Fonte métallique  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Les pièces métalliques coulées sont des pièces ou des composants métalliques produits en versant du métal en fusion dans un moule et en le laissant refroidir et se solidifier pour obtenir la forme souhaitée. Ce processus est connu sous le nom de moulage, et il s'agit d'une technique fondamentale dans la fabrication de divers produits métalliques.
Types de moulages de métaux :
Moulage au sable: La méthode la plus courante, qui consiste à créer un modèle dans le sable et à verser le métal fondu dans le moule de sable pour qu'il prenne sa forme.
Coulée à la cire perdue: Également connue sous le nom de fonte à la cire perdue, cette méthode utilise un modèle en cire ou en plastique qui est recouvert d'un matériau réfractaire pour former une coquille. Le modèle est ensuite fondu et le métal en fusion est versé dans la coquille.
Moulage sous pression: Procédé par lequel le métal en fusion est introduit dans la cavité d'un moule sous haute pression, ce qui permet d'obtenir une précision et une finition de surface élevées.
Coulée centrifuge: Le métal en fusion est versé dans un moule en rotation et la force centrifuge distribue le métal uniformément, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées denses et sans défaut.

Les pièces métalliques moulées sont utilisées dans un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la construction et les machines. Elles sont particulièrement utiles pour créer des formes complexes et des composants de grande taille qu'il serait difficile ou coûteux de produire avec d'autres méthodes de fabrication.

L'usinage de pièces moulées sous pression désigne le processus consistant à utiliser des machines-outils pour modifier les surfaces, les caractéristiques et les dimensions des pièces moulées sous pression après leur production.

Le moulage sous pression est un processus de fabrication dans lequel du métal en fusion est injecté dans un moule sous haute pression pour créer une pièce précise.

Accessoires automobiles, pièces médicales, produits industriels, électronique grand public, pièces de télécommunication

Les pièces moulées sont des composants fabriqués en versant du métal ou un alliage en fusion dans un moule préformé, en le laissant refroidir et se solidifier, puis en retirant le moule pour obtenir le produit final. Ce procédé est largement utilisé pour produire des géométries complexes qu'il est difficile ou coûteux d'usiner à partir de matériaux solides.
Les principales caractéristiques des pièces moulées sont les suivantes

• Polyvalence: Convient à divers matériaux (métaux tels que le fer, l'aluminium, l'acier, le cuivre et, dans certains cas, des matériaux non métalliques).
• Formes complexes: Capable de former des structures internes/externes complexes, des parois minces et des sections creuses.
• Rentabilité: Économique pour la production en grande série et les composants de grande taille.
• Flexibilité de conception: Limitations minimales de la taille, de la forme et de l'état de surface des pièces (en fonction du procédé de moulage).

1. Procédés de moulageCoulée en sable : utilisation de moules en sable (réutilisables ou jetables) pour la production à grande échelle et à faible coût de pièces complexes (blocs moteurs, soupapes, etc.).
Moulage sous pression : injection à haute pression de métal en fusion dans des moules métalliques réutilisables, idéal pour les pièces de haute précision à parois minces (composants de transmission automobile, boîtiers électroniques, etc.)
Moulage à la cire perdue : permet de créer des pièces détaillées à surface lisse à l'aide d'un modèle en cire et d'un moule en céramique (pales de turbines aérospatiales, implants médicaux, par exemple).
Moulage sous pression par gravité : le métal en fusion s'écoule dans un moule par gravité, ce qui convient pour les pièces de taille moyenne avec une précision modérée (par exemple, les roues en aluminium).
Coulée centrifuge） : utilise la force centrifuge pour former des pièces creuses (par exemple, des tuyaux, des chemises de cylindre).
2. Matériaux
Métaux ferreux : Fonte (grise, ductile), acier au carbone, acier allié (applications à haute résistance).
Métaux non ferreux : Alliages d'aluminium (légers, résistants à la corrosion), alliages de cuivre (conductivité), alliages de magnésium (ultra-légers), alliages de zinc (moulage sous pression).
Autres matériaux : Certains polymères ou céramiques pour le moulage spécialisé de produits non métalliques.
3. Considérations relatives à la conception
Épaisseur de la paroi : Épaisseur uniforme pour éviter les défauts de retrait ; épaisseur minimale/maximale en fonction du matériau et du procédé.
Angle de dépouille : Angles sur les surfaces verticales pour faciliter le démoulage.
Filet/Rayon : Angles internes/externes arrondis pour réduire les concentrations de contraintes et améliorer le remplissage du moule.
Finition de la surface : Dépend du type de moule (par exemple, le moulage en sable donne des surfaces rugueuses ; le moulage sous pression offre des finitions lisses).
4. Contrôle de la qualité
Essais non destructifs (END) : Radiographie, essais aux ultrasons, contrôle par ressuage pour les défauts internes/externes.Mechanical Essais : Tests de résistance à la traction, de dureté, de résistance aux chocs.
Traitement thermique : Recuit, trempe ou revenu pour améliorer les propriétés du matériau.
Post-traitement : Usinage, revêtement ou finition de surface pour répondre aux exigences dimensionnelles/fonctionnelles.

1. Industrie automobileComposants du moteur : Blocs-cylindres, culasses, vilebrequins, boîtiers de transmission (moulage en sable ou sous pression) : Supports de suspension, moyeux de roue (moulage sous pression d'aluminium pour l'allègement).Systèmes de freinage : Etriers, rotors (fonte pour la résistance à la chaleur).2. Aérospatiale et aviationPales et aubes de turbines (moulage à la cire perdue pour les alliages à haute température comme l'Inconel).Composants structurels : Supports d'ailes, supports de moteurs (alliages de magnésium/aluminium pour la résistance et la réduction du poids).Pièces de trains d'atterrissage : Géométries complexes nécessitant une grande fiabilité.
3. Energie et puissanceTurbines industrielles : Boîtiers de générateurs, composants de turbines à vapeur (moulage acier/fer).Énergies renouvelables : Énergies renouvelables : moyeux d'éoliennes, carters de boîtes de vitesses (moulage en sable à grande échelle pour la fonte ductile).Pétrole et gaz : Vannes, pompes et connecteurs (alliages résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable duplex).
4. Équipement industrielMachines lourdes : Boîtes de vitesses, châssis et carters pour les équipements de construction/agricoles (fonte pour la durabilité).Pompes et vannes : Pour le traitement de l'eau, le traitement chimique (acier moulé, bronze pour la résistance à la corrosion).
5. Biens de consommationÉlectronique : Dissipateurs thermiques, châssis d'ordinateurs portables/téléphones (moulage sous pression de l'aluminium pour la gestion thermique).Quincaillerie : Robinetterie, poignées de porte (moulage sous pression d'alliages de zinc/cuivre pour l'esthétique et le coût).
6. Implants médicaux et dentaires : Prothèses de hanche/de genou, couronnes dentaires (moulage à la cire perdue en titane pour la biocompatibilité).Instruments chirurgicaux : Instruments chirurgicaux : composants de haute précision avec des surfaces lisses.
7. Construction et architectureÉléments structurels : Ferronnerie ornementale, couvercles de trou d'homme (fonte grise).Tuyaux et raccords : Tuyaux et raccords : tuyaux en fonte ductile pour la distribution de l'eau et du gaz.

Notre société keboer est spécialisée dans la production de pièces moulées en fonte grise et en fonte ductile, et a accumulé plus de 20 ans d'expérience de production pour résoudre les différents défauts de moulage

La coulée de métal est un processus de fabrication au cours duquel le métal est fondu et coulé dans des moules préfabriqués afin d'obtenir, après refroidissement, les formes et les dimensions souhaitées. Ce procédé joue un rôle important dans l'industrie manufacturière moderne et trouve des applications dans des domaines tels que l'automobile, l'aéronautique, l'électronique et l'art.
L'un des principaux avantages du moulage des métaux réside dans sa capacité à produire des pièces à géométrie complexe. Grâce à des moules conçus avec précision, il est possible de mouler des pièces aux formes géométriques complexes qui répondent à différentes exigences de conception. Ce procédé est particulièrement adapté à la production en série de pièces aux formes complexes et aux dimensions précises.
En outre, la coulée de métal contribue à économiser des matériaux et à réduire les coûts. Au cours du processus de coulée, le métal est utilisé efficacement, ce qui réduit les déchets de matériaux. Lorsque des matériaux de grande valeur sont utilisés, le processus de coulée peut maximiser l'utilisation des matières premières et réduire les coûts de production.
La coulée de métal offre également une bonne précision dimensionnelle et une bonne qualité de surface. Le contrôle de la température et de la vitesse de refroidissement pendant le processus de coulée permet d'obtenir des dimensions précises et des surfaces lisses, ce qui réduit le travail de finition et améliore l'efficacité de la production.
En résumé, le moulage des métaux joue un rôle clé dans l'industrie manufacturière moderne grâce à ses avantages en termes de production de pièces complexes, d'économie de matériaux, de réduction des coûts et d'amélioration de la précision des dimensions et de la qualité des surfaces. Au fur et à mesure que la technologie progresse, on s'attend à ce que le processus de coulée continue à s'affiner et à soutenir durablement différents secteurs.

La coulée de métal, ou moulage de métal, est un procédé qui consiste à verser du métal en fusion dans un moule et à lui donner, après refroidissement, une forme particulière et des propriétés spécifiques. Il est largement utilisé dans différents domaines. Dans l'industrie de la construction navale, le métal moulé est utilisé pour la fabrication de grandes hélices et d'autres composants importants. Par exemple, Mecklenburger Metallguss GmbH (MMG) a fourni des hélices pour de nombreux navires célèbres, dont le "Queen Mary 2". Dans l'industrie automobile, le moulage de métaux sert à produire des pièces complexes telles que des blocs moteur et des carters de transmission afin de garantir la performance et la durabilité des véhicules. Dans le secteur aérospatial, le métal moulé est utilisé pour produire des composants de haute précision tels que les aubes de turbine des moteurs d'avion, qui doivent répondre aux exigences des environnements à haute température et à haute pression. En outre, le moulage des métaux est utilisé dans le secteur de l'art et de la sculpture pour créer différentes œuvres d'art en métal et des sculptures qui reflètent la créativité et le savoir-faire des artistes.