139 Sociétés concernant les Pièces de précision en aluminium ✓ fabricants, distributeurs ou prestataires de services B2B de 12 pays ✓ Avec service spécial pour des informations et des taris rapides ✓
Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes un fabricant renommé de pièces de précision en aluminium. Forts d'une longue expérience et d'une technologie de pointe, nous produisons des composants de haute qualité pour les secteurs et les applications les plus divers. Notre gamme comprend un grand nombre de pièces de précision qui répondent aux normes de qualité les plus élevées et qui sont fabriquées individuellement selon les exigences de nos clients.
Grâce à notre expertise et à notre vaste parc de machines, nous sommes en mesure de réaliser des projets ambitieux et de proposer des solutions sur mesure. Nos pièces de précision en aluminium se distinguent par leur précision, leur longévité et leur fiabilité. Les clients apprécient non seulement la qualité de nos produits, mais aussi notre service de premier ordre et notre flexibilité. Qu'il s'agisse de prototypes, de pièces individuelles ou de productions en série, nous mettons notre compétence professionnelle au service de nos clients et garantissons une livraison dans les délais. Faites confiance à GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, votre partenaire de confiance pour les pièces de précision en aluminium de haute qualité.
- Pièces de précision en aluminium en alliages de haute qualité
- Haute résistance et faible poids
- Tolérances de +/- 0,01 mm possibles
- Différents traitements de surface possibles comme l'anodisation ou la peinture
- Utilisation dans l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la technique médicale
- Possibilité de fabrications spéciales selon les souhaits du client
- Industrie automobile
- Aéronautique et aérospatiale
- Électrotechnique
- Construction mécanique
- Technique médicale
- Industrie du meuble
- Technique d'éclairage
- Technique de communication
Jung & Co et Jung Process Systems GmbH disposent tous deux d'une grande flexibilité dans la gestion des projets et garantissent ainsi le traitement fiable et dans les délais des projets communs.
Les pompes à vis de Jung Process Systems GmbH sont le meilleur choix dans de nombreuses applications. En particulier pour les tâches de transport qui nécessitent une bonne capacité d'aspiration et un comportement de transport à faible pulsation, ces pompes sont exactement la bonne solution.
Nous fournissons des solutions complètes répondant à vos exigences et provenant d'une seule source. De la conception au service après-vente en passant par la fabrication et la mise en œuvre, vous pouvez compter sur Jung Process Systems en tant que partenaire expérimenté - avec une assistance complète dans le monde entier.
- Pièces de précision en aluminium | Pièces moulées de précision en aluminium | Pièces en aluminium
Processus mature ; haute précision et haute complexité ; excellentes propriétés physiques ; bonnes propriétés mécaniques ; haute efficacité de production ; paroi mince et poids léger ; haute rentabilité ; renouvelabilité ; traitement de surface facile ; longue durée de vie de la matrice ; bonne conductivité thermique ; usinage de précision ; forte plasticité ; le bruit peut être réduit ; personnalisable.
Secteur automobile, secteur électronique, secteur mécanique, secteur aérospatial, équipement médical, secteur des appareils ménagers, secteur photovoltaïque et secteur des nouvelles énergies.
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- Pièces d'assemblage en plastique CNC - Pièces de composants plastiques, polissage de surface et traitement poli
Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !
Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.
Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.
- Pièces dusinage CNC1 - Pièces usinées personnalisées
- Pièces dusinage CNC 2 - Pièces usinées personnalisées
- Pièces dusinage CNC 3 - Pièces usinées personnalisées
- Pièces dusinage CNC 4 - Pièces usinées personnalisées
- Pièces dusinage CNC5 - Pièces usinées personnalisées
- Usinage CNC 5 - Pièces dusinage CNC
Les pièces de précision en aluminium sont des composants hautement techniques fabriqués à partir d'alliages d'aluminium, connus pour leurs dimensions précises, leurs excellents états de surface et leurs conceptions sur mesure pour répondre aux exigences d'applications spécifiques.
2. Procédés de fabrication :
Usinage CNC : Il utilise la technologie de la commande numérique par ordinateur pour obtenir une précision et une répétabilité élevées dans l'usinage de formes et de caractéristiques complexes. Les opérations CNC courantes comprennent le fraisage, le tournage et le perçage.
Moulage sous pression : Ce procédé consiste à injecter de l'aluminium en fusion dans un moule. Il est idéal pour produire des formes complexes avec des parois plus fines et des cadences de production rapides.
Extrusion : Utilisée pour créer des formes transversales spécifiques en forçant l'aluminium à travers une matrice, produisant des longueurs continues de matériau qui sont ensuite coupées aux longueurs souhaitées.
Emboutissage : Implique l'utilisation de matrices pour façonner et découper le métal. Convient à la production en grande quantité de modèles plats et complexes.
3. Propriétés des matériaux :
Légèreté : L'aluminium est nettement plus léger que de nombreux autres métaux, ce qui en fait un choix idéal pour les applications où les économies de poids sont essentielles.
Résistance : En fonction de l'alliage utilisé, l'aluminium peut présenter une résistance considérable tout en conservant un profil léger.
Résistance à la corrosion : L'aluminium développe une couche d'oxyde protectrice qui offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements extérieurs et difficiles.
4. Précision et tolérances :
Les pièces de précision en aluminium peuvent atteindre des tolérances étroites, généralement de ±0,001 pouce ou plus, en fonction des exigences spécifiques de l'application et de la méthode de fabrication.
5. Contrôle de la qualité :
Techniques d'inspection : L'assurance qualité comprend des inspections dimensionnelles à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), de systèmes de mesure optique et de tests de rugosité de surface pour vérifier que les pièces répondent aux normes spécifiées.
Conformité : De nombreux fabricants adhèrent à des normes de gestion de la qualité telles que la norme ISO 9001 afin de garantir une qualité constante tout au long du processus de production.
6. Options de finition de surface :
Divers traitements peuvent être appliqués pour améliorer les performances et l'aspect des pièces en aluminium, notamment
Anodisation : augmente la résistance à la corrosion et permet de teindre les pièces en différentes couleurs.
Revêtement par poudre : Cette technique permet d'obtenir une finition durable et attrayante qui renforce la protection contre la corrosion et l'attrait esthétique.
Polissage : permet d'obtenir une finition de surface réfléchissante de haute qualité.
7. Applications :
Les pièces de précision en aluminium sont largement utilisées dans de nombreuses industries, notamment :
l'aérospatiale : Fabrication de composants pour les avions et les véhicules spatiaux, où la légèreté et la solidité des matériaux sont essentielles.
L'automobile : Utilisation dans les composants des moteurs, les systèmes de transmission et les pièces structurelles pour améliorer les performances et réduire le poids.
Dispositifs médicaux : Production de composants de précision pour les instruments chirurgicaux, les prothèses et les équipements de diagnostic qui exigent des normes de qualité rigoureuses.
Électronique : Fabrication de boîtiers et de dissipateurs thermiques pour les appareils électroniques afin de gérer efficacement les performances thermiques.
8. Personnalisation :
Les pièces de précision en aluminium peuvent être personnalisées sur la base des spécifications du client, y compris les modifications de la conception, de la taille, de la sélection des matériaux et de la finition de la surface pour répondre aux besoins uniques de l'application.
9. Durabilité et performance :
Conçues pour résister aux contraintes opérationnelles et aux conditions environnementales, elles offrent des performances fiables dans les applications exigeantes.
10. Tendances futures :
Les innovations dans les techniques de fabrication, telles que l'intégration de la technologie intelligente et de l'automatisation dans l'usinage CNC, ainsi que les progrès dans les alliages et les traitements de surface, façonnent l'avenir de la production de pièces de précision en aluminium, en améliorant les capacités et l'efficacité.
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Nous fournissons des solutions personnalisées de haute précision pour un large éventail d'industries. Grâce aux machines-outils à commande numérique les plus avancées et à des années d'expérience, nous pouvons fabriquer des composants complexes en aluminium, en acier, en acier inoxydable et en plastique, ainsi que des moules en sable et des moulages sous pression, en fonction des différents besoins des clients.
- Haute résistance et faible poids
- Tolérances de +/- 0,01 mm possibles
- Différents traitements de surface tels que l'anodisation ou la peinture sont possibles
- Utilisé dans l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la technologie médicale
- Possibilité de fabriquer des produits sur mesure en fonction des besoins du client
- Industrie automobile
- Aérospatiale
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- Pièces d'usinage CNC à 5 axes en alliage 7075 - Usinage en alliage 7075 à 5 axes
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- ASTM 304 + 6061-T63 axe CNC usinage découpe laser - Centre d'usinage CNC d'axe ASTM 304 + 6061-T63 + découpe laser
Caractéristiques des matériaux
Léger : faible densité (environ 2,7 g/cm³), 1/3 d'acier, adapté aux scénarios de demande de réduction de poids.
Haute résistance : La résistance est améliorée par l'alliage (par exemple l'ajout de cuivre, de magnésium, de zinc) et le traitement thermique (par exemple T6), et la résistance de certains alliages (par exemple 7075) est proche de celle de l'acier.
Résistance à la corrosion : la surface forme facilement un film d'oxyde, qui peut être amélioré par anodisation, pulvérisation et autres procédés de protection.
Conductivité thermique/électrique : Excellente conductivité thermique, couramment utilisée dans les composants de dissipation thermique ; bonne conductivité électrique, adaptée aux composants électroniques.
Nuances d'alliage courantes
6061 : bonne performance globale, utilisé pour les composants structurels mécaniques.
7075 : Très haute résistance, couramment utilisé dans l'aviation.
5052 : forte résistance à la corrosion, convient aux navires et aux équipements extérieurs.
Dans le processus de conception des pièces de précision en alliage d'aluminium, les aspects suivants doivent être pris en compte :
Optimisation structurelle : minimiser les variations d'épaisseur des parois et les angles complexes afin de réduire les difficultés d'usinage et les risques de déformation.
Tolérances et exigences en matière de traitement de surface : fixer des tolérances dimensionnelles strictes et des normes de rugosité de surface en fonction des exigences fonctionnelles, et recourir généralement à la finition (par exemple, polissage, anodisation) pour garantir l'aspect et les performances du produit.
Assemblage et processus ultérieur : la conception doit tenir compte de la précision d'assemblage entre les pièces et de la déformation possible après le traitement thermique, et prévoir une marge d'usinage suffisante.
Technologie et équipement de traitement
Processus d'usinage : Conception CAO/FAO : utilisation d'un logiciel CAO avancé pour la modélisation tridimensionnelle, génération de la trajectoire d'usinage et des paramètres de l'outil par le biais de la FAO.
Usinage CNC : Fraisage, tournage, perçage et autres équipements de traitement CNC. Les pièces de précision en alliage d'aluminium nécessitent généralement des centres d'usinage CNC de haute rigidité et de haute précision.
Post-traitement : l'anodisation, le polissage ou la pulvérisation sont effectués en fonction des besoins pour améliorer la dureté de la surface et la résistance à la corrosion.
Sélection de l'équipement
Centre d'usinage CNC : couramment utilisé pour le fraisage et le perçage de précision, le centre d'usinage est équipé d'une fonction de changement d'outil automatique, ce qui permet de réaliser un traitement intégré multi-processus.
Tour CNC de précision : convient au traitement des arbres, des tubes et d'autres pièces rotatives pour garantir une précision et une répétabilité élevées.
Découpe au laser et au jet d'eau : pour les surfaces courbes complexes ou les pièces en alliage d'aluminium de forme spéciale, une technologie de découpe auxiliaire peut également être utilisée.
Outils et paramètres de coupe
Les matériaux en alliage d'aluminium étant susceptibles de coller lors de l'usinage, des outils spéciaux en alliage d'aluminium, tels que des outils en carbure ou revêtus, sont généralement utilisés. Un réglage raisonnable des paramètres de coupe est crucial : vitesse de coupe : l'alliage d'aluminium convient à des vitesses de coupe plus élevées, mais il est nécessaire d'éviter que les couteaux ne collent sous l'effet de la chaleur.
Avance et profondeur de coupe : Assurer la stabilité de l'outil pour éviter les vibrations ou la déformation de la pièce à cause d'une coupe excessive.
Utilisation d'un fluide de coupe : l'utilisation d'un fluide de coupe spécial ou d'un liquide de refroidissement permet de réduire efficacement la température et d'améliorer la qualité de la surface de traitement.
Inspection et contrôle de la qualité
Les pièces de précision en alliage d'aluminium exigent des dimensions et une qualité de surface élevées :
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) : pour détecter les dimensions et les tolérances clés.
Rugosimètre (SRM) : pour déterminer si la surface usinée répond aux exigences de finition prédéfinies.
Essais non destructifs (END) : tels que les essais aux ultrasons et aux rayons X pour s'assurer que la structure interne est exempte de défauts.
Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.
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Shandong Yankuang Light Alloy est un fournisseur chinois d'extrusion d'aluminium structurel, nous fournissons des solutions personnalisées pour l'automobile, le rail, les nouveaux moteurs, les systèmes marins, la construction et les projets offshore : Section transversale comprise entre 100 mm et 750 mmTube d'extrusion (avec joint) : Diamètre compris entre 30 mm et 630 mmTube d'extrusion (sans soudure) : Diamètre compris entre 80 mm et 410 mm Barre d'extrusion : Diamètre compris entre 30 mm et 400 mm
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