Modules en céramique  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Basée à Gladbeck, en Allemagne, la société atech innovations gmbh se consacre depuis 1989 à la vente et, depuis 1992, au développement et à la fabrication de membranes céramiques de haute qualité pour les applications industrielles les plus diverses dans les domaines de la chimie et de la biotechnologie, de l`industrie alimentaire et des boissons ainsi que du traitement et du recyclage des eaux usées.
Outre les membranes céramiques de différentes géométries et sections de canal, atech propose également des boîtiers de pression correspondants en différents aciers inoxydables et en plastique. Les exécutions sont conformes aux normes internationales et tiennent également compte des exigences en matière d`hygiène, comme par exemple la norme US 3-A Sanitary Standard Design. En outre, le personnel qualifié et les installations techniques d`atech sont disponibles pour des services tels que des essais en laboratoire et des essais de filtration.
En fonction des exigences de chaque application, atech propose une large gamme de géométries de membranes différentes : Membranes mono- et multi-canaux avec différentes sections de canaux couvrant le domaine de l`ultrafiltration (à partir de 1 kD) et de la microfiltration (jusqu`à 1,2µm).
Grâce à sa vaste gamme de produits, atech peut fournir des membranes de remplacement pour de nombreuses membranes présentes sur le marché.

Les céramiques industrielles sont des matériaux avancés fabriqués à partir de composés tels que l'alumine, la zircone, le carbure de silicium et le nitrure de silicium. Ces céramiques sont appréciées pour leur dureté, leur résistance aux températures élevées, leur isolation électrique et leur stabilité chimique.

Les céramiques industrielles sont plus performantes que les métaux et les plastiques dans les environnements difficiles, offrant durabilité et fiabilité. Malgré leur fragilité, elles sont essentielles pour les applications de haute précision et de haute performance dans la fabrication et la technologie modernes.

Applications des céramiques industrielles

Les céramiques industrielles sont largement utilisées dans de nombreuses industries en raison de leurs propriétés exceptionnelles, telles que la résistance à la chaleur, la dureté et l'isolation électrique. Les principales applications sont les suivantes

1. Électronique
Substrats, isolants et supports de puces pour les appareils à haute tension et à haute fréquence.
Condensateurs et résistances dans les circuits électroniques.

2. Aérospatiale
Revêtements à barrière thermique pour les aubes de turbines.
Composants structurels à haute température dans les moteurs et les engins spatiaux.

3. Énergie
Piles à combustible, isolateurs pour réseaux électriques et composants de turbines éoliennes.
Échangeurs de chaleur et brûleurs dans les systèmes d'énergie renouvelable.

4. Fabrication industrielle
Joints, roulements et outils de coupe résistants à l'usure.
Revêtements de fours, creusets et fours pour les processus à haute température.

5. Applications environnementales
Filtres pour la purification de l'eau et de l'air.
Substrats catalytiques pour le contrôle des émissions.

Les céramiques avancées ont de nombreuses compositions chimiques et structures organisationnelles différentes, avec des propriétés et des fonctions différentes, telles qu'une dureté élevée, une résistance à la corrosion et une isolation électrique. Elles sont largement utilisées dans les machines, l'électronique, l'industrie chimique, la fusion, l'énergie, la médecine, le laser, la réaction nucléaire, etc.

Pièce en céramique
Définition et classification des matériaux
Les céramiques industrielles sont des matériaux inorganiques non métalliques conçus pour les environnements extrêmes. Les principales catégories sont les suivantes
Les céramiques d'oxyde : Al₂O₃ (alumine), ZrO₂ (zircone)
Céramiques non oxydées : SiC (carbure de silicium), Si₃N₄ (nitrure de silicium)
Céramiques composites : ZTA (alumine durcie à la zircone), AlN (nitrure d'aluminium)

2. Propriétés du noyau
Mécaniques : Dureté Vickers jusqu'à 2 500 HV (SiC), résistance à la flexion supérieure à 1 200 MPa (zircone Y-TZP).
Thermiques : résistance aux chocs thermiques (ΔT> 500°C pour Al₂O₃), faible CTE (4×10-⁶/°C pour Si₃N₄).
Électrique : Rigidité diélectrique> 10 kV/mm (99.6% alumine), comportement semi-conducteur (SiC)
Chimique : inerte aux acides/alcalins (sauf HF pour les céramiques à base de SiO₂)
3. Procédés de fabrication
Mise en forme : Pressage à sec (pour les géométries simples), moulage par injection (formes complexes), coulée en barbotine (composants de grande taille)
Frittage : Conventionnel (1600°C pour l'alumine), HIP (pressage isostatique à chaud pour les structures sans pores)
Finition : usinage au laser (tolérance de ±0,01 mm), rectification au diamant (Ra < 0,1 μm).

Nous fournissons des céramiques avancées très performantes et stables à de nombreuses entreprises. Nous nous concentrons sur la fabrication de pièces personnalisées à partir de dessins et nous adaptons à tous les types de séries, de la plus courte à la plus longue, grâce à notre parc de machines diversifié et avancé.

Pièces structurelles irrégulières : Précision d'usinage de 0,01 mm
Tubes et tiges : Cylindricité de 0,001 mm, précision dimensionnelle de 0,001 mm
Surfaces planes : Précision de planéité des pièces structurelles jusqu'à 0,001 mm, produits optiques avec une précision de planéité jusqu'à 1/20λ
Structures à micro-trous : Diamètre minimal de 0,1 mm, précision de 0,01 mm
Rugosité : Pièces structurelles avec Ra0.01um, produits optiques avec Ra0.002um

Aérospatiale
semi-conducteurs
domaine médical
Défense nationale et sécurité
Domaine électronique
Domaine optique
Énergie et automatisation
Informatique quantique scientifique et autres domaines