Production de pièces  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes une entreprise expérimentée dans le domaine de la fabrication de pièces. Forts de plus de 70 ans d'expérience et d'un parc de machines modernes, nous proposons à nos clients des solutions sur mesure répondant à leurs exigences individuelles. De la conception et du développement à la fabrication et au montage de pièces en aluminium, nous sommes le partenaire fiable à vos côtés.
Nos collaborateurs et collaboratrices hautement qualifiés travaillent avec passion et précision afin de satisfaire aux normes de qualité élevées de nos clients. Nous attachons une importance particulière à une collaboration étroite et à un processus de communication transparent afin de garantir que les exigences individuelles de nos clients soient mises en œuvre de manière optimale. Grâce à notre longue expérience et à notre vaste savoir-faire, nous sommes en mesure de mener à bien des projets complexes et de satisfaire nos clients. Nous sommes fiers de faire partie de GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG et nous nous réjouissons de relever également vos défis dans le domaine de la fabrication de pièces.

• Spécialiste de la fabrication de pièces en aluminium
• Expérience dans la fabrication de pièces exigeantes
• Technologies de fabrication ultramodernes
• Vaste savoir-faire dans l'usinage de l'aluminium
• Flexibilité et qualité élevée de la production
• Solutions orientées client pour les exigences individuelles
• Certifié ISO 9001:2015 et EN 9100:2018

• Industrie automobile
• Aéronautique et aérospatiale
• Électrotechnique
• Construction mécanique
• Technique médicale
• Technique des transports
• Technique énergétique

Le traitement des pièces désigne le processus de transformation des matières premières (métal, plastique, matériaux composites, etc.) en pièces finies répondant aux exigences des dessins par des procédés mécaniques, thermiques ou spéciaux, couvrant l'ensemble de la technologie du processus, du développement du prototype à la production de masse.

Il est divisé en quatre types de traitement principaux : 1, la coupe traditionnelle (tournage, fraisage, perçage) 2, le formage (moulage, forgeage, estampage) 3, le traitement spécial (laser, décharge électrique, découpe au jet d'eau) 4, la fabrication additive (impression 3D de métaux).

Il est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile (comme le vilebrequin), de l'électronique (comme le châssis de téléphone portable) et de la médecine (comme les articulations artificielles (impression 3D d'alliages de titane + polissage).

La fabrication de composants fait référence au processus de production de pièces ou d'éléments individuels utilisés dans l'assemblage de produits ou de systèmes plus importants. Ces composants peuvent être mécaniques, électriques, électroniques ou logiciels, en fonction de l'industrie et de l'application.

Types de fabrication de composants

• Composants mécaniques : Ils comprennent les engrenages, les roulements, les arbres, les fixations et d'autres pièces utilisées dans les machines et les systèmes mécaniques.
• Composants électriques : Les résistances, les condensateurs, les transformateurs et les disjoncteurs en sont des exemples.
• Composants électroniques : Ils comprennent les semi-conducteurs, les micropuces, les capteurs et les cartes de circuits imprimés (PCB).
• Composants logiciels : Dans le domaine du génie logiciel, les composants désignent des modules ou des bibliothèques réutilisables qui remplissent des fonctions spécifiques.

Services de fabrication de composants de toutes complexités pour produire vos pièces en petites ou grandes séries.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, y compris l'usinage sur mesure de matériaux métalliques et non métalliques ainsi que de composants produits en série.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

• Nous avons 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage et nous sommes certifiés ISO9001 et 14001.
• Nous disposons de machines CNC à 5 axes, d'une MMT 3D et d'autres outils de production avancés.
• Nous disposons des meilleurs ingénieurs et de la capacité de développer notre propre ligne de production automatisée.
• Nous sommes une entreprise de taille moyenne et nous nous adaptons aux besoins des différents clients.
• Nous disposons d'un système ERP mature et de systèmes de contrôle de qualité fiables pour garantir les résultats les plus satisfaisants.

Notre société fabrique principalement divers composants en tôle et d'autres pièces d'appui pour les chariots élévateurs, tels que les pompes hydrauliques, la colonne de direction, la barre de maintien, l'ensemble de freinage, les freins à main, le miroir arrière, les plaques de plancher, etc.

Modélisation, moulage, traitement thermique, tournage, traitement de surface, inspection et assemblage

Appliqué à la fabrication de chariots élévateurs

Nous sommes une société basée en Pologne qui propose ses services en Allemagne, en Autriche et en Suisse et qui peut vous conseiller en langue allemande.