Traitement de précision  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes une entreprise leader dans l'usinage de précision de l'aluminium. Avec plus de 60 ans d'expérience et de savoir-faire, nous sommes votre partenaire compétent pour les projets exigeants dans différents secteurs tels que l'industrie automobile, la construction mécanique et l'aérospatiale.
Nos installations de production ultramodernes et nos collaborateurs qualifiés nous permettent de développer et de mettre en œuvre des solutions individuelles pour nos clients. De la conception au montage final en passant par la fabrication, nous proposons une large gamme de prestations dans l'usinage de précision. Ce faisant, nous accordons une importance particulière à la qualité, à la précision et à la livraison dans les délais. Nous sommes votre partenaire de confiance pour la réalisation de vos projets et garantissons les standards les plus élevés dans l'usinage de précision de l'aluminium.

• Usinage de précision de composants en aluminium
• Technique d'enlèvement de copeaux avec des machines CNC ultramodernes
• Tolérances jusqu'à ±0,01 mm
• Composants complexes avec des exigences élevées en matière de précision et de qualité de surface
• Longue expérience et vaste savoir-faire dans l'usinage de précision
• Souhaits individuels des clients et fabrications spéciales possibles

• Industrie aéronautique
• Industrie automobile
• Technique médicale
• Construction mécanique
• Electrotechnique
• Technique de mesure
• Industrie optique
• Industrie des semi-conducteurs

Méthode de production : Usinage à partir de barres, de tuyaux et de plaques d'aluminium ; coulée par gravitéSpécification des matériaux : 6061, 7075, AlCuMg2 et autres

Le traitement comprend la coupe, le tournage, le fraisage, le meulage, le taraudage. La tolérance peut être de l'ordre de 0,005-0,01 mm.

Matériel agricole, Pièces détachées pour matériel minier, Accessoires automobiles

Fabricant d'usinage, de tournage et de fraisage CNC OEM de précision pour les pièces en plastique et en métal.

Chuangyu a été créée à Qingdao en 2009 et est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en plastique et en métal. Dotée d'un atelier d'usinage CNC de 5 000 mètres carrés, elle offre des services mondiaux exceptionnels à plus de 350 clients dans plus de 15 pays, allant des ingénieurs concepteurs indépendants aux entreprises industrielles, commerciales, médicales, automobiles et même aérospatiales. Grâce à une technologie d'usinage avancée et à des employés hautement qualifiés, nous conservons constamment un avantage concurrentiel.
En outre, nous offrons un service complet à guichet unique et des solutions d'usinage globales. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est toujours prête à transformer vos concepts en produits tangibles et à fournir des solutions de fabrication avancées adaptées à vos spécifications.
Nos capacités de production vont d'une seule pièce à des dizaines de milliers, ce qui nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication. Chaque projet bénéficie d'une gestion de projet individuelle, garantissant une attention personnalisée et une exécution sans faille".
À Chuangyu, notre équipement de pointe nous permet de traiter les pièces personnalisées, du simple fraisage ou tournage à l'usinage CNC 5 axes complexe et précis. Nous nous consacrons à l'amélioration continue de nos processus de programmation et d'usinage CNC, que ce soit pour le prototypage ou la production de masse. En règle générale, nous obtenons des tolérances allant de plus ou moins 0,1 millimètre à plus ou moins 0,05 millimètre, conformément à la norme ISO 2768 internationalement reconnue. Outre l'usinage, nous proposons des services de finition supplémentaires par l'intermédiaire de nos sous-traitants de confiance. Ces services comprennent la peinture, le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage, la métallisation sous vide, la passivation au chromate et bien d'autres encore. En bref, nos solutions dépasseront vos attentes pour atteindre la qualité de surface ultime requise par un produit. Qu'il s'agisse de la couleur, de la texture, de la brillance ou de la fonctionnalité de la surface.
Chez Chuangyu, nous respectons rigoureusement vos spécifications, en utilisant notre équipement d'essai avancé pour mesurer et inspecter méticuleusement chaque pièce, afin de garantir une qualité supérieure dans diverses dimensions, notamment la tolérance, la surface, la dureté, les filetages et les ajustements. Notre souci du détail, de la résolution des problèmes et de la recherche de nouveaux matériaux et procédés, associé à notre investissement dans les technologies de pointe, souligne notre engagement inébranlable en faveur de l'amélioration de la qualité et de la satisfaction des clients.
Après l'inspection, nous accélérons l'emballage et la distribution mondiale, en tirant parti d'une gamme d'options d'expédition telles que DHL, UPS, FedEx, garantissant une livraison rapide en quelques jours. Nous offrons systématiquement une assistance technique spécialisée pour faciliter le processus de développement à chaque étape - avant, pendant et après la production. Notre objectif est d'être votre premier partenaire, toujours disponible pour vous aider. Faites-nous part de votre demande dès aujourd'hui et vous recevrez des pièces de haute qualité en quelques jours seulement. Nous vous remercions de votre attention.

Nous sommes spécialisés dans les industries telles que l'automatisation, l'aérospatiale, le médical, etc.

● Produit par un processus de coulée continue et d'étirage de la fonte ductile.

● Avec une bonne densité, une haute résistance, une bonne résistance aux chocs, aucune déformation et d'autres caractéristiques significatives.

● Riche en éléments de graphite, matières premières avec lubrification, haute résistance à l'usure.

● Usinage CNC de haute précision, haute précision dimensionnelle, qualité stable et fiable.

Usinage CNC de haute précision, grande exactitude dimensionnelle, qualité stable et fiable.

Ce produit a une organisation dense, pas de défauts internes, un rendement élevé, il est largement utilisé dans l'industrie des machines-outils et joue un rôle important dans les tours à commande numérique.

L'usinage de précision en CNC implique une grande précision et des tolérances serrées pour des pièces à géométrie complexe et d'excellents états de surface. Un outillage et une gestion thermique avancés sont essentiels au maintien de la précision, en particulier pour les composants miniaturisés. Des matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane sont couramment utilisés pour leur stabilité dimensionnelle et leurs performances. L'usinage de précision est essentiel dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les appareils médicaux, l'électronique et l'automobile, où l'assurance qualité est primordiale.

1. Choix des matériaux
Aluminium (par exemple, 6061, 7075) : Léger, excellente usinabilité et bonne conductivité thermique.
Acier inoxydable (par exemple, 304, 316) : Grande solidité, résistance à la corrosion et durabilité.
Titane (par exemple, grade 2, grade 5) : Rapport résistance/poids élevé et résistance à la corrosion.
Plastiques (par exemple, PEEK, Delrin) : Légers et isolants électriques, ils conviennent aux applications non conductrices.
Alliages de cuivre (par exemple, C11000) : Excellente conductivité électrique et thermique.
2. Défis liés à l'usinage
Tolérances serrées : Généralement à ±0,01 mm ou plus.
Géométries complexes : Conceptions complexes avec des parois minces, de petites caractéristiques et des dégagements serrés.
Finition de surface : des finitions lisses (Ra < 0,8 µm) sont souvent requises à des fins fonctionnelles et esthétiques.
Gestion thermique : Minimiser la production de chaleur pour éviter la déformation du matériau.
Problèmes spécifiques aux matériaux :
Aluminium : mou et sujet aux bavures.
Acier inoxydable : dur et abrasif, entraînant l'usure de l'outil.
Titane : Faible conductivité thermique, entraînant une accumulation de chaleur.
Plastiques : Point de fusion bas et tendance à la déformation.
3. Choix de l'outil
Matériau de l'outil : Outils en carbure ou revêtus de diamant pour la durabilité et la précision.
Géométrie de l'outil : Arêtes de coupe acérées et surfaces polies pour réduire les efforts de coupe et améliorer la finition.
Liquide de refroidissement : Utiliser des liquides de refroidissement solubles dans l'eau ou des jets d'air pour une dissipation efficace de la chaleur.
4. Paramètres de coupe
Vitesse de coupe (Vc) :
Aluminium : 200-500 m/min
Acier inoxydable : 50-150 m/min
Titane : 30-80 m/min
Plastiques : 300-600 m/min
Vitesse d'avance (f) : 0,02-0,1 mm/dent (plus faible pour les finitions plus fines).
Profondeur de coupe (ap) : 0,5-2 mm (à ajuster en fonction du matériau et de la rigidité de l'outil).
Liquide de refroidissement : Essentiel pour éviter la surchauffe et améliorer la durée de vie de l'outil.
5. Finition de la surface
Valeur Ra typique : < 0,8 µm (souvent < 0,4 µm pour les surfaces fonctionnelles).
Post-traitement : Polissage, anodisation (pour l'aluminium) ou revêtement pour améliorer les performances et l'esthétique.

1. Industrie aérospatiale
Composants : Aubes de turbines, composants de moteurs, pièces structurelles et trains d'atterrissage.
Raison : La sécurité et les performances dans des conditions extrêmes exigent une grande précision et une grande durabilité.
2. Dispositifs médicaux
Composants : Instruments chirurgicaux, implants, équipements de diagnostic et prothèses.
Motif : La précision et la biocompatibilité sont essentielles pour la sécurité et les performances dans des conditions extrêmes : La précision et la biocompatibilité sont essentielles pour la sécurité des patients et l'efficacité des traitements.
3. Industrie électronique
Composants : Connecteurs, boîtiers, dissipateurs thermiques et pièces semi-conductrices.
Raison d'être : Garantit des performances fiables et une gestion thermique dans des conceptions compactes.
4. Industrie automobile
Composants : Injecteurs de carburant, composants de transmission, capteurs et pièces de moteur.
Raison : la haute précision améliore l'efficacité, les performances et la sécurité.
5. Machines industrielles
Composants : Engrenages, roulements, fixations de précision et pièces robotiques.
Raison d'être : Assure la précision et la fiabilité des processus de fabrication et d'automatisation.
6. Défense et armée
Composants : Systèmes d'armes, dispositifs de communication et composants de véhicules.
Raison : La haute précision et la durabilité sont essentielles pour les applications critiques.
7. Télécommunications
Composants : Connecteurs de fibre optique, composants RF et équipements de réseau.
Raison d'être : Assure la fiabilité de la transmission des signaux et des performances du réseau.
8. Énergie renouvelable
Composants : Engrenages d'éoliennes, supports de panneaux solaires et systèmes de stockage d'énergie.
Raison : La haute précision améliore l'efficacité et la durabilité dans les environnements difficiles.
9. Recherche scientifique
Composants : Instruments de précision, équipements de laboratoire et installations expérimentales.
Raison d'être : Permet la collecte et l'analyse de données précises pour la recherche.
10. Biens de consommation
Composants : Composants de smartphones, pièces d'appareils photo et dispositifs portables.
Raison d'être : Amélioration des performances du produit et de l'expérience de l'utilisateur.

• Nous avons 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage et nous sommes certifiés ISO9001 et 14001.
• Nous disposons de machines CNC à 5 axes, d'une MMT 3D et d'autres outils de production avancés.
• Nous disposons des meilleurs ingénieurs et de la capacité de développer notre propre ligne de production automatisée.
• Nous sommes une entreprise de taille moyenne et nous nous adaptons aux besoins des différents clients.
• Nous disposons d'un système ERP mature et de systèmes de contrôle de qualité fiables pour garantir les résultats les plus satisfaisants.

L'usinage de précision est un processus de fabrication dans lequel les matières premières sont transformées en pièces ou produits présentant des tolérances dimensionnelles étroites, des géométries complexes et une excellente qualité de surface grâce à des équipements et des technologies de haute précision. Son objectif principal est d'atteindre une précision de l'ordre du micron (μm), voire du nanomètre (nm), et il est largement utilisé dans les domaines de la fabrication haut de gamme.

L'usinage de précision est un processus de fabrication dans lequel les matières premières sont transformées en pièces ou produits présentant des tolérances dimensionnelles étroites, des géométries complexes et une excellente qualité de surface grâce à des équipements et des technologies de haute précision. Son objectif principal est d'atteindre une précision de l'ordre du micron (μm), voire du nanomètre (nm), largement utilisée dans les domaines de la fabrication haut de gamme. Notre société dispose d'un processus d'usinage à cinq axes de haute précision et d'un équipement de test de haute précision, ce qui permet à nos produits d'être traités avec une précision allant jusqu'à ± 0,01 %.

Conception et analyse du processus : utiliser un logiciel de CAO pour concevoir le modèle 3D de la pièce, effectuer une analyse de faisabilité et préciser les exigences en matière de taille, de forme, de rugosité de surface et de tolérance.
Programmation FAO : importer le modèle CAO dans le système FAO, planifier la trajectoire de l'outil, régler les paramètres de coupe (tels que la vitesse de la broche, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe, etc.
Réglage de la machine et essai de coupe : choisir la machine CNC appropriée (tour CNC, fraiseuse CNC, etc.), serrer la pièce à usiner, installer l'outil, étalonnage du zéro, essai de coupe et simulation pour vérifier l'exactitude du programme.
Usinage formel et post-traitement : Après l'usinage formel, le traitement de surface, l'inspection et la mesure sont également nécessaires pour s'assurer que la qualité de l'usinage répond aux exigences de la conception.
Ce processus garantit la normalisation et la précision de la conception au produit fini.
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3. Paramètres techniques clés
Le succès des services CNC dépend du contrôle précis des paramètres clés suivants :
Vitesse de la broche et vitesse de coupe : en fonction du diamètre de la pièce et des caractéristiques du matériau, la vitesse de coupe appropriée est déterminée pour garantir l'efficacité de l'usinage et la durée de vie de l'outil.
Vitesse d'avance : la vitesse à laquelle l'outil ou la pièce se déplace, qui affecte directement la qualité de la surface et le temps de cycle.
Profondeur de coupe et quantité de contre-épaisseur : la quantité de matière enlevée par chaque coupe doit équilibrer l'efficacité de l'usinage et la précision des pièces, afin d'éviter les vibrations ou l'accumulation de chaleur causées par une coupe trop profonde.
Utilisation du liquide de coupe : Le choix du bon fluide de coupe ou de refroidissement peut réduire les températures, minimiser l'usure de l'outil et améliorer la surface usinée.
La sélection détaillée des paramètres s'appuie généralement sur les manuels de volume de coupe et les données de coupe d'essai.
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4. Équipements et systèmes
L'équipement et les systèmes impliqués dans les services CNC comprennent :
Types de machines CNC : par exemple, tours CNC (horizontaux, verticaux), fraiseuses CNC, centres d'usinage à 5 axes, etc. Différents types de machines conviennent à différentes pièces et exigences de processus.
Logiciels auxiliaires et systèmes de simulation : utilisation de logiciels de simulation tels que Vericut pour prévisualiser les procédures d'usinage et réduire les risques d'usinage ; les systèmes CAO/FAO assurent une transition transparente entre la conception et le programme.
Automatisation et systèmes de contrôle intelligents : Les services CNC modernes intègrent progressivement l'intelligence artificielle et les technologies big data pour l'optimisation du parcours de l'outil, l'ajustement intelligent des paramètres et la maintenance prédictive.
Cette partie des informations techniques peut aider les entreprises à choisir le bon équipement, à réaliser un usinage efficace et à garantir la sécurité et la qualité du processus de production.
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5. Gestion de la qualité et normes
Afin de garantir la cohérence et la précision des produits, les services CNC suivent généralement des systèmes de gestion de la qualité stricts et des normes nationales ou internationales, par exemple :
Normes nationales et certifications ISO : y compris les normes d'inspection des machines CNC, les normes de précision d'usinage et de rugosité de surface, etc.
Documentation des processus : Les tâches de programmation CNC détaillées, les cartes de processus, les cartes d'outils et les feuilles de programme sont essentielles pour garantir la normalisation et la traçabilité de tous les aspects du processus.
Inspection et surveillance en ligne : utilisation d'un système de surveillance en temps réel et d'un logiciel d'inspection pour recueillir des données et un retour d'information sur la qualité du processus d'usinage afin de garantir que chaque lot de produits répond aux exigences.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.