "Mille entreprises clés de l'industrie de la fonderie chinoise", "Petites et moyennes entreprises nationales de science et de technologie", "Petites et moyennes entreprises spécialisées, spécialisées et nouvelles de la province du Henan", "Entreprise avancée du développement vert de la province du Henan", "Entreprise de démonstration de la fonderie verte de la province du Henan", "50 premières entreprises de l'industrie de la fonderie et de la forge de la province du Henan", et bien d'autres titres honorifiques.
L'entreprise adhère toujours au concept suivant : se concentrer sur la qualité, fournir aux clients des produits de haute qualité ; se concentrer sur la demande, créer une expérience confortable pour les clients ; se concentrer sur la valeur, créer des services à valeur ajoutée pour les clients, et innover constamment en matière de services. En fonction du marché et de la demande des clients, l'entreprise a construit un certain nombre de lignes de production pour la flexibilisation du sable résineux, qui peuvent produire diverses catégories de pièces en fonte grise et en fonte ductile de 300 kg à 6000 kg. Les produits sont directement ou indirectement exportés vers les États-Unis, le Japon, l'Allemagne, la Grande-Bretagne, le Canada, la Corée du Sud, l'Espagne, etc. et ont été utilisés pour la production des sociétés allemandes Dermagit, GROB, japonaises Okuma, Mazak, Murata, sud-coréennes Dean, sud-coréennes Wia, américaines GE, Saikawa, et d'autres pays. Weiya, GE, Westinghouse Brake, et bien d'autres sociétés Fortune 500, leaders de l'industrie, et entreprises nationales de premier plan dans des domaines de niche pour fournir des produits et des services personnalisés.
Afin de répondre aux besoins diversifiés et individualisés des clients de différentes dimensions et de réaliser un achat unique pour les clients, l'entreprise a également construit un atelier de traitement organique avec plus de 30 ensembles d'équipements de traitement et d'essai, tels que des centres d'usinage verticaux, des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage à portique, des fraiseuses à portique CNC, des raboteuses à portique, des aléseuses CNC, des tours CNC, des tours verticaux, des perceuses, des machines à découper les fils, des machines de mesure à trois coordonnées à grande échelle (1800x3000x1400mm), et ainsi de suite. Plus de 30 ensembles d'équipements de traitement et d'essai.
Les employés de Golden Sun insistent toujours sur le fait que la qualité est l'élément vital de l'entreprise et attachent une grande importance à la construction d'un système de gestion, qui a obtenu la certification internationale de système de qualité ISO9001:2015, la certification de système de gestion environnementale ISO14001:2015, la certification de système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018 et a obtenu la certification TPG de l'American Society for Quality pendant plusieurs années consécutives. En pratique, l'entreprise a également établi 838 normes de processus de contrôle de la qualité, depuis l'approvisionnement en matières premières et auxiliaires, le développement de processus, la production d'ingrédients, jusqu'aux essais et au traitement, à l'emballage et au transport, etc. Afin d'améliorer l'efficacité de la R&D et de garantir une qualité de niveau international, l'entreprise a également introduit le logiciel Anycasting, le logiciel de simulation de coulée Huacasting CAE et le système de gestion des informations de laboratoire LIMS, qui permet de simuler la coulée et de suivre et gérer la composition des matériaux tout au long du processus, depuis l'entrée des matières premières dans l'usine jusqu'à la sortie des produits finis de l'entrepôt. Le laboratoire d'analyse chimique et le laboratoire d'essai des propriétés physiques mis en place par l'entreprise disposent d'un spectromètre à lecture directe, d'un analyseur de carbone et de silicium, d'un microscope métallurgique (inversé/portable), d'une machine universelle d'essai des matériaux, d'un analyseur infrarouge à haute fréquence de carbone et de soufre, d'un analyseur d'azote et d'oxygène, d'un analyseur à haute température pour le sable, d'un scanner laser 3D, d'un testeur d'impact à basse température, d'instruments d'essai non destructifs tels que les ultrasons, les particules magnétiques, la coloration, etc. et d'un analyseur physico-chimique pour le pré-fourneau/post-fourneau, ainsi que d'autres équipements.
La satisfaction du client vient de la perspicacité de l'innovation, le développement de l'entreprise vient de la poursuite de l'innovation, l'entreprise prend toujours l'innovation comme point d'entrée pour créer de la valeur pour les clients. Le processus de fonte synthétique SiC de l'entreprise, le processus de fonte à haute résistance micro-alliée à l'azote et au niobium, le processus de colonne montante d'isolation thermique, le processus de moulage de matériaux métalliques verts, le processus de coulée de tuyaux en céramique et la technologie de filtration du fer liquide, l'impact à basse température de la fonte ductile à -50 ℃ et d'autres technologies et plus de 30 brevets détenus par l'entreprise pour former le groupe technologique de base de l'entreprise, afin de garantir l'avance de l'entreprise dans la concurrence de l'industrie. L'entreprise a mis au point les "pièces en fonte grise pour machines-outils CNC haut de gamme à haute teneur en carbone et en azote" par des experts faisant autorité, et a atteint le niveau de pointe international, ce qui lui confère une forte valeur de promotion industrielle.
L'industrie manufacturière est la base du pays, l'outil du pays, la base d'un pays fort. L'industrie de la fonderie est le fondement du développement de l'industrie manufacturière et constitue une garantie importante pour le développement innovant de technologies et d'équipements haut de gamme. Le peuple du Soleil d'Or adhérera toujours à l'innovation pour le développement, à l'écologie pour protéger le développement du développement de la plate-forme pour gagner le développement du concept, et est prêt à collaborer avec les huit invités pour développer et créer de la valeur !
- Nous avons 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage et nous sommes certifiés ISO9001 et 14001.
- Nous disposons de machines CNC à 5 axes, d'une MMT 3D et d'autres outils de production avancés.
- Nous disposons des meilleurs ingénieurs et de la capacité de développer notre propre ligne de production automatisée.
- Nous sommes une entreprise de taille moyenne et nous nous adaptons aux besoins des différents clients.
- Nous disposons d'un système ERP mature et de systèmes de contrôle de qualité fiables pour garantir les résultats les plus satisfaisants.
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Les pièces de précision CNC sont des composants de haute précision fabriqués à l'aide de la technologie Computer Numerical Control (CNC). Cette technologie utilise des programmes informatiques pour contrôler automatiquement les mouvements et les opérations des machines-outils afin de permettre une découpe et un usinage précis des matériaux.
Dans le processus d'usinage de précision CNC, un programme de commande numérique est d'abord créé sur la base des exigences de conception de la pièce. Ensuite, la machine CNC effectue des opérations telles que la découpe, le perçage et le fraisage sur des matériaux tels que le métal ou le plastique, conformément aux spécifications du programme, afin de produire des pièces de précision avec des tolérances serrées.
Les pièces de précision CNC sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la technologie médicale et l'électronique. Ces secteurs ont des exigences élevées en matière de précision et de cohérence des pièces, qui peuvent être satisfaites par l'usinage de précision CNC. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, l'usinage de précision CNC est utilisé pour la production de composants de moteurs et de pièces structurelles ; dans le domaine médical, il sert à la production d'instruments chirurgicaux et d'implants.
Globalement, les pièces de précision CNC jouent un rôle clé dans l'industrie manufacturière moderne. Leurs caractéristiques, telles que la haute précision et l'efficacité, en font des éléments incontournables dans différents secteurs.
Les pièces de précision CNC désignent des composants de haute précision fabriqués à l'aide de techniques de fabrication assistée par ordinateur, dans lesquelles des géométries complexes et des tolérances étroites sont mises en œuvre avec exactitude ; cette précision permet une large utilisation dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la technique médicale, l'électronique et la fabrication d'outils, où la haute précision et la reproductibilité répondent non seulement aux exigences de produits performants, mais soutiennent également de manière fiable les processus de fabrication aussi bien sur mesure que de série.
Nous répondrons à vos besoins avec un service de bonne qualité et un prix compétitif.
Les principaux produits fabriqués par HAAST sont les pièces d'usinage, les pièces forgées/usinées, les pièces d'emboutissage, les pièces de tôlerie et les pièces moulées sous pression/usinées. Les produits que nous fabriquons sont principalement utilisés dans les domaines suivants : l'industrie des dispositifs médicaux, l'industrie des machines, l'automatisation et l'équipement industriel, etc.
Grâce à des machines de production et des équipements de mesure très précis, à une technologie de traitement stable et constamment améliorée, à l'objectif de qualité zéro défaut et à l'amélioration continue des coûts dans tous les processus, nous offrons des prix très compétitifs et une qualité très élevée à tous les clients, et nous sommes toujours orientés vers le client !
Tout cela provient du groupe HAAST Precision Industry Group !
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Les centres d'usinage CNC (Computer Numerical Control) sont des machines de fabrication avancées qui automatisent le processus d'usinage avec une grande précision, efficacité et répétabilité. Ces machines sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine et la fabrication générale pour produire des pièces complexes avec des tolérances serrées.
Les centres d'usinage CNC (Computer Numerical Control) sont des machines-outils automatisées capables d'effectuer des opérations de fraisage, de perçage, d'alésage, de taraudage et d'autres opérations d'usinage de haute précision avec une intervention humaine minimale. Ces systèmes s'appuient sur des instructions programmées en code G pour contrôler le mouvement de la broche, les changements d'outils et le positionnement de la pièce, garantissant ainsi la répétabilité et la précision de la fabrication industrielle.
Le fraisage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des commandes informatisées et des outils de coupe rotatifs multipoints pour enlever de la matière d'une pièce et la façonner en une pièce ou un produit sur mesure. Les fraiseuses CNC fonctionnent avec une précision, une répétabilité et une efficacité élevées, ce qui les rend indispensables dans diverses industries. De l'aérospatiale aux appareils médicaux, le fraisage CNC permet de produire des géométries complexes avec des tolérances serrées. Cet article explore les principales applications des fraiseuses CNC dans différents secteurs.
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Nous fournissons des solutions personnalisées de haute précision pour un large éventail d'industries. Grâce aux machines-outils à commande numérique les plus avancées et à des années d'expérience, nous pouvons fabriquer des composants complexes en aluminium, en acier, en acier inoxydable et en plastique, ainsi que des moules en sable et des moulages sous pression, en fonction des différents besoins des clients.
- Haute résistance et faible poids
- Tolérances de +/- 0,01 mm possibles
- Différents traitements de surface tels que l'anodisation ou la peinture sont possibles
- Utilisé dans l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la technologie médicale
- Possibilité de fabriquer des produits sur mesure en fonction des besoins du client
- Industrie automobile
- Aérospatiale
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L'usinage de précision est un processus de fabrication dans lequel les matières premières sont transformées en pièces ou produits présentant des tolérances dimensionnelles étroites, des géométries complexes et une excellente qualité de surface grâce à des équipements et des technologies de haute précision. Son objectif principal est d'atteindre une précision de l'ordre du micron (μm), voire du nanomètre (nm), et il est largement utilisé dans les domaines de la fabrication haut de gamme.
L'usinage de précision est un processus de fabrication dans lequel les matières premières sont transformées en pièces ou produits présentant des tolérances dimensionnelles étroites, des géométries complexes et une excellente qualité de surface grâce à des équipements et des technologies de haute précision. Son objectif principal est d'atteindre une précision de l'ordre du micron (μm), voire du nanomètre (nm), largement utilisée dans les domaines de la fabrication haut de gamme. Notre société dispose d'un processus d'usinage à cinq axes de haute précision et d'un équipement de test de haute précision, ce qui permet à nos produits d'être traités avec une précision allant jusqu'à ± 0,01 %.
Flux et processus d'usinage
Processus d'usinage du centre d'usinage CNC
Conception CAO et analyse du processus
Utiliser un logiciel de CAO pour créer un modèle tridimensionnel de la pièce et, en combinaison avec les exigences techniques pour l'analyse du processus, déterminer la surépaisseur d'usinage, les dimensions clés, la rugosité de la surface et les exigences de tolérance.
Programmation FAO
Le modèle CAO est introduit dans le système de FAO, la planification du parcours de l'outil, l'organisation de la séquence d'usinage et le réglage des paramètres, afin de générer des fichiers de code G. Ce processus nécessite un examen approfondi des paramètres clés tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et la contre-course.
Réglage de la machine et serrage
En fonction du plan d'usinage, sélectionner les machines-outils et les montages appropriés, l'étalonnage du zéro et le chargement des outils, afin de s'assurer que le centre d'usinage fonctionne de manière coordonnée avec les différents systèmes.
Essai de coupe et simulation
Utiliser un logiciel de simulation (par exemple Vericut, etc.) pour prévisualiser le programme CNC généré, détecter les éventuelles collisions, les problèmes de course à vide ou de surcourse, et s'assurer que le programme est exempt d'erreurs avant de procéder à la coupe d'essai.
Traitement formel et post-traitement
Après la mise en production, le traitement de surface, les essais et l'inspection des pièces usinées sont effectués pour s'assurer que les pièces répondent aux exigences de la conception.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Paramètres techniques clés
Dans les centres d'usinage CNC, les paramètres suivants ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de l'usinage
Vitesse de la broche et vitesse de coupe
La vitesse de la broche doit être déterminée en fonction du diamètre de la pièce et des caractéristiques du matériau, afin de garantir les meilleures conditions de coupe entre l'outil et la pièce.
Vitesse d'avance
Définit la distance par transfert de l'outil ou de la pièce, ce qui affecte directement la qualité de la surface de coupe et le temps d'usinage.
Profondeur de coupe et contre-épaisseur
Sélection raisonnable de la profondeur et de la largeur d'une coupe unique, à la fois pour améliorer la productivité, mais aussi pour s'assurer qu'aucune force de coupe excessive n'entraîne de vibration ou de déformation thermique.
Paramètres des outils et revêtements
La sélection de matériaux d'outils appropriés (tels que l'acier rapide, le carbure, la céramique, etc.) et des revêtements d'outils correspondants peut contribuer à prolonger la durée de vie de l'outil, à améliorer l'efficacité de la coupe et à garantir la qualité de la surface d'usinage.
Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.
- Pièces de voitures de course usinées à la CNC - Pièces pour voitures de course ou voitures modifiées
Sand Casting(3 Automatic Production lines)
Investment Casting (Lost Wax)
Aluminum Die Casting/Gravity Casting
CNC Machining
With 50 years experience in the OEM casting industry, Hebei Metals & Minerals(HMM) has evolved into a globally recognized manufacture in high-performance OEM casting and precision machining components. Leveraging deep market knowledge and technical innovation, HMM is specializing in:
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• Heating system controllers and automatic regulators
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• Measuring devices: conductivity and temperature transmitters, flow sensors
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• Smart relays
Our offerings cater to two key sectors: industrial automation and the fuel industry.
In industrial automation, our product range includes Analog Temperature Transmitters, Galvanic Isolators, WiFi-enabled Conductivity Transmitters, Modbus I/O Modules, and more.
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We also repair all kinds of fuel station electronics, and we have a department for the development, design and repair of electronic devices.
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