Pièces de fonte fine  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Catégorie de composants connus pour leur grande précision dimensionnelle, produits par des méthodes de moulage de précision telles que le moulage à la cire perdue.

Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !

Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.

Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.

Avantages du moulage :
1. Elle peut produire des pièces de forme complexe, en particulier des pièces brutes avec des cavités intérieures complexes ;
2. grande adaptabilité : les matériaux métalliques industriels couramment utilisés peuvent être coulés, de quelques grammes à des centaines de tonnes ;
3. Vaste source de matières premières, prix bas, comme la ferraille d'acier, les pièces de ferraille, les copeaux, etc.
4. La forme et la taille de la pièce moulée sont très proches de celles des pièces, ce qui réduit la quantité de découpage et permet d'éviter tout traitement de découpage ;
5. Largement utilisé, 40%~70% des machines agricoles, 70%~80% du poids des machines-outils sont des pièces moulées.

Tolérance générale de coulée : ISO 8062 CT 4-6 pour la coulée de sol siliceux. ISO 8062 CT 7-9 pour la coulée de verre soluble.
ISO 8062 CT 10-12 pour le moulage au sable.

Matériel agricole, Pièces détachées pour matériel minier, Accessoires automobiles

Le moulage et le coulage sous pression sont des procédés de formage des métaux qui utilisent l'injection de métal en fusion.
Alors que le moulage offre un champ de production plus large pour les composants métalliques complexes à grande échelle avec une précision dimensionnelle moyenne, la coulée sous pression utilise l'injection à haute pression dans des moules de précision. Cette méthode excelle dans la production de masse de pièces présentant des parois minces, des géométries complexes, des surfaces lisses et des dimensions exactes, bien qu'elle nécessite des coûts de moules nettement plus élevés en raison de sa nature à haut rendement.

Le moulage est principalement utilisé pour produire des pièces structurelles complexes et de grande taille présentant des exigences élevées en matière de résistance et de durabilité, mais une précision dimensionnelle relativement faible, notamment dans les secteurs de la machinerie lourde, de l'industrie automobile et de l'infrastructure.
Le moulage sous pression se concentre sur la production de pièces de petite et moyenne taille à paroi mince, de forme complexe, de taille précise et de surface lisse, adaptées à la production de masse. Les domaines typiques sont l'industrie automobile, l'électronique 3C, la quincaillerie de tous les jours.

Le moulage de précision, également connu sous le nom de moulage à la cire, est une méthode qui consiste à créer un modèle en cire ou en plastique. Ce modèle est ensuite recouvert d'un matériau réfractaire pour former une coquille. Une fois le modèle fondu ou brûlé, le métal en fusion est versé dans la coquille. Une fois le métal solidifié, la coquille est retirée, laissant derrière elle une pièce moulée de haute précision.

Coulée en cire perdue Poids : max 300kgs, min 10g

Machines et équipements, Industrie des fluides, Automobile, Agriculture et irrigation, Aérospatiale, Industrie chimique, Bibliothèques et matériaux

Propriétés
Résistance: La fonte ductile présente une résistance à la traction élevée, comparable à celle de l'acier, ce qui la rend adaptée aux applications lourdes.
Ductilité: La fonte ductile présente une bonne ductilité, c'est-à-dire qu'elle peut se déformer sans se rompre,
ce qui lui permet d'absorber les chocs et les contraintes mieux que les autres types de fonte.
Ténacité: Il présente une résistance aux chocs et une ténacité plus élevées, ce qui le rend utile dans les applications où les matériaux doivent supporter des contraintes importantes.
dans les applications où les matériaux doivent supporter des contraintes ou des chocs importants.
Usinabilité: La fonte ductile est généralement plus facile à usiner que les autres types de fonte.
ce qui permet de réaliser des pièces moulées précises et complexes.

Processus de coulée
La fabrication des pièces moulées en fonte ductile comprend les étapes suivantes :
La fusion: le fer est fondu dans un four, souvent avec l'ajout d'éléments d'alliage.
Inoculation: du magnésium est ajouté à la fonte en fusion pour former des nodules de graphite sphériques.
Coulée: La fonte en fusion est coulée dans des moules pour former les formes souhaitées.
Refroidissement: le refroidissement contrôlé permet d'obtenir la microstructure et les propriétés souhaitées.
souhaitées.
Avantages par rapport à d'autres matériaux
Par rapport à la fonte traditionnelle (fonte grise), la fonte ductile offre
grise), la fonte ductile offre
Une meilleure résistance à la traction et à l'allongement.
Une meilleure résistance à la fatigue et aux chocs.
Une plus grande flexibilité et une meilleure usinabilité.

Nous fournissons des solutions personnalisées de haute précision pour un large éventail d'industries. Grâce aux machines-outils à commande numérique les plus avancées et à des années d'expérience, nous pouvons fabriquer des composants complexes en aluminium, en acier, en acier inoxydable et en plastique, ainsi que des moules en sable et des moulages sous pression, en fonction des différents besoins des clients.

• Production précise en fonction des besoins individuels des clients
• Grande flexibilité et délais de livraison courts
• Des employés qualifiés avec de nombreuses années d'expérience
• Contrôle de qualité selon la norme DIN EN ISO 9001:2015
• Emballage spécifique au client et logistique d'expédition
• Service clientèle personnalisé et conseils d'experts techniques

• Industrie automobile
• Aérospatiale