Pièces de précision CN  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes l'un des principaux fabricants de pièces de précision CNC. Forts d'une longue expérience et d'une technologie de pointe, nous fabriquons des pièces de précision de haute qualité pour différents secteurs. Grâce à nos méthodes de fabrication précises et à nos contrôles de qualité, nous garantissons la précision et la fiabilité absolues de nos produits.
Nos pièces de précision CNC se distinguent par leur grande précision dimensionnelle, leur longévité et leur excellente qualité de surface. Grâce à notre équipe hautement qualifiée et à nos machines de pointe, nous sommes en mesure de réaliser les projets les plus exigeants dans les délais impartis et selon les exigences individuelles de nos clients. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin de développer des solutions sur mesure et de dépasser leurs attentes. Faites confiance à notre expertise et à notre qualité lorsqu'il s'agit de pièces de précision CNC.

• Pièces de précision CNC en aluminium, plastique et acier
• Fabrication selon plan ou échantillon
• Prototypage et fabrication en série possibles
• Tolérances jusqu'à +/- 0,01 mm
• Finition de surface possible comme l'anodisation, la peinture ou le revêtement par poudre
• Utilisation dans différentes branches comme l'industrie automobile, l'électrotechnique et la construction mécanique
• Expérience et savoir-faire depuis plus de 50 ans
• Parc de machines moderne avec centres de fraisage de 3 à 5 axes
• Gestion de la qualité selon ISO 9001 :2015 certifiée
• Conseil personnalisé et solutions individuelles

• Industrie aérospatiale
• Technique médicale
• Industrie automobile
• Electrotechnique
• Construction mécanique
• Industrie optique
• Technique d'automatisation
• Industrie alimentaire

Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !

Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.

Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.

Les pièces de précision CNC sont des pièces mécaniques fabriquées par la technologie d'usinage CNC avec une grande précision, une grande complexité et des exigences strictes en matière de tolérance. Sa principale caractéristique est de s'appuyer sur un contrôle numérique par ordinateur pour garantir la précision, la cohérence et la répétabilité du processus de traitement.

Elle peut être divisée en quatre types techniques : le tournage CNC, le fraisage CNC, l'usinage multi-axes, la découpe lente par fil.

Applications typiques:
Aérospatiale: Supports de moteurs, composants de trains d'atterrissage
Médical: instruments chirurgicaux, boîtiers de dispositifs implantables
Automobile: Pièces de transmission, boîtiers de batteries de véhicules électriques
Industrie: Valves hydrauliques, effecteurs de bras robotisés"

CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control, qui se traduit par "commande numérique par ordinateur" en chinois. Il s'agit de la technologie permettant de contrôler les mouvements mécaniques par le biais de programmes informatiques afin d'obtenir un usinage de précision et un fonctionnement automatisé. Elle a complètement modifié le mode traditionnel de traitement mécanique reposant sur l'opération manuelle et est largement utilisée dans les secteurs de la fabrication, de l'aérospatiale, de l'automobile, de la médecine et d'autres domaines. C'est l'une des technologies de base de l'automatisation industrielle moderne.

Selon l'objet de l'usinage et le mode de mouvement, l'équipement CNC peut être divisé en plusieurs catégories, dont les plus courantes sont les suivantes :

• Tour CNC : Il traite principalement les "pièces rotatives" (telles que les arbres et les disques), fait tourner la pièce à travers la broche et l'outil se déplace dans la direction radiale/axiale pour couper (par exemple, l'usinage des essieux et des boulons des automobiles).
• Fraiseuse CNC : traitement des "pièces non rotatives". Grâce à la rotation de l'outil, la table de travail entraîne le déplacement de la pièce et permet de réaliser des plans, des rainures, des surfaces incurvées et d'autres traitements (comme le traitement des moules de coques de téléphones portables et des supports mécaniques).
• Centre d'usinage CNC (MC) : Un "changeur d'outils automatique" (magasin d'outils) est ajouté sur la base de la fraiseuse, ce qui permet de changer automatiquement d'outils pour réaliser des opérations de perçage, de fraisage, de taraudage et d'autres processus, sans changement d'outil manuel, et l'efficacité est grandement améliorée. Il s'agit de l'équipement de base pour le traitement par lots de pièces complexes.
• Rectifieuse CNC : utilisée pour l'"usinage par rectification" de haute précision, la surface de la pièce est finement rectifiée par la meule, ce qui permet d'obtenir une rugosité de surface et une précision dimensionnelle extrêmement élevées (par exemple, l'usinage des bagues intérieures et extérieures des roulements, des cavités de moules de précision).
• Autres équipements spéciaux : découpe de fil CNC (traitement de cavités de moules complexes), machine de découpe laser CNC (découpe de plaques métalliques/non métalliques), machine de gravure CNC (gravure de petite précision, comme les sceaux, les bijoux).

Elle dispose de tours CNC, de 9 séries de centres d'usinage à trois et quatre axes, de scies semi-automatiques, de fraiseuses, de fraiseuses à double tête, de rectifieuses de surface, de scies semi-automatiques, de perceuses verticales, de machines à niveler hydrauliques de précision, etc.

L'usinage CNC (Computer Numerical Control Machining) est un processus de fabrication qui utilise un logiciel informatique préprogrammé pour commander des machines-outils (par exemple, des fraises, des tours, des défonceuses) afin d'enlever de la matière d'une pièce, créant ainsi des composants précis avec une grande exactitude et une grande répétabilité. Cette méthode de fabrication soustractive est largement utilisée pour produire des pièces personnalisées avec des géométries complexes, des tolérances serrées et des finitions de surface élevées, convenant à la fois au prototypage et à la production de volumes faibles à moyens.
Les principales caractéristiques de l'usinage CNC sont les suivantes

• Haute précision: Capable d'atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,001 mm (0,00004 pouces) pour les composants de précision.
• Polyvalence des matériaux: Fonctionne avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aluminium, acier, titane, cuivre) et les non-métaux (plastiques, composites, bois).
• Flexibilité de conception: Peut usiner des formes complexes, des cavités profondes, des filets et des détails fins qui sont difficiles à produire à la main ou avec des outils manuels.
• Automatisation: Réduit l'erreur humaine grâce à des opérations contrôlées par ordinateur, garantissant la cohérence entre plusieurs pièces.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Matières premières disponibles : Pièces brutes de fonderie, pièces forgées, plaques, barres, tubes, extrusions, etc : Centres d'usinage (verticaux et horizontaux), tours CNC, découpage par fil, découpage au laser, façonneuse d'engrenages, etc.
Inspection possible : MMT, spectromètre, testeur à ultrasons, rayons X, testeur de rugosité, etc.

Usinage CNC Dimensions maximales : 12m x 6m x 3m

Machines et équipements, Industrie des fluides, Automobile, Agriculture et irrigation, Aérospatiale, Industrie chimique, Bibliothèques et matériaux

Les pièces de tour sont largement utilisées dans les appareils électroniques, les outils de quincaillerie, la quincaillerie et d'autres industries. Grâce à leurs caractéristiques de traitement de précision, elles répondent aux exigences de haute qualité pour le traitement des pièces dans ces industries. Qu'il s'agisse de pièces d'axe (telles que des arbres, des engrenages), de pièces de face d'extrémité et de surface intérieure (telles que des roulements, des noyaux de soupape), ou de surfaces de révolution complexes (telles que des vilebrequins, des vis sans fin) et de pièces filetées (telles que des boulons, des boulons), les pièces de tour sont utilisées dans les industries de l'électronique, de l'outillage et de la quincaillerie.

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

Propriétés
Résistance: La fonte ductile présente une résistance à la traction élevée, comparable à celle de l'acier, ce qui la rend adaptée aux applications lourdes.
Ductilité: La fonte ductile présente une bonne ductilité, c'est-à-dire qu'elle peut se déformer sans se rompre,
ce qui lui permet d'absorber les chocs et les contraintes mieux que les autres types de fonte.
Ténacité: Il présente une résistance aux chocs et une ténacité plus élevées, ce qui le rend utile dans les applications où les matériaux doivent supporter des contraintes importantes.
dans les applications où les matériaux doivent supporter des contraintes ou des chocs importants.
Usinabilité: La fonte ductile est généralement plus facile à usiner que les autres types de fonte.
ce qui permet de réaliser des pièces moulées précises et complexes.

• Nous avons 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage et nous sommes certifiés ISO9001 et 14001.
• Nous disposons de machines CNC à 5 axes, d'une MMT 3D et d'autres outils de production avancés.
• Nous disposons des meilleurs ingénieurs et de la capacité de développer notre propre ligne de production automatisée.
• Nous sommes une entreprise de taille moyenne et nous nous adaptons aux besoins des différents clients.
• Nous disposons d'un système ERP mature et de systèmes de contrôle de qualité fiables pour garantir les résultats les plus satisfaisants.

Les pièces de précision CNC sont des composants de haute précision fabriqués à l'aide de la technologie Computer Numerical Control (CNC). Cette technologie utilise des programmes informatiques pour contrôler automatiquement les mouvements et les opérations des machines-outils afin de permettre une découpe et un usinage précis des matériaux.
Dans le processus d'usinage de précision CNC, un programme de commande numérique est d'abord créé sur la base des exigences de conception de la pièce. Ensuite, la machine CNC effectue des opérations telles que la découpe, le perçage et le fraisage sur des matériaux tels que le métal ou le plastique, conformément aux spécifications du programme, afin de produire des pièces de précision avec des tolérances serrées.
Les pièces de précision CNC sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la technologie médicale et l'électronique. Ces secteurs ont des exigences élevées en matière de précision et de cohérence des pièces, qui peuvent être satisfaites par l'usinage de précision CNC. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, l'usinage de précision CNC est utilisé pour la production de composants de moteurs et de pièces structurelles ; dans le domaine médical, il sert à la production d'instruments chirurgicaux et d'implants.
Globalement, les pièces de précision CNC jouent un rôle clé dans l'industrie manufacturière moderne. Leurs caractéristiques, telles que la haute précision et l'efficacité, en font des éléments incontournables dans différents secteurs.

Les pièces de précision CNC désignent des composants de haute précision fabriqués à l'aide de techniques de fabrication assistée par ordinateur, dans lesquelles des géométries complexes et des tolérances étroites sont mises en œuvre avec exactitude ; cette précision permet une large utilisation dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la technique médicale, l'électronique et la fabrication d'outils, où la haute précision et la reproductibilité répondent non seulement aux exigences de produits performants, mais soutiennent également de manière fiable les processus de fabrication aussi bien sur mesure que de série.

Les centres d'usinage CNC (Computer Numerical Control) sont des machines de fabrication avancées qui automatisent le processus d'usinage avec une grande précision, efficacité et répétabilité. Ces machines sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine et la fabrication générale pour produire des pièces complexes avec des tolérances serrées.

Les centres d'usinage CNC (Computer Numerical Control) sont des machines-outils automatisées capables d'effectuer des opérations de fraisage, de perçage, d'alésage, de taraudage et d'autres opérations d'usinage de haute précision avec une intervention humaine minimale. Ces systèmes s'appuient sur des instructions programmées en code G pour contrôler le mouvement de la broche, les changements d'outils et le positionnement de la pièce, garantissant ainsi la répétabilité et la précision de la fabrication industrielle.

Le fraisage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des commandes informatisées et des outils de coupe rotatifs multipoints pour enlever de la matière d'une pièce et la façonner en une pièce ou un produit sur mesure. Les fraiseuses CNC fonctionnent avec une précision, une répétabilité et une efficacité élevées, ce qui les rend indispensables dans diverses industries. De l'aérospatiale aux appareils médicaux, le fraisage CNC permet de produire des géométries complexes avec des tolérances serrées. Cet article explore les principales applications des fraiseuses CNC dans différents secteurs.

Nous fournissons des solutions personnalisées de haute précision pour un large éventail d'industries. Grâce aux machines-outils à commande numérique les plus avancées et à des années d'expérience, nous pouvons fabriquer des composants complexes en aluminium, en acier, en acier inoxydable et en plastique, ainsi que des moules en sable et des moulages sous pression, en fonction des différents besoins des clients.

• Haute résistance et faible poids
• Tolérances de +/- 0,01 mm possibles
• Différents traitements de surface tels que l'anodisation ou la peinture sont possibles
• Utilisé dans l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la technologie médicale
• Possibilité de fabriquer des produits sur mesure en fonction des besoins du client

• Industrie automobile
• Aérospatiale

L'usinage de précision est un processus de fabrication dans lequel les matières premières sont transformées en pièces ou produits présentant des tolérances dimensionnelles étroites, des géométries complexes et une excellente qualité de surface grâce à des équipements et des technologies de haute précision. Son objectif principal est d'atteindre une précision de l'ordre du micron (μm), voire du nanomètre (nm), et il est largement utilisé dans les domaines de la fabrication haut de gamme.

L'usinage de précision est un processus de fabrication dans lequel les matières premières sont transformées en pièces ou produits présentant des tolérances dimensionnelles étroites, des géométries complexes et une excellente qualité de surface grâce à des équipements et des technologies de haute précision. Son objectif principal est d'atteindre une précision de l'ordre du micron (μm), voire du nanomètre (nm), largement utilisée dans les domaines de la fabrication haut de gamme. Notre société dispose d'un processus d'usinage à cinq axes de haute précision et d'un équipement de test de haute précision, ce qui permet à nos produits d'être traités avec une précision allant jusqu'à ± 0,01 %.

Flux et processus d'usinage
Processus d'usinage du centre d'usinage CNC
Conception CAO et analyse du processus
Utiliser un logiciel de CAO pour créer un modèle tridimensionnel de la pièce et, en combinaison avec les exigences techniques pour l'analyse du processus, déterminer la surépaisseur d'usinage, les dimensions clés, la rugosité de la surface et les exigences de tolérance.
Programmation FAO
Le modèle CAO est introduit dans le système de FAO, la planification du parcours de l'outil, l'organisation de la séquence d'usinage et le réglage des paramètres, afin de générer des fichiers de code G. Ce processus nécessite un examen approfondi des paramètres clés tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et la contre-course.
Réglage de la machine et serrage
En fonction du plan d'usinage, sélectionner les machines-outils et les montages appropriés, l'étalonnage du zéro et le chargement des outils, afin de s'assurer que le centre d'usinage fonctionne de manière coordonnée avec les différents systèmes.
Essai de coupe et simulation
Utiliser un logiciel de simulation (par exemple Vericut, etc.) pour prévisualiser le programme CNC généré, détecter les éventuelles collisions, les problèmes de course à vide ou de surcourse, et s'assurer que le programme est exempt d'erreurs avant de procéder à la coupe d'essai.
Traitement formel et post-traitement
Après la mise en production, le traitement de surface, les essais et l'inspection des pièces usinées sont effectués pour s'assurer que les pièces répondent aux exigences de la conception.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Paramètres techniques clés
Dans les centres d'usinage CNC, les paramètres suivants ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de l'usinage
Vitesse de la broche et vitesse de coupe
La vitesse de la broche doit être déterminée en fonction du diamètre de la pièce et des caractéristiques du matériau, afin de garantir les meilleures conditions de coupe entre l'outil et la pièce.
Vitesse d'avance
Définit la distance par transfert de l'outil ou de la pièce, ce qui affecte directement la qualité de la surface de coupe et le temps d'usinage.
Profondeur de coupe et contre-épaisseur
Sélection raisonnable de la profondeur et de la largeur d'une coupe unique, à la fois pour améliorer la productivité, mais aussi pour s'assurer qu'aucune force de coupe excessive n'entraîne de vibration ou de déformation thermique.
Paramètres des outils et revêtements
La sélection de matériaux d'outils appropriés (tels que l'acier rapide, le carbure, la céramique, etc.) et des revêtements d'outils correspondants peut contribuer à prolonger la durée de vie de l'outil, à améliorer l'efficacité de la coupe et à garantir la qualité de la surface d'usinage.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.

Les pièces de précision CNC sont un processus d'usinage contrôlé par ordinateur qui enlève automatiquement de la matière sur la base d'une conception téléchargée et d'instructions numériques. L'automatisation du mouvement de l'outil permet d'obtenir des tolérances plus étroites que les méthodes d'usinage conventionnelles. Par ailleurs, l'usinage de précision implique généralement une tolérance de ± 0,1 à 0,2 mm. Par conséquent, des outils d'usinage spécialisés, des paramètres optimisés et une manipulation experte sont les principales stratégies pour atteindre cette précision.

Conception et modélisation CAO
Après avoir défini les exigences finales, les ingénieurs ou les concepteurs créent une conception technique détaillée en 3D contenant les dimensions, les tolérances, les caractéristiques, les échelles et d'autres informations. Souvent, des logiciels tels que Auto CAD ou Solidworks facilitent la modélisation CAO des pièces ou des produits prévus. En outre, la conception pour la fabrication (DMF) est un élément crucial de cette phase. Le modèle doit être compatible avec les techniques d'usinage CNC de précision.

Programmation FAO et CNC
Ensuite, le logiciel du système de FAO génère les instructions pour le mouvement de l'outil sur la base du modèle de CAO, appelées codes G&M. Ce processus est également connu sous le nom de programmation CNC ; les codes sont lisibles par les machines de précision CNC. La FAO peut également simuler la trajectoire optimale de l'outil pour l'enlèvement de matière, ce qui permet de minimiser les erreurs d'arrondi et d'améliorer la précision.

Réglage de la machine CNC
Le réglage précis d'une machine CNC comprend deux tâches principales : le réglage de l'outil et le maintien de la pièce. Tout d'abord, l'opérateur installe l'outil dans la pince de serrage ou le porte-outil et la pièce à usiner sur le banc de la machine ou le mandrin. La machine peut également être équipée d'un mécanisme de changement d'outil automatique (ATC).

À ce stade, le choix de l'outil approprié (fraises en bout, fraises à surfacer, forets, etc.) et le maintien stable de la pièce et de l'outil sont essentiels pour la précision finale. Des outils d'usinage inadaptés ou une déviation de l'alignement entre l'outil et la pièce peuvent entraîner des défauts de qualité importants dans les pièces usinées de précision.

Usinage de la pièce
La machine établit des connexions avec le système de commande pour traiter les instructions de fonctionnement. C'est l'étape de l'usinage proprement dit, au cours de laquelle l'opérateur CNC règle manuellement des paramètres tels que la vitesse de la broche, la profondeur, la vitesse d'avance, etc. Ensuite, la machine exécute les instructions et les outils se déplacent pour usiner la pièce. Pendant ce temps, des essais de réglage fin des paramètres peuvent aider à produire les pièces en fonction des exigences de précision.

Post-traitement et finition
Il s'agit de l'étape finale et importante de l'usinage de précision CNC. Les pièces usinées peuvent présenter des marques d'outil, des bavures ou des copeaux, ce qui affecte la précision des dimensions et l'esthétique. Les méthodes de post-traitement, telles que le meulage et l'ébavurage, permettent d'obtenir les dimensions requises en éliminant les matériaux mineurs de la surface. Ensuite, les stratégies de finition telles que le sablage, la galvanoplastie ou le polissage améliorent la qualité et l'esthétique de la surface. Par ailleurs, certaines applications à faible frottement, comme les tiges hydrauliques ou les composants rotatifs, nécessitent une finition pour assurer leur fonctionnalité et leurs performances.

Instruments de mesure, hachoir à tabac, accessoires et pièces détachées pour véhicules, enjoliveurs, meubles de cuisine et de salle de bains.